車用含載銀二氧化鈦的無(wú)紡內(nèi)裝飾材料及其制備系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無(wú)紡布加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及車用含載銀二氧化鈦的無(wú)紡內(nèi)裝飾材料及其制備系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)隨著工業(yè)化水平的逐步發(fā)展，環(huán)境的污染也越來(lái)越嚴(yán)重，特別是大氣的污染，日益影響著我們的身體健康，嚴(yán)重污染的空氣，使得呼吸道疾病的發(fā)病率日益提高。
[0003]光觸媒材料在紫外光線的作用下，產(chǎn)生強(qiáng)烈催化降解功能，能有效地降解空氣中有毒有害氣體，殺滅多種細(xì)菌，并能將細(xì)菌或真菌釋放出的毒素分解及無(wú)害化處理，同時(shí)還具備除臭、抗污、凈化空氣等功能。而二氧化鈦?zhàn)鳛楣庥|媒材料中的一種，是最安全和最潔凈的環(huán)境凈化材料，因其特有的自清潔能力，使其廣泛應(yīng)用于墻紙、日光燈、窗玻璃以除去空氣中的細(xì)菌和有機(jī)污染物，摻入建筑材料中，提高涂料的防水性、防污性。
[0004]目前光潔二氧化鈦后處理通常是消費(fèi)者單獨(dú)購(gòu)買溶液在常溫環(huán)境下對(duì)物品多次噴涂，每次噴涂都必須保持物件表面已干燥，難以保證噴涂工藝效果和持久耐擦洗，溶液質(zhì)量難度保證，人員在噴霧環(huán)境中操作不舒適，成本也較高
如國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2015年8月26日公開的公開號(hào)為CN104862965A，名稱為“一種含光觸媒的無(wú)紡布及其配方與制備方法”的發(fā)明專利，該專利公開的無(wú)紡布配方如下，黏膠纖維:210-230kg/t，滌綸纖維:490-540kg/t，苯乙烯-丙烯酸酯交聯(lián)乳液:410_450kg/t，純丙烯酸酯自交聯(lián)乳液:136-150kg/t，光觸媒二氧化鈦分散液:180-200 kg/t，發(fā)泡劑K-12:3-5kg/t。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的之一在于提供一種車用含載納米銀納米二氧化鈦的無(wú)紡內(nèi)裝飾材料，通過(guò)將載銀二氧化鈦混合物永久性地附著在汽車內(nèi)裝飾材料纖維表層上，利用其自清潔的原理，從而保持內(nèi)裝飾材料的整體外觀清潔、衛(wèi)生，減少細(xì)菌傳播。
[0006]
車用含載銀二氧化鈦的無(wú)紡內(nèi)裝飾材料及其制備系統(tǒng)，其特征在于包括:混合液制備系統(tǒng)、浸扎系統(tǒng)、熱烘系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)、定型系統(tǒng)、裁剪系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)和綜合控制系統(tǒng)，所述混合液制備系統(tǒng)、浸扎系統(tǒng)、熱烘系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)、定型系統(tǒng)和裁剪系統(tǒng)信號(hào)相連，所述混合液制備系統(tǒng)、浸扎系統(tǒng)、熱烘系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)、定型系統(tǒng)和裁剪系統(tǒng)分別連接著緊急停車系統(tǒng)，所述混合液制備系統(tǒng)、浸扎系統(tǒng)、熱烘系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)、定型系統(tǒng)和裁剪系統(tǒng)上連接的緊急停車系統(tǒng)均與綜合控制系統(tǒng)信號(hào)相連。
[0007]所述車用含載銀二氧化鈦的無(wú)紡內(nèi)裝飾材料及其制備系統(tǒng)，其特征在于:所述混合液制備系統(tǒng)1內(nèi)壁設(shè)置有一層耐腐蝕性隔離層。
[0008]所述車用含載銀二氧化鈦的無(wú)紡內(nèi)裝飾材料及其制備系統(tǒng)，其特征在于:所述熱烘系統(tǒng)長(zhǎng)為6-10米，其內(nèi)的溫度為120-160攝氏度。
[0009]所述車用含載銀二氧化鈦的無(wú)紡內(nèi)裝飾材料及其制備系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)冷系統(tǒng)采用吸氣式風(fēng)冷箱進(jìn)行風(fēng)冷，其通風(fēng)量為:1200-3600立方米/每小時(shí)。
