一種生態(tài)型淋膜復合食品級bopp鐳射膜的制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料薄膜加工技術領域，具體是一種生態(tài)型淋膜復合食品級BOPP鐳射膜的制造工藝。
【背景技術】
[0002]人們對健康越來越重視，食品衛(wèi)生更是關乎每個人的大事，食品的包裝是保障食品衛(wèi)生和延長食品保質(zhì)期的關鍵措施之一。
[0003]目前，國內(nèi)的食品包裝袋，采用Β0ΡΡ/ΡΡ彩色包裝膜，經(jīng)過自動包裝機包裝食品，占所有食品包裝總量的70%左右，可見包裝膜的需求數(shù)量非常巨大。但是，Β0ΡΡ/ΡΡ彩色包裝膜的加工工藝，一直以來都是沿用BOPP膜(雙向拉伸聚丙烯膜)和PP膜(二層共擠聚丙烯吹膜)，采用傳統(tǒng)的干式復合工藝，先在要復合的薄膜施上粘膠劑，然后進行粘合，其中所用的粘膠劑含有有機溶劑，而該類有機溶劑干燥后往往有殘留物質(zhì)，對食品安全構成嚴重的隱患；同時，在BOPP彩印過程中，雖然彩色油膜經(jīng)熱烘干燥，油墨膜已經(jīng)干透，但在自動機包裝過程中，彩膜多多少少會與食品接觸，導致油膜的微分子污染食品，同樣會對食品安全構成嚴重的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保、低成本、高品質(zhì)的生態(tài)型淋膜復合食品級BOPP鐳射膜的制造工藝。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0006]一種生態(tài)型淋膜復合食品級BOPP鐳射膜的制造工藝，所述的BOPP鐳射膜從上到下依次由鐳射成像層、淋膜層、彩色印刷層和基材層組成，所述的制造工藝包括以下步驟:
[0007](I)基材層的制備:將基材層的聚丙烯材料采用共擠平膜法雙向拉伸生產(chǎn)工藝加工，即先進行縱向拉伸，再進行橫向拉伸，制得基材層；
[0008](2)彩色印刷層的制備:將步驟(I)的基材層經(jīng)過表面張力作用后，采用食品包裝專用油墨進行彩印，形成帶有彩色印刷層的基材；
[0009](3)淋膜層的制備:按照質(zhì)量百分比計，稱取聚丙烯50?62%、高密度聚乙烯25?35%、聚苯乙烯5?7%、膨潤土2?4%和鐵粉4?6%，充分混合，送入擠出機，熔融塑化后進入T型模頭，從T型模頭的模唇流出，呈片狀熔體，將所述片狀熔體均勻淋膜到基材的彩色印刷層上，形成帶有淋膜層的基材，陸續(xù)經(jīng)過在線測厚、邊料切割、靜電消除、自動收卷、時效處理，分切得到BOPP薄膜卷；
[0010](4)鐳射成像層的制備:先將步驟(3)的BOPP薄膜卷放卷，然后在其淋膜層表面的整個幅面或幅面的特定位置上涂上鐳射成像層，接著采用單管UV光固化機對涂有鐳射成像層的位置進行初步固化，再將模壓版輥的溫度升高至60?130°C，對鐳射成像層進行模壓，然后采用三管UV光固化機對鐳射成像層進行進一步固化，收卷得到所述的BOPP鐳射膜。
[0011]作為本發(fā)明進一步的方案:所述的鐳射成像層、淋膜層、彩色印刷層和基材層的質(zhì)量比為1:5?10:0.8?1.2:22?28。
[0012]作為本發(fā)明進一步的方案:所述的彩色印刷層的制備是采用全自動伺服多色凹版印刷技術，通過光電檢測裝置檢測并反饋各色組印刷套印標識的相位信息，利用PLC控制系統(tǒng)進行高速分析，并驅(qū)動伺服電機實現(xiàn)印版滾筒對應的相位偏置，實現(xiàn)對承印物的自動套準。
[0013]作為本發(fā)明進一步的方案:所述的淋膜層按照質(zhì)量百分比計，由聚丙烯56%、高密度聚乙烯30%、聚苯乙烯6%、膨潤土3%和鐵粉5%組成。
[0014]作為本發(fā)明進一步的方案:所述的鐳射成像層為UV涂層。
[0015]作為本發(fā)明進一步的方案:所述的初步固化的參數(shù)如下:在3.5kW的UV燈光照下曝光 I/1000秒。
[0016]作為本發(fā)明進一步的方案:所述的模壓版輥的溫度升高至100°C。
