nopropyltrimethoxysilane (APrTMOS) >3-Glycidy loxypropy I trimeth-oxysilane (GLYMO)、四氯化欽(TiCl4)、Co 的乙二胺四乙酸螯合物(Co (EDTA))、六羰基鑰(mo(Co)6)及其混合所組成的群組中的其中一種。第二接著物120b可為一有機(jī)化合物，于本實(shí)施例中，第二接著物120b包括多元醇以及二異氰酸酯(OCN-R-NCO)。膠黏劑120c可以是一種環(huán)氧樹脂膠黏劑，提供基本的黏合性。將膠黏劑120c作為主劑，且混入第一接著物120a及第二接著物120b，并且使其均勻分布于膠黏劑120c中。第一接著物120a含量介于1被％至10wt%之間，第二接著物120b含量介于20wt %至60wt %之間。
[0041]于步驟S102中，提供一鋁箔層110，來作為鋁塑復(fù)合膜100的基材，而鋁箔層110具有兩相對(duì)的外表面Ul。
[0042]于步驟S103中，將黏合劑涂布(可以是同時(shí)或分別涂布)于鋁箔層110的兩個(gè)外表面Ul上，以形成兩個(gè)接著層120。詳細(xì)來說，當(dāng)接著層120黏附于鋁箔層110的兩相對(duì)的外表面Ul時(shí)，部分的第一接著物120a以及部分的第二接著物120b會(huì)外露于膠黏劑120c的表面。也就是說，每一個(gè)接著層120的第一接著物120a具有多個(gè)外露的第一黏著面SI，每一個(gè)接著層120的第二接著物120b具有多個(gè)外露的第二黏著面S2。兩個(gè)接著層120透過多個(gè)第一黏著面SI，而更佳地黏附于鋁箔層110的兩相對(duì)的外表面Ul上。
[0043]在形成接著層120于二外表面Ul的步驟之后，將溫度提高至攝氏60至70度之間且加熱維持時(shí)間介于10至15分鐘之間，以進(jìn)行半熟成反應(yīng)。
[0044]于步驟S104中，貼合底層130于其中一接著層120上，底層130透過多個(gè)第二黏著面S2，而更佳地黏附于所述接著層120上。其中，貼合底層130于所述接著層120上的步驟的加熱溫度介于攝氏60至70度之間。底層130材料可以是聚丙烯或者是聚乙烯，具有耐溫、耐腐蝕性。
[0045]于步驟S105中，貼合外層140于另外一接著層120上，外層140透過多個(gè)第二黏著面S2，而更佳地黏附于另外一所述接著層120上。外層140位于另外一個(gè)接著層120上，外層140材料可以是尼龍，具有延展性且可在其表面印刷圖案。
[0046]在貼合完底層130以及外層140之后，需在溫度55至60度之間靜置48至50小時(shí)，以完成熟成反應(yīng)。
[0047]圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例的鋁塑復(fù)合膜的制造方法的流程示意圖。第二實(shí)施例的鋁塑復(fù)合膜的制造方法與第一實(shí)施例的鋁塑復(fù)合膜的制造方法二者相似，功效相同，其中大多數(shù)步驟的細(xì)節(jié)皆可參考前述制程。以下將僅介紹第二實(shí)施例與第一實(shí)施例二者的差異，而相同的步驟以及特征則不再重復(fù)贅述。
[0048]于步驟S201中，形成一黏合劑。同樣地，黏合劑是由一膠黏劑、第一接著物120a及第二接著物120b混合而成。
[0049]于步驟S202中，提供一鋁箔層110，來作為鋁塑復(fù)合膜100的基材，而鋁箔層110具有兩相對(duì)的外表面Ul。
[0050]于步驟S203中，黏合劑先涂布于鋁箔層110的其中一外表面Ul上，而先形成一接著層120。在形成接著層120于外表面Ul之后，將溫度提高至攝氏60至70度之間且加熱維持時(shí)間介于10至15分鐘，以進(jìn)行半熟成反應(yīng)。
[0051]于步驟S204中，貼合底層130于接著層120上，底層130透過多個(gè)第二黏著面S2，而更佳地黏附于所述接著層120上。在貼合完底層130之后，需在溫度55至60度之間靜置48至50小時(shí)，以完成熟成反應(yīng)。
[0052]于步驟S205中，黏合劑涂布于鋁箔層110的另外一外表面Ul上，而形成另外一接著層120。接著，將溫度提高至攝氏60至70度之間且加熱維持時(shí)間介于10至15分鐘之間，以進(jìn)行半熟成反應(yīng)。
[0053]于步驟S206中，貼合外層140于另外一接著層120上，外層140透過多個(gè)第二黏著面S2，而更佳地黏附于另外一所述接著層120上。外層140位于另外一個(gè)接著層120上。在貼合完外層140之后，需在溫度55至60度之間靜置48至50小時(shí)，以完成熟成反應(yīng)。
[0054]應(yīng)用以上制程，本發(fā)明可提供鋁塑復(fù)合膜的制造方法的實(shí)施例。需強(qiáng)調(diào)的是，大多數(shù)制程步驟的順序皆可視不同制備條件或者依照不同制備機(jī)臺(tái)而調(diào)動(dòng)。
[0055]綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例所提供一種鋁塑復(fù)合膜，由于第一接著物為一無機(jī)化合物，因此，相對(duì)來說，第一接著物對(duì)鋁箔層110的黏著力大于對(duì)底層的黏著力及大于對(duì)外層的黏著力。兩個(gè)接著層能夠透過外露于膠黏劑表面的第一接著物之第一黏著面，更加地分別黏附于鋁箔層的兩相對(duì)的外表面上。另外，由于第二接著物為一有機(jī)化合物，因此，相對(duì)來說，第二接著物對(duì)底層130的黏著力及對(duì)外層的黏著力都大于對(duì)鋁箔層的黏著力。
[0056]故，藉由第一接著物與第二接著物的特性，對(duì)鋁箔層的外表面以及底層跟外層有良好的極性，從而進(jìn)一步改善接著層與鋁箔層以及底層跟外層的黏著性。此外，相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明實(shí)施例不需透過額外的改質(zhì)層來改善接著層與鋁箔層以及底層跟外層的黏著性，故本發(fā)明實(shí)施例的鋁塑復(fù)合膜厚度較薄，延展性較佳。
