可燒結(jié)硅膠云母復(fù)合帶及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可燒結(jié)硅膠云母復(fù)合帶的制備方法，包括如下步驟：a)將云母帶放卷進入壓延機，所述云母帶為含云母紙層和補強材料層的復(fù)合材料帶，所述補強材料層位于云母紙層的上方；b)將含無機化合物的硅膠從上方放入壓延機壓延形成可燒結(jié)硅膠層；c)控制可燒結(jié)硅膠層覆蓋在補強材料層上繼續(xù)壓延形成云母復(fù)合帶；d)將經(jīng)過壓延的云母復(fù)合帶通過烘箱；e)將經(jīng)過烘烤的可燒結(jié)硅膠云母復(fù)合帶收卷。本發(fā)明通過疊加可燒結(jié)硅膠層增強了云母帶的性能，使其同時兼具耐高溫、耐水、耐撞擊的特性，解決了普通云母帶不耐水、高強度撞擊后易碎不牢靠的問題，使用中更加安全、增長云母帶使用壽命并擴大了云母帶的適用范圍。
【專利說明】
可燒結(jié)硅膠云母復(fù)合帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種云母帶及其制備方法，尤其涉及一種可結(jié)燒娃膠云母復(fù)合帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]云母帶作為一種常用的絕緣材料常用于制作電纜、消防救生等領(lǐng)域，按照云母類型分為合成云母帶、金云母帶和白云母帶。市面上普通云母帶通常包括云母紙層和補強材料層，均具有不同程度的耐高溫的性能，但是云母帶易吸潮、受潮后絕緣性能降低，發(fā)生火險時其不耐水和耐撞擊能力差，容易造成線路短路，因此不能為救援贏得寶貴時間，給人民生命財產(chǎn)留下重大隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可結(jié)燒硅膠云母復(fù)合帶的制備方法，能夠解決普通云母帶不耐水、不耐撞擊的問題，使得云母帶在使用中更加安全、增長云母帶使用壽命并擴大了云母帶的適用范圍。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是一種可結(jié)燒硅膠云母復(fù)合帶的制備方法，包括如下步驟:a)將云母帶放卷進入壓延機，所述云母帶為含云母紙層和補強材料層的復(fù)合材料帶，所述補強材料層位于云母紙層的上方;b)將含無機化合物硅膠從上方放入壓延機壓延形成可燒結(jié)硅膠層；c)控制可燒結(jié)硅膠層覆蓋在補強材料層上繼續(xù)壓延形成云母復(fù)合帶;d)將經(jīng)過壓延的云母復(fù)合帶通過烘箱；e)將經(jīng)過烘烤的可燒結(jié)硅膠云母復(fù)合帶收卷。
[0005]上述的可結(jié)燒硅膠云母復(fù)合帶的制備方法，其中，所述云母紙層為白云母紙、金云母紙或合成云母紙。
[0006]上述的可結(jié)燒硅膠云母復(fù)合帶的制備方法，其中，所述補強材料層為玻璃纖維布、聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜。
[0007]上述的可結(jié)燒硅膠云母復(fù)合帶的制備方法，其中，所述云母層和補強材料層總厚度為0.01?1mm，所述可燒結(jié)娃膠層的厚度為0.01?10mm。
[0008]上述的可結(jié)燒娃膠云母復(fù)合帶的制備方法，其中，所述可燒結(jié)娃膠層為無機化合物硅膠層。
[0009]上述的可結(jié)燒娃膠云母復(fù)合帶的制備方法，其中，所述無機化合物娃膠層中的無機化合物為硅酸鈣、碳酸鈣、氧化鈣、氫氧化鋁、氫氧化鈣、氧化鋁、二氧化硅的一種或其混合物。
[0010]上述的可結(jié)燒硅膠云母復(fù)合帶的制備方法，其中，所述無機物化合物硅膠層按重量比包含如下組分:
硅酸鈣30%
氫氧化鋁15%; 硅膠55%。
[0011]上述的可結(jié)燒硅膠云母復(fù)合帶的制備方法，其中，所述云母紙層為金云母紙，所述金云母紙的厚度為0.14mm，所述硅膠為甲基乙烯基硅橡膠，所述硅酸鈣粒徑為5um，所述氫氧化鋁的粒徑為I Oum ο