[0017]作為本發(fā)明進一步的方案:所述的進一步固化的參數(shù)如下:在3*3.5kW的UV燈光照下曝光I/1000秒。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0019]1、采用淋膜復合工藝印刷技術，通過將聚丙烯樹脂復合改性并熱熔擠出，并直接淋膜在BOPP膜上，在大幅提高粘合牢度的同時，避免了有機粘合劑的使用，解決了傳統(tǒng)工藝印刷有機粘合物對包裝物造成污染的缺陷，增強了產(chǎn)品的環(huán)保性能，消除了產(chǎn)品對食品的安全隱患；
[0020]2、采用全自動伺服多色凹版印刷技術，通過光電檢測裝置檢測并反饋各色組印刷套印標識的相位信息，利用PLC控制系統(tǒng)進行高速分析，并驅(qū)動伺服電機實現(xiàn)印版滾筒對應的相位偏置，實現(xiàn)對承印物的自動套準，大幅提高了套印精度，確保套印偏差不超過±
0.03mm，提升了廣品品質(zhì)；
[0021]3、通過鐳射成像層經(jīng)初步固化后直接進行模壓處理，解決了傳統(tǒng)鐳射工藝薄膜材料的卷心處成像效果較差的問題，提高了產(chǎn)品的成像質(zhì)量，并且由于本產(chǎn)品為連續(xù)加工，只需將模壓版輥的溫度升高至60?130°C，大幅降低了生產(chǎn)能耗，有效降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品市場競爭力。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0023]實施例1
[0024]本發(fā)明實施例中，一種生態(tài)型淋膜復合食品級BOPP鐳射膜的制造工藝，所述的BOPP鐳射膜從上到下依次由鐳射成像層、淋膜層、彩色印刷層和基材層組成，鐳射成像層、淋膜層、彩色印刷層和基材層的質(zhì)量比為1:10:1.2:28;所述的制造工藝包括以下步驟:
[0025](I)基材層的制備:將基材層的聚丙烯材料采用共擠平膜法雙向拉伸生產(chǎn)工藝加工，即先進行縱向拉伸，再進行橫向拉伸，制得基材層；
[0026](2)彩色印刷層的制備:將步驟(I)的基材層經(jīng)過表面張力作用后，采用食品包裝專用油墨進行彩印，形成帶有彩色印刷層的基材；
[0027](3)淋膜層的制備:按照質(zhì)量百分比計，稱取聚丙烯62%、高密度聚乙烯25%、聚苯乙烯7 %、膨潤土2 %和鐵粉4%，充分混合，送入擠出機，熔融塑化后進入T型模頭，從T型模頭的模唇流出，呈片狀熔體，將所述片狀熔體均勻淋膜到基材的彩色印刷層上，形成帶有淋膜層的基材，陸續(xù)經(jīng)過在線測厚、邊料切割、靜電消除、自動收卷、時效處理，分切得到BOPP
薄膜卷；
[0028](4)鐳射成像層的制備:先將步驟(3)的BOPP薄膜卷放卷，然后在其淋膜層表面的整個幅面或幅面的特定位置上涂上鐳射成像層，該鐳射成像層為UV涂層;接著采用單管UV光固化機對涂有鐳射成像層的位置進行初步固化，初步固化的參數(shù)如下:在3.5kW的UV燈光照下曝光1/1000秒;再將模壓版輥的溫度升高至60°C，對鐳射成像層進行模壓;然后采用三管UV光固化機對鐳射成像層進行進一步固化，進一步固化的參數(shù)如下:在3*3.5kW的UV燈光照下曝光1/1000秒，收卷得到所述的BOPP鐳射膜。
[0029]實施例2
[0030]本發(fā)明實施例中，一種生態(tài)型淋膜復合食品級BOPP鐳射膜的制造工藝，所述的BOPP鐳射膜從上到下依次由鐳射成像層、淋膜層、彩色印刷層和基材層組成，鐳射成像層、淋膜層、彩色印刷層和基材層的質(zhì)量比為1:5:0.8:22;所述的制造工藝包括以下步驟:
[0031](I)基材層的制備:將基材層的聚丙烯材料采用共擠平膜法雙向拉伸生產(chǎn)工藝加工，即先進行縱向拉伸，再進行橫向拉伸，制得基材層；
[0032](2)彩色印刷層的制備:將步驟(I)的基材層經(jīng)過表面張力作用后，采用食品包裝專用油墨進行彩印，形成帶有彩色印刷層的基材；
[0033](3)淋膜層的制備:按照質(zhì)量百分比計，稱取聚丙烯50%、高密度聚乙烯35%、聚苯乙烯5%、膨潤土4%和鐵粉6%，充分混合，送入擠出機，熔融塑化后進入T型模頭，從T型模頭的模唇流出，呈片狀熔體，將所述片狀熔體均勻淋膜到基材的彩色印刷層上，形成帶有淋膜層的基材，陸續(xù)經(jīng)過在線測厚、邊料切割、靜電消除、自動收卷、時效處理，分切得到BOPP
薄膜卷；