[0057]以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，非因此局限本發(fā)明的專利范圍，故舉凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所做的等效技術(shù)變化，均包含于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁塑復(fù)合膜，其特征在于，所述鋁塑復(fù)合膜包括: 一鋁箔層，所述鋁箔層具有兩相對(duì)的外表面； 兩個(gè)接著層，每一個(gè)所述接著層包括一膠黏劑、多個(gè)混入所述膠黏劑內(nèi)的第一接著物、及多個(gè)混入所述膠黏劑內(nèi)的第二接著物，其中每一個(gè)所述接著層的所述第一接著物具有多個(gè)外露的第一黏著面，每一個(gè)所述接著層的所述第二接著物具有多個(gè)外露的第二黏著面，且兩個(gè)所述接著層通過所述第一接著物的多個(gè)所述第一黏著面，分別黏附于所述鋁箔層的兩相對(duì)的所述外表面上； 一底層，所述底層通過其中一所述接著層的所述第二接著物的多個(gè)所述第二黏著面，黏附于其中一所述接著層上；以及 一外層，所述外層通過另外一所述接著層的所述第二接著物的多個(gè)所述第二黏著面，黏附于另外一所述接著層上； 其中，所述第一接著物對(duì)所述鋁箔層的黏著力大于對(duì)所述底層的黏著力及大于對(duì)所述外層的黏著力，而所述第二接著物對(duì)所述底層的黏著力及對(duì)所述外層的黏著力都大于對(duì)所述鋁箔層的黏著力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑復(fù)合膜，其中所述第一接著物為無機(jī)化合物，其含量介于^^%至1wt%之間，以所述接著層的重量為基準(zhǔn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑復(fù)合膜，其中所述第二接著物為有機(jī)化合物，其含量介于2(^丨％至60wt%之間，以所述接著層的重量為基準(zhǔn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑復(fù)合膜，其中所述底層的材料為聚丙烯。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑復(fù)合膜，其中所述外層的材料為尼龍。6.一種鋁塑復(fù)合膜的制造方法，其特征在于，所述鋁塑復(fù)合膜的制造方法包括: 混合一膠黏劑、多個(gè)第一接著物及多個(gè)第二接著物，以形成一黏合劑； 提供一鋁箔層，所述鋁箔層具有兩相對(duì)的外表面； 將所述黏合劑涂布于兩個(gè)所述外表面上，以形成兩個(gè)接著層，其中每一所述接著層的所述第一接著物具有多個(gè)外露的第一黏著面，每一個(gè)所述接著層的所述第二接著物具有多個(gè)外露的第二黏著面，且兩個(gè)所述接著層通過所述第一接著物的多個(gè)所述第一黏著面，分別黏附于所述鋁箔層的兩相對(duì)的所述外表面上； 貼合一底層于其中一所述接著層上，所述底層通過其中一所述接著層的所述第二接著物的多個(gè)所述第二黏著面，黏附于其中一所述接著層上；以及 貼合一外層于另外一所述接著層上，所述外層通過另外一所述接著層的所述第二接著物的多個(gè)所述第二黏著面，黏附于所述另外一所述接著層上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁塑復(fù)合膜的制造方法，其中所述第一接著物為一無機(jī)化合物，其含量介于1?丨％至10wt%之間，以所述接著層的重量為基準(zhǔn)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁塑復(fù)合膜的制造方法，其中所述第二接著物為一有機(jī)化合物，其含量介于2(^丨％至60wt%之間，以所述接著層的重量為基準(zhǔn)。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁塑復(fù)合膜的制造方法，其中所述的鋁塑復(fù)合膜的制造方法還包括: 在形成所述接著層于兩個(gè)所述外表面的步驟之后，加熱溫度至攝氏60至70度之間，維持加熱時(shí)間介于10至15分鐘之間。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁塑復(fù)合膜的制造方法，其中貼合所述底層于所述接著層上的步驟的加熱溫度介于攝氏60至70度之間。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋁塑復(fù)合膜，其包括鋁箔層、二接著層、底層及外層。鋁箔層具有兩相對(duì)的外表面。接著層包括膠黏劑、多個(gè)第一接著物及多個(gè)第二接著物。第一接著物具有外露于膠黏劑的第一黏著面，第二接著物具有外露于膠黏劑的第二黏著面，且兩個(gè)接著層通過多個(gè)第一黏著面以分別黏附于外表面上。底層及外層分別通過不同接著層的第二接著物的多個(gè)第二黏著面以黏附在接著層上。第一接著物對(duì)鋁箔層的黏著力大于對(duì)底層的黏著力及大于對(duì)外層的黏著力，而第二接著物對(duì)底層的黏著力及對(duì)外層的黏著力都大于對(duì)鋁箔層的黏著力。本發(fā)明的鋁塑復(fù)合膜具有的接著層能夠降低鋁塑復(fù)合膜的整體厚度且提供鋰電池良好的封裝。
【IPC分類】B32B15/20, B32B37/12, B32B15/088, B32B37/06, B32B7/12, B32B15/085
【公開號(hào)】CN105619952
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410604116
【發(fā)明人】李鎧名, 王甲
【申請(qǐng)人】極星材料股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年10月31日