[0010]所述車用含載銀二氧化鈦的無(wú)紡內(nèi)裝飾材料及其制備系統(tǒng)，其特征在于:所述定型系統(tǒng)的工作壓力范圍為0-2MP。
[0011]車用含載銀二氧化鈦的無(wú)紡內(nèi)裝飾材料及其制備系統(tǒng)，其特征包括制備系統(tǒng)的工作步驟為:
a.將納米銀溶液、納米二氧化鈦溶液、甲基丙烯酸溶液、十二烷基硫酸鈉溶液和蒸餾水進(jìn)混合，并在溫度15-20攝氏度之間攪拌15-20分鐘至充分均勻，顏色均勻，將得到的混合溶液通入浸扎系統(tǒng)，
b.將無(wú)紡布通入浸扎系統(tǒng)與步驟a得到的混合溶液進(jìn)行混合，讓混合溶液浸入無(wú)紡布內(nèi)，
c.將步驟b中得到被混合溶液浸濕的無(wú)紡布通入熱烘系統(tǒng)，在熱烘系統(tǒng)中熱烘2-3分鐘，
d.將步驟c中得到的半成品無(wú)紡布通入定型系統(tǒng)，使用定型系統(tǒng)內(nèi)的壓輥加壓進(jìn)行定型，
e.將通過(guò)d步驟中得到定型后的半成品無(wú)紡布通入風(fēng)冷系統(tǒng)，以風(fēng)速1200-3600立方米/每小時(shí)的風(fēng)冷速度對(duì)半成品無(wú)紡布進(jìn)行干燥，
f.將e步驟中得到的半成品布進(jìn)行裁剪，得到尺寸復(fù)合車用規(guī)格的含載銀二氧化鈦的無(wú)紡布。
[0012]所述車用含載銀二氧化鈦的無(wú)紡內(nèi)裝飾材料及其制備系統(tǒng)，其特征在于:所述步驟a中的混合液所含成分的百分比為:納米銀1-1.2%、銳鈦型納米二氧化鈦分散液10-20%、丙烯酸10%-70%、十二烷基硫酸鈉0.5-1%和水8.8-78.5%。
[0013]所述車用含載銀二氧化鈦的無(wú)紡內(nèi)裝飾材料及其制備系統(tǒng)，其特征在于:所述步驟b中涉及到的無(wú)紡布與混合溶液的質(zhì)量之比為100:3。
[0014]本發(fā)明的有益效果:1.本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品既具有納米二氧化鈦本身的可見光和紫外光下殺菌、抗病毒，降解細(xì)菌、有機(jī)物的作用，又具有在沒有光源下的納米銀強(qiáng)效抗菌、殺滅病毒作用。2.本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品既能殺滅細(xì)菌、病毒，又能利用光催化徹底分解消除細(xì)菌、病毒的殘留物。3.本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品無(wú)光時(shí)抗菌能力極強(qiáng)，抗菌范圍廣，抗菌效果持久，銀離子釋放速率穩(wěn)定長(zhǎng)效。4.本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品顆粒細(xì)均為單分散納米顆粒，粒徑均勻。5.本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品耐熱溫度高，可耐1000°C不變色、長(zhǎng)期不變色，始終純白色。
6.本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品安全性好，無(wú)毒無(wú)害，不揮發(fā)，不溶出，不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。7.本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品不會(huì)存在有機(jī)抗菌劑流出的問(wèn)題。8.本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品色度無(wú)改變對(duì)制品的透明度或顏色影響極小。9.本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品耐酸堿，耐洗滌，細(xì)菌不產(chǎn)生抗藥性。附圖標(biāo)記
1.混合液制備系統(tǒng)、2.浸扎系統(tǒng)、3.熱烘系統(tǒng)、4.風(fēng)冷系統(tǒng)、5.定型系統(tǒng)、6.裁剪系統(tǒng)、
7.緊急停車系統(tǒng)、8.綜合控制系統(tǒng)【附圖說(shuō)明】書
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體的實(shí)施方式: 實(shí)施例1:
車用含載銀二氧化鈦的無(wú)紡內(nèi)裝飾材料及其制備系統(tǒng)，其特征在于包括:混合液制備系統(tǒng)1、浸扎系統(tǒng)2、熱烘系統(tǒng)3、風(fēng)冷系統(tǒng)4、定型系統(tǒng)5、裁剪系統(tǒng)6、緊急停車系統(tǒng)7和綜合控制系統(tǒng)8，所述混合液制備系統(tǒng)1、浸扎系統(tǒng)2、熱烘系統(tǒng)3、風(fēng)冷系統(tǒng)4、定型系統(tǒng)5和裁剪系統(tǒng)6信號(hào)相連，所述混合液制備系統(tǒng)1、浸扎系統(tǒng)2、熱烘系統(tǒng)3、風(fēng)冷系統(tǒng)4、定型系統(tǒng)5和裁剪系統(tǒng)6分別連接著緊急停車系統(tǒng)7，所述混合液制備系統(tǒng)1、浸扎系統(tǒng)2、熱烘系統(tǒng)(3)、風(fēng)冷系統(tǒng)4、定型系統(tǒng)5和裁剪系統(tǒng)6上連接的緊急停車系統(tǒng)7均與綜合控制系統(tǒng)8信號(hào)相連。
[0015]車用含載銀二氧化鈦的無(wú)紡內(nèi)裝飾材料及其制備系統(tǒng)，其特征包括制備系統(tǒng)的工作步驟為:
a.將納米銀溶液、納米二氧化鈦溶液、甲基丙烯酸溶液、十二烷基硫酸鈉溶液和蒸餾水進(jìn)混合，并在溫度15-20攝氏度之間攪拌15-20分鐘至充分均勻，顏色均勻，將得到的混合溶液通入浸扎系統(tǒng)2，
b.將無(wú)紡布通入浸扎系統(tǒng)2與步驟a得到的混合溶液進(jìn)行混合，讓混合溶液浸入無(wú)紡布內(nèi)，
c.將步驟b中得到被混合溶液浸濕的無(wú)紡布通入熱烘系統(tǒng)3，在熱烘系統(tǒng)中熱烘2-3分鐘，
d.將步驟c中得到的半成品無(wú)紡布通入定型系統(tǒng)5，使用定型系統(tǒng)5內(nèi)的壓輥加壓進(jìn)行定型，
e.將通過(guò)d步驟中得到定型后的半成品無(wú)紡布通入風(fēng)冷系統(tǒng)，以風(fēng)速1200-3600立方米/每小時(shí)的風(fēng)冷速度對(duì)半成品無(wú)紡布進(jìn)行干燥，
f.將e步驟中得到的半成品布進(jìn)行裁剪，得到尺寸復(fù)合車用規(guī)格的含載銀二氧化鈦的無(wú)紡布。
[0016]所述車用含載銀二氧化鈦的無(wú)紡內(nèi)裝飾材料及其制備系統(tǒng)，其特征在于:所述步驟a中的混合液所含成分的百分比為:納米銀1-1.2%、銳鈦型納米二氧化鈦分散液10-20%、丙烯酸10%-70%、十二烷基硫酸鈉0.5-1%和水8.8-78.5%。
[0017]實(shí)施例2:
車用含載銀二氧化鈦的無(wú)紡內(nèi)裝飾材料及其制備系統(tǒng)，其特征在于包括:混合液制備系統(tǒng)1、浸扎系統(tǒng)2、熱烘系統(tǒng)3、風(fēng)冷系統(tǒng)4、定型系統(tǒng)5、裁剪系統(tǒng)6、緊急停車系統(tǒng)7和綜合控制系統(tǒng)8，所述混合液制備系統(tǒng)1、浸扎系統(tǒng)2、熱烘系統(tǒng)3、風(fēng)冷系統(tǒng)4、定型系統(tǒng)5和裁剪系統(tǒng)6信號(hào)相連，所述混合液制備系統(tǒng)1、浸扎系統(tǒng)2、熱烘系統(tǒng)3、風(fēng)冷系統(tǒng)4、定型系統(tǒng)5和裁剪系統(tǒng)6分別連接著緊急停車系統(tǒng)7，所述混合液制備系統(tǒng)1、浸扎系統(tǒng)2、熱烘系統(tǒng)(3)、風(fēng)冷系統(tǒng)4、定型系統(tǒng)5和裁剪系統(tǒng)6上連接的緊急停車系統(tǒng)7均與綜合控制系統(tǒng)8信號(hào)相連。
[0018]所述車用含載銀二氧化鈦的無(wú)紡內(nèi)裝飾材料及其制備系統(tǒng)，其特征在于:所述混合液制備系統(tǒng)1內(nèi)壁設(shè)置有一層耐腐蝕性隔離層。
[0019]所述車用含載銀二氧化鈦的無(wú)紡內(nèi)裝飾材料及其制備系統(tǒng)，其特征在于:所述熱烘系統(tǒng)3長(zhǎng)為6-10米，其內(nèi)的溫度為120-160攝氏度。
[0020]車用含載銀二氧化鈦的無(wú)紡內(nèi)裝飾材料及其制備系統(tǒng)，其特征包括制備系統(tǒng)的工作步驟為:
a.將納米銀溶液、納米二氧化鈦溶液、甲基丙烯酸溶液、十二烷基硫酸鈉溶液和蒸餾水進(jìn)混合，并在溫度15-20攝氏度之間攪拌15-20分鐘至充分均勻，顏色均勻，將得到的混合溶液通入浸扎系統(tǒng)2，
b.將無(wú)紡布通入浸扎系統(tǒng)2與步驟a得到的混合溶液進(jìn)行混合，讓混合溶液浸入無(wú)紡布內(nèi)，
c.將步驟b中得到被混合溶液浸濕的無(wú)紡布通入熱烘系統(tǒng)3，在熱烘系