[0012]上述的可結(jié)燒硅膠云母復(fù)合帶的制備方法，其中，所述烘箱的烘烤溫度為150攝氏度，烘烤固化時間為10分鐘。
[0013]本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果:本發(fā)明提供的可結(jié)燒硅膠云母復(fù)合帶的制備方法，通過疊加可燒結(jié)硅膠層，利用硅膠和無機化合物的特性，使得云母帶具有耐高溫、耐水和耐撞擊的特性，使用中更加安全、延長云母帶使用壽命并擴大了云母帶的適用范圍，所述云母復(fù)合帶的制備方法簡單高效、流程簡潔易操作，制備成本不高應(yīng)用廣泛。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明制備出的具有可燒結(jié)硅膠層的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明制備可燒結(jié)硅膠云母復(fù)合帶的流程示意圖。
[0015]
圖中:
I云母紙層2補強材料層3可燒結(jié)硅膠層
4放卷裝置5收卷裝置6壓延機 7烘箱
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0017]圖1為本發(fā)明制備出的具有可燒結(jié)硅膠層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]請參見圖1，本發(fā)明提供的可結(jié)燒硅膠云母復(fù)合帶，包括云母紙層I和補強材料層2，還包括可燒結(jié)硅膠層3，所述云母紙層1、補強材料層2和可燒結(jié)硅膠層3依次疊加。
[0019]本發(fā)明提供的可燒結(jié)硅膠云母復(fù)合帶，所述的云母紙層I為白云母紙、金云母紙或合成云母紙;所述補強材料層2為玻璃纖維布、聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜;所述云母層I和補強材料層2總厚度為0.01?Imm;所述可燒結(jié)娃膠層3的厚度為0.01?10mm。
[0020]本發(fā)明提供的可燒結(jié)硅膠云母復(fù)合帶，所述可燒結(jié)硅膠層3為無機化合物硅膠層；所述無機化合物硅膠層中的無機化合物為硅酸鈣、碳酸鈣、氧化鈣、氫氧化鋁、氫氧化鈣、氧化鋁、二氧化硅的一種或其混合物;無機物所占重量比可以為25 — 75%，所述無機物化合物硅膠層按重量比優(yōu)選包含如下組分:
無機物化合物35?65%;
硅膠35?65%。
[0021]圖2為本發(fā)明制備可燒結(jié)硅膠云母復(fù)合帶的流程示意圖。
[0022]請繼續(xù)參見圖2，本發(fā)明提供的可結(jié)燒硅膠云母復(fù)合帶的制備方法如下:
a)將云母帶疊加后通過放卷裝置4進入進入壓延機6，所述云母帶為含云母紙層I和補強材料層2的復(fù)合材料帶，所述補強材料層2位于云母紙層I的上方；
b)將含無機化合物硅膠從上方放入壓延機6壓延形成可燒結(jié)硅膠層3; c)控制可燒結(jié)硅膠層3覆蓋在補強材料層2上繼續(xù)壓延形成云母復(fù)合帶；
d)將經(jīng)過壓延的云母復(fù)合帶通過烘箱7，烘箱溫度為150攝氏度；
e)將經(jīng)過烘烤的可燒結(jié)硅膠云母復(fù)合帶通過收卷裝置5獲得成品。
[0023]
實施例1
本實施例的可燒結(jié)硅膠云母復(fù)合帶，所用的云母紙層I和補強材料層2總厚度0.1的合成云母帶，所用的可燒結(jié)硅膠層3為含有無機粉體重量比約65%娃酸鈣和35%的硅膠。硅酸鈣粒徑為5微米，碳酸鈣的粒徑為10微米，硅膠為市售的甲基乙烯基硅橡膠?？蔁Y(jié)硅膠層3的厚度為0.6mm。經(jīng)壓延機6將混合好的無機混合物4壓延在云母帶的補強層2上，然后經(jīng)烘箱150°C固化10分鐘即成。
[0024]
實施例2
