一種鞭炮引線紙造紙毛毯的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種造紙毛毯的制備方法，具體地是一種鞭炮引線紙造紙毛毯的制備方法。
【背景技術】
[0002]造紙毛毯是一種造紙工業(yè)中用于紙張成形和輸送的織物氈。
[0003]鞭炮引線紙是一種特殊用紙，對紙質(zhì)有:均勻度好、定量輕、強度高、紙質(zhì)柔軟等要求。為了造出滿足這些特質(zhì)的引線紙，對其中的關鍵設備造紙毛毯也會有特殊的要求。
[0004]傳統(tǒng)的生產(chǎn)鞭炮引線紙造紙毛毯的制備方法為:紡紗—織基布層—人工插接成環(huán)—定型烘干—起毛—縮呢，是將羊毛與化學纖維按照一定比例紡制成紗，織成布，然后經(jīng)過人工插接成環(huán)形，縮呢，起毛，定型烘干等工序制做得到，傳統(tǒng)的方法及其產(chǎn)品弊端較多，縮呢工序復雜，電能和原材料損耗高，造紙過程中易壓花，所得毛毯上有明顯毯痕，毛毯穩(wěn)定性差，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服上述問題，提供一種不環(huán)織無毯痕的生產(chǎn)鞭炮引線紙造紙毛毯的工藝，該工藝操作簡單、耗能低、生產(chǎn)制備的引線紙造紙毛毯使用穩(wěn)定性好。
[0006]本發(fā)明所述的一種鞭炮引線紙造紙毛毯的制備方法，其特征在于:制備步驟如下:
[0007]a)梳理毛網(wǎng):羊毛和合成化纖混合均勻，梳理成網(wǎng)，形成所需毛網(wǎng)；
[0008]b)整經(jīng):整經(jīng)經(jīng)紗，織造基布層；
[0009]c)針刺鋪網(wǎng):在經(jīng)步驟b)處理所得基布層的正面和反面分別鋪所述步驟a)中所得毛網(wǎng)，得到正面毛網(wǎng)和反面毛網(wǎng)，再對所述正面毛網(wǎng)、反面毛網(wǎng)分別進行針刺處理；
[0010]d)空刺整理:對經(jīng)上述步驟c)針刺處理所得正面毛網(wǎng)、反面毛網(wǎng)分別進行空刺整理；
[0011]e)熱定型:對經(jīng)上述步驟d)空刺處理所得反面毛網(wǎng)進行熱定型處理；
[0012]f)起毛:對經(jīng)上述步驟d)處理所得正面毛網(wǎng)進行起毛處理；
[0013]g)檢驗包裝:經(jīng)上述步驟f)處理所得即為所需成品。
[0014]進一步地，所述步驟b)中整經(jīng)經(jīng)紗為210D/32錦綸復絲5股合股加捻，6D X 76mm滌綸短纖制的8S紗合股，再經(jīng)蒸紗處理所得，所述蒸紗中水蒸氣溫度為100?140°C。
[0015]進一步地，所述步驟b)中整經(jīng)經(jīng)紗為4.2S無瑋紗。
[0016]進一步地，在所述步驟c)中基布層的正面鋪2層毛網(wǎng)，每層毛網(wǎng)克重控制在150?165g/m2之間，得到正面毛網(wǎng)，對所述正面毛網(wǎng)針刺2遍;在所述基布層的反面鋪I層毛網(wǎng)，每層毛網(wǎng)的毛網(wǎng)克重控制在105?120g/m2之間，得到反面毛網(wǎng)，對所述反面毛網(wǎng)針刺I遍。
[0017]進一步地，所述正面毛網(wǎng)由混合均勻的羊毛條和錦綸組成，所述羊毛為80S的精梳毛條，長度在80mm以上，質(zhì)量百分比為55 %?65 % ;所述錦綸為6D X 76mm錦綸;所述反面毛網(wǎng)中的錦綸為1D X 84mm錦綸。
[0018]進一步地，對所述步驟d)中正面毛網(wǎng)空刺I遍，深度為10?12mm，步距為4.5?5.0mm;對所述步驟d)中反面毛網(wǎng)空刺I遍，深度為9?11mm，步距為3.1?3.5mm。
[0019]進一步地，將所述步驟e)中反面毛網(wǎng)放置在距離熱定型裝置發(fā)熱面的14?16cm處，所述反面毛網(wǎng)正對著所述熱定型裝置的發(fā)熱面，所述反面毛網(wǎng)的運動速度控制在3.8?4.0m/min之間，勾速單向運動。