本實施例的可燒結(jié)硅膠云母復(fù)合帶，包括云母紙層1、補強材料層2和可燒結(jié)硅膠層3。所用的云母紙層I為厚度0.14的金云母帶，所用的可燒結(jié)硅膠層3為含有無機粉體重量比約45%娃酸|丐和氫氧化鋁的混合物和55%的娃膠。其中娃酸|丐和氫氧化鋁的重量比為2:1娃酸鈣粒徑為5微米，氫氧化鋁的粒徑為10微米，硅膠為市售的甲基乙烯基硅橡膠?？蔁Y(jié)硅膠層3的厚度為0.6mm。經(jīng)壓延機將混合好的無機化合物娃膠4壓延在云母帶的補強材料層2上，然后經(jīng)烘箱150°C固化1分鐘即成。
[0025]
實施例3
本實施例的可燒結(jié)硅膠云母帶，包括云母帶層和硅膠層。所用的云母帶層為厚度0.14的金云母帶，所用的可燒結(jié)硅膠層為含有無機粉體重量比約45%娃酸鈣和氫氧化鋁的混合物和55%的娃膠。其中娃酸|丐和氫氧化鋁的重量比為2: I娃酸|丐粒徑為5微米，氫氧化鋁的粒徑為10微米，硅膠為市售的甲基乙烯基硅橡膠。硅膠層的厚度為0.6mm。經(jīng)壓延機將混合好的可燒結(jié)硅膠壓延在云母帶的補強層上，然后經(jīng)烘箱150°C固化10分鐘即成。
[0026]
實施例4
本實施例的可燒結(jié)硅膠云母帶，包括云母帶層和硅膠層。所用的云母帶層為厚度0.14的金云母帶，所用的可燒結(jié)硅膠層為含有無機粉體重量比約50%娃酸鈣和碳酸鈣的混合物和50%的硅膠。其中硅酸鈣和碳酸鈣的重量比為2:1硅酸鈣粒徑為5微米，碳酸鈣的粒徑為10微米，硅膠為市售的甲基乙烯基硅橡膠。硅膠層的厚度為0.6mm。經(jīng)壓延機將混合好的可燒結(jié)硅膠壓延在云母帶的補強層上，然后經(jīng)烘箱150°C固化10分鐘即成。
[0027]
實施例5
本實施例的可燒結(jié)硅膠云母帶，包括云母帶層和硅膠層。所用的云母帶層為厚度0.1的合成云母帶，所用的可燒結(jié)硅膠層為含有無機粉體重量比約65%硅酸鈣和35%的硅膠。硅酸鈣粒徑為5微米，碳酸鈣的粒徑為10微米，硅膠為市售的甲基乙烯基硅橡膠。硅膠層的厚度為0.6mm。經(jīng)壓延機將混合好的可燒結(jié)硅膠壓延在云母帶的補強層上，然后經(jīng)烘箱150°C固化10分鐘即成。
[0028]
對比例
本對比例的可燒結(jié)硅膠云母帶，包括云母帶層和硅膠層。所用的云母帶層為厚度0.1的合成云母帶，所用的可燒結(jié)硅膠層為含有無機粉體重量比約30%硅酸鈣和45%的硅膠。硅酸鈣粒徑為5微米，碳酸鈣的粒徑為10微米，硅膠為市售的甲基乙烯基硅橡膠。硅膠層的厚度為0.6mm。經(jīng)壓延機將混合好的可燒結(jié)硅膠壓延在云母帶的補強層上，然后經(jīng)烘箱150°C固化10分鐘即成。
[0029]
試驗I耐火試驗
按照68/119216.21 — 2003/^060331 — 21:1999進行測試，測試條件如下:
1.噴燈名稱:長度至少為400mm的管狀氣體燃燒器
2.燃料:丙烷
3.火焰溫度:950±40°C
4.試驗時間:3小時測試步驟:
按照上述標(biāo)準(zhǔn)要求的裝置進行下列試驗:
1.試樣制備:長1200mm的導(dǎo)體，用兩層制備好的可燒結(jié)硅膠云母帶50%拼接，纏繞在導(dǎo)體上，兩端露出I OOmm的導(dǎo)體，制成試驗電纜。
[0030]2.把度試樣安裝在夾子和支架上，相對試樣調(diào)節(jié)噴燈到正確的位置。
[0031]3.點燃噴燈，調(diào)節(jié)丙烷和空氣流量，打開電源開關(guān)，調(diào)節(jié)電壓到0.6/1.0KV。
[0032]4.按給定的供火時間持續(xù)進行，之后應(yīng)熄滅火焰，但應(yīng)對電纜試樣繼續(xù)供電15分鐘，即總的試驗時間應(yīng)為供火時間加上15分鐘的冷卻時間。
[0033]合格判據(jù):
1.保持電壓，即沒有一個熔斷器或斷路器斷開；
2.導(dǎo)體不斷，即燈泡一個也不熄滅。
[0034]經(jīng)測試，實施例1一 5和對比例的可燒結(jié)硅膠云母帶均合格。
[0035]
試驗2耐水試驗
按照英國標(biāo)準(zhǔn)BS6387: 1994進行測試，測試條件如下:
1.噴燈名稱:長度至少為400mm的管狀氣體燃燒器
2.燃料:丙烷
3.火焰溫度:650±40°C
4.灑水器:提供的水壓在250千帕至350千帕之間，電纜試樣附近的水流量在每平方米每秒0.25升到0.30升之間。
[0036]測試步驟:
1.試樣制備:長1200mm的導(dǎo)體，用兩層制備好的可燒結(jié)硅膠云母帶50%拼接，纏繞在導(dǎo)體上，兩端露出I OOmm的導(dǎo)體，制成試驗電纜。
[0037]2.充分開啟氣源，并點燃燃燒器，通過氣源上的調(diào)節(jié)閥門，把火焰溫度調(diào)節(jié)到650±40°C。
[0038]3.關(guān)閉通向燃燒器的氣源，使火焰熄滅，并維持調(diào)節(jié)閥門的位置使供氣不發(fā)生變化。
[0039]4.把電纜試樣安裝在上述標(biāo)準(zhǔn)所述的鋼鐵支架上，并使整個電纜組件在試驗框架上安裝到位。
[0040]5.接通電源，把相電壓調(diào)節(jié)到額定電壓值450/750伏。
[0041]6.接通氣源，重新點燃燃燒器，15分鐘之后，打開水龍頭，使灑水器的噴頭向電纜試樣被燒區(qū)域灑水。
[0042]7.繼續(xù)燃燒和灑水試驗15分鐘。
[0043]合格判據(jù):
1.保持電壓，即沒有一個熔斷器或斷路器斷開；
2.導(dǎo)體不斷，即燈泡一個也不熄滅。
[0044]經(jīng)測試，實施例1-5的可燒結(jié)硅膠云母帶均合格。而對比例的云母帶在水淋后I分鐘，熔斷器熔斷，不合格。
[0045]
試驗3耐撞擊試驗I
按照英國標(biāo)準(zhǔn)BS6387: 1994進行測試，測試條件如下:
1.噴燈名稱:長度至少為400mm的管狀氣體燃燒器
2.燃料:丙烷
3.火焰溫度:950±40°C 測試步驟:
1.試樣制備:長1200mm的導(dǎo)體，用兩層制備好的可燒結(jié)硅膠云母帶50%拼接，纏繞在導(dǎo)體上，兩端露出I OOmm的導(dǎo)體，制成試驗電纜。
[0046]2.將試樣安裝在試驗梯架上，按上述標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)燃燒器，使此相對于試樣呈正確位置。
[0047]3.接通電流，把相電壓調(diào)節(jié)到額定電壓值450/750伏。
[0048]4.啟動沖擊裝置，點燃燃燒器。
[0049]5.繼續(xù)試驗15分鐘。
[0050]合格判據(jù):
1.保持電壓，即沒有一個熔斷器或斷路器斷開；
2.導(dǎo)體不斷，即燈泡一個也不熄滅。
[005? ]經(jīng)測試，實施例1 一5的可燒結(jié)娃膠云母帶均合格;而對比例的云母帶，在施加機械撞擊后2分鐘，熔斷器熔斷。
[0052]
試驗4耐撞擊試驗2
按照IEC60331 — 31: 2002進行測試，測試條件如下:
4.噴燈名稱:長度至少為400mm的管狀氣體燃燒器
5.燃料:丙烷
6.火焰溫度:750±40cC 測試步驟: 1.試樣制備:長1200mm的導(dǎo)體，用兩層制備好的可燒結(jié)硅膠云母帶50%拼接，纏繞在導(dǎo)體上，兩端露出I OOmm的導(dǎo)體，制成試驗電纜。
[0053]2.將試樣安裝在試驗梯架上，按上述標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)燃燒器，使此相對于試樣呈正確位置。
[0054]3.采用2A的熔斷器或具有等價特性的斷路器，將每相導(dǎo)體與變壓器輸出端的一相連接。
[0055]4.點燃燃燒器，調(diào)節(jié)丙烷和空氣流量。
[0056]5.在點燃燃燒器后，立即啟動沖擊發(fā)生設(shè)施，啟動試驗周期計時器，在啟動5分鐘± 10秒后，以及之后每隔5分鐘± 10秒，沖擊發(fā)生設(shè)施應(yīng)撞擊電纜，在每次撞擊后，撞擊棒應(yīng)在撞擊20秒內(nèi)，從試驗梯架上提升。
[0057]6.在試驗計時器啟動后，立即接通電源，調(diào)節(jié)電壓到0.6/1.0千伏。
[0058]合格判據(jù):
1.保持電壓，即沒有一個熔斷器或斷路器斷開；
2.導(dǎo)體不斷，即燈泡一個也不熄滅。
[0059]經(jīng)測試，實施例1一5的可燒結(jié)硅膠云母帶均合格;而對比例的云母帶，在施加撞擊3分鐘后，熔斷器熔斷。
[0060]經(jīng)實驗例I一 5和對比例測試比較，對比例的無機物含量少，燃燒后的致密性不佳，所以無法通過嚴(yán)苛的測試。由此可以得出無機物的優(yōu)選范圍為35 — 65%。實施例1 一5的可燒結(jié)娃膠云母帶均通過按照英國標(biāo)準(zhǔn)BS6387: 1994進行的耐水、耐撞擊測試。具有良好的耐高溫、耐水和耐高溫性能。解決了普通云母帶僅具有耐高溫性能而在使用過程中遇高強度撞擊易破損、不耐水的問題。
[0061]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護范圍當(dāng)以權(quán)利要求書界定的為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種可結(jié)燒硅膠云母復(fù)合帶的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: a)將云母帶放卷進入壓延機(6)，所述云母帶為含云母紙層(I)和補強材料層(2)的復(fù)合材料帶，，所述補強材料層(2)位于云母紙層(I)的上方； b)將含無機化合物的硅膠從上方放入壓延機(6)壓延形成可燒結(jié)硅膠層(3); c)控制可燒結(jié)硅膠層(3)覆蓋在補強材料層(2)上繼續(xù)壓延形成云母復(fù)合帶； d)將經(jīng)過壓延的云母復(fù)合帶通過烘箱(7); e)將經(jīng)過烘烤的可燒結(jié)硅膠云母復(fù)合帶收卷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燒結(jié)娃膠云母復(fù)合帶的制備方法，其特征在于，所述云母紙層(I)為白云母紙、金云母紙或合成云母紙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燒結(jié)硅膠云母復(fù)合帶的制備方法，其特征在于，所述補強材料層(2)為玻璃纖維布、聚酯薄膜或聚酰亞胺薄膜。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燒結(jié)硅膠云母復(fù)合帶的制備方法，其特征在于，所述云母層(I)和補強材料層(2)總厚度為0.0l?1mm，所述可燒結(jié)娃膠層(3)的厚度為0.0l?10mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燒結(jié)硅膠云母復(fù)合帶的制備方法，其特征在于，所述可燒結(jié)硅膠層(3)為無機化合物硅膠層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可燒結(jié)硅膠云母復(fù)合帶的制備方法，其特征在于，所述無機化合物硅膠層中的無機化合物為硅酸鈣、碳酸鈣、氧化鈣、氫氧化鋁、氫氧化鈣、氧化鋁、二氧化娃的一種或其混合物。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可燒結(jié)硅膠云母復(fù)合帶的制備方法，其特征在于，所述無機物化合物硅膠層按重量比包含如下組分:硅酸鈣30%氫氧化鋁15%;硅膠55%。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可燒結(jié)娃膠云母復(fù)合帶的制備方法，其特征在于，所述云母紙層(I)為金云母紙，所述金云母紙的厚度為0.14mm，所述娃膠為甲基乙稀基娃橡膠，所述娃酸鈣粒徑為5um，所述氫氧化鋁的粒徑為10um。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可結(jié)燒硅膠云母復(fù)合帶的制備方法，其特征在于，所述烘箱的烘烤溫度為150攝氏度，烘烤固化時間為10分鐘。
【文檔編號】B32B37/02GK105882070SQ201610254723
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】尹祝明, 何麗
【申請人】上海固川電子材料有限公司