[0020]進一步地，對所述步驟f)中的正面毛網(wǎng)進行起毛，起毛方式為刺果起毛，刺果滾筒運行速度為120轉(zhuǎn)/分鐘，走布4?5遍，進布深度為0.8?1.0cm。
[0021]進一步地，所述熱定型裝置為遠紅外發(fā)熱裝置，其功率控制在75?77KW之間。
[0022]本發(fā)明通過優(yōu)選高支羊毛，優(yōu)化化學纖維的配比，采用較為簡單的無端無接頭生產(chǎn)工藝，只在反面固結，保留正面羊毛表面天然存在的鱗片結構，單面起毛，提高產(chǎn)品綜合使用性能；同時本發(fā)明所述的制備工藝能耗低，制備過程簡單，易于實際操作控制。
【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明所述鞭炮引線紙造紙毛毯，工作面的正面往下依次為正面纖維層、中間纖維層、基布層和反面纖維層。其中正面纖維層和中間纖維層可統(tǒng)稱為正面層。
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
[0025]實施例1:
[0026]優(yōu)選原材料為:
[0027]基布層選用4.2S經(jīng)紗，該經(jīng)紗用210D/32錦綸復絲5股合股加捻，以6D X 76mm滌綸短纖制造的8S紗合股得到，最后將梳理好的經(jīng)紗經(jīng)過蒸汽高溫定型制得;基布層正面鋪兩層由羊毛和錦綸均勻混合而成的毛網(wǎng)，所述羊毛規(guī)格為80S羊毛條，長度為80mm，占正面毛網(wǎng)質(zhì)量的55%，錦綸規(guī)格為6D X 76mm；反面毛網(wǎng)是1D X 84mm錦綸。
[0028]制備工藝為:
[0029]a)梳理毛網(wǎng):羊毛和錦綸混合均勻，梳理成網(wǎng)，形成所需毛網(wǎng)；
[0030]b)整經(jīng):整經(jīng)經(jīng)紗，織造基布層，蒸紗所用水蒸氣溫度為100°C ;
[0031]c)針刺鋪網(wǎng):在上述步驟b)中基布層的正面鋪2層毛網(wǎng)，單層毛網(wǎng)克重設置為150g/m2，對所述正面毛網(wǎng)針刺2遍;在所述基布層的反面鋪I層毛網(wǎng)，毛網(wǎng)克重設置為105g/m2，對所述反面毛網(wǎng)針刺I遍。
[0032]d)空刺整理:對經(jīng)上述步驟c)針刺處理的正面毛網(wǎng)空刺I遍，深度為10mm，步距為4.5mm，對所述反面毛網(wǎng)空刺I遍，深度為9mm，步距為3.1mm;
[0033]e)熱定型:對所述反面毛網(wǎng)進行熱定型處理，固定遠紅外線發(fā)熱裝置，配備功率為75KW，所述反面毛網(wǎng)與所述遠紅外線發(fā)熱裝置發(fā)熱面的間距保持在14cm，經(jīng)過上述處理所得造紙毛越單向水平走布I遍，走布速度控制為3.8m/min。
[0034]f)起毛:對所述正面毛網(wǎng)優(yōu)選滾筒式刺果起毛機起毛，刺果進布深度為0.8cm，刺果滾筒運行速度為120轉(zhuǎn)/分鐘，走布4遍。
[0035]g)檢驗包裝:經(jīng)上述步驟f)處理所得即為所需成品。
[0036]該生產(chǎn)工藝為簡單的無端無接頭生產(chǎn)工藝，只在反面固結，保留正面羊毛表面天然存在的鱗片結構，單面起毛，得到的產(chǎn)品性能良好。
[0037]實施例2:
[0038]優(yōu)選原材料為:
[0039]基布層選用4.2S經(jīng)紗，該經(jīng)紗用210D/32錦綸復絲5股合股加捻，以6D X 76mm滌綸短纖制造的8S紗合股得到，最后將梳理好的經(jīng)紗經(jīng)過蒸汽高溫定型制得;基布層正面鋪兩層由羊毛和錦綸均勻混合而成的毛網(wǎng)，所述羊毛規(guī)格為80S羊毛條，長度為85mm，占正面毛網(wǎng)質(zhì)量的60%，錦綸規(guī)格為6D X 76mm；反面毛網(wǎng)是1D X 84mm錦綸。
[0040]制備工藝為: