一種反應堆回路主設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種反應堆回路主設備，其包括反應堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器；所述反應堆壓力容器包括反應堆壓力容器接管；所述反應堆壓力容器接管設有反應堆壓力容器接管管嘴；所述蒸汽發(fā)生器包括蒸汽發(fā)生器接管；所述蒸汽發(fā)生器接管設有蒸汽發(fā)生器接管管嘴；所述反應堆壓力容器接管管嘴和所述蒸汽發(fā)生器接管管嘴直接連接。本發(fā)明提供的反應堆回路主設備，反應堆壓力容器接管同蒸汽發(fā)生器管嘴焊接直連，主設備的布置更為緊湊，降低了空間需求。
【專利說明】
_種反應堆回路主設備
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種反應堆回路主設備，具體涉及一種反應堆回路主設備的直連接管結構。【背景技術】
[0002]我國幅員遼闊，海洋資源豐富，海洋開發(fā)尤其是深海資源開發(fā)需要穩(wěn)定、大容量的電能和熱能。此外，由于環(huán)境和用途的特殊性，小型堆核能系統(tǒng)是海洋開發(fā)最具優(yōu)勢的熱、 電能源系統(tǒng)。將小型核電、熱供應站裝載于輸送船或者移動平臺上為海域上資源的開發(fā)提供電力和海水淡化的熱能，具有非常良好的市場前景。此外，小型堆核能系統(tǒng)還可以為海上破冰船和其他船舶提供動力。
[0003]隨著小型堆應用場所需求的變化和核安全設計理念的不斷發(fā)展，小型堆的結構設計在傳統(tǒng)輕水反應堆的基礎上具備以下技術特點:
[0004](1)結構緊湊。小型堆的結構及布置不僅僅是大型核電站的等比例縮小，而應在兼顧已有的并成功運用的設計技術基礎上，進行優(yōu)化，以簡化結構，滿足空間尺寸限制要求較尚的場所
[0005](2)滿足海洋環(huán)境。由于工作環(huán)境不同于陸基，用于海上浮動平臺或者船舶上的小型堆，即浮動式小型堆，時刻處于周期性搖擺狀態(tài)，反應堆的結構需在原有設計工況上疊加海洋環(huán)境的各種工況，并結合現(xiàn)有的海洋工程技術進行設備性能的考核。
[0006](3)更高的安全性、可靠性。
【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種反應堆回路主設備。
[0008]反應堆回路主設備包括反應堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器;所述反應堆壓力容器包括反應堆壓力容器接管;所述反應堆壓力容器接管設有反應堆壓力容器接管管嘴;所述蒸汽發(fā)生器包括蒸汽發(fā)生器接管;所述蒸汽發(fā)生器接管設有蒸汽發(fā)生器接管管嘴;所述反應堆壓力容器接管管嘴和所述蒸汽發(fā)生器接管管嘴直接連接。
[0009]優(yōu)選地，所述反應堆壓力容器的最大外徑處的外表面與所述蒸汽發(fā)生器的最大外徑處的外表面之間的距離大于200mm小于700mm。[〇〇1〇]優(yōu)選地，所述反應堆壓力容器接管管嘴和所述蒸汽發(fā)生器接管管嘴通過焊接的方式直接連接。
[0011]優(yōu)選地，所述反應堆壓力容器接管的內壁水平焊接一反應堆壓力容器接管隔板； 所述反應堆壓力容器接管隔板將所述反應堆壓力容器接管的內部空間劃分為至少兩部分； 一回路冷卻劑經配置從其中一部分空間流入，從另一部分空間流出。
[0012]優(yōu)選地，所述蒸汽發(fā)生器接管的內壁水平焊接一蒸汽發(fā)生器接管隔板;所述蒸汽發(fā)生器接管隔板將所述蒸汽發(fā)生器接管的內部空間劃分為至少兩部分;一回路冷卻劑經配置從其中一部分空間流入，從另一部分空間流出。
[0013]優(yōu)選地，所述反應堆壓力容器接管隔板與所述蒸汽發(fā)生器接管隔板相互搭接。
[0014]優(yōu)選地，所述反應堆壓力容器接管隔板和所述蒸汽發(fā)生器接管隔板為柔性隔板。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]1、本發(fā)明提供的反應堆回路主設備，反應堆壓力容器接管同蒸汽發(fā)生器管嘴焊接直連，主設備的布置更為緊湊，降低了空間需求。
[0017] 2、本發(fā)明提供的反應堆回路主設備，取消了主冷卻劑系統(tǒng)內的大尺寸管道，避免了大破口失水事故，可提高核反應堆的固有安全性?！靖綀D說明】
[0018]圖1為符合本發(fā)明優(yōu)選實施例的反應堆回路主設備的剖視圖。
[0019]圖2為圖1中A處放大圖。
[0020]圖中，1 一一蒸汽發(fā)生器；2—一反應堆壓力容器；3—一蒸汽發(fā)生器接管;4 一一反應堆壓力容器接管;5—一蒸汽發(fā)生器接管隔板;6—一反應堆壓力容器接管隔板。【具體實施方式】
[0021]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0022]如圖1和2所示，反應堆回路主設備包括反應堆壓力容器2和蒸汽發(fā)生器1;所述反應堆壓力容器2包括反應堆壓力容器接管4;所述反應堆壓力容器接管4設有反應堆壓力容器接管管嘴;所述蒸汽發(fā)生器1包括蒸汽發(fā)生器接管3;所述蒸汽發(fā)生器接管3設有蒸汽發(fā)生器接管管嘴;所述反應堆壓力容器接管管嘴和所述蒸汽發(fā)生器接管管嘴直接連接。優(yōu)選地， 所述反應堆壓力容器的最大外徑處的外表面與所述蒸汽發(fā)生器的最大外徑處的外表面之間的距離D大于200mm小于700mm。所述反應堆壓力容器接管管嘴和所述蒸汽發(fā)生器接管管嘴通過焊接的方式直接連接。[〇〇23]所述反應堆壓力容器接管4的內壁水平焊接一反應堆壓力容器接管隔板6;所述反應堆壓力容器接管隔板6將所述反應堆壓力容器接管的內部空間劃分為至少兩部分;一回路冷卻劑經配置從其中一部分空間流入，從另一部分空間流出(如圖1中的箭頭所示)。
[0024]所述蒸汽發(fā)生器接管3的內壁水平焊接一蒸汽發(fā)生器接管隔板5;所述蒸汽發(fā)生器接管隔板5將所述蒸汽發(fā)生器接管的內部空間劃分為至少兩部分;一回路冷卻劑經配置從其中一部分空間流入，從另一部分空間流出(如圖1中的箭頭所示)。[〇〇25]如圖2所示，所述反應堆壓力容器接管隔板6與所述蒸汽發(fā)生器接管隔板5相互搭接。
[0026]所述反應堆壓力容器接管隔板6和所述蒸汽發(fā)生器接管隔板5為柔性隔板。
[0027]與現(xiàn)有技術相比，本實施例具有以下有益效果:
[0028]1、本實施例提供的反應堆回路主設備，反應堆壓力容器接管同蒸汽發(fā)生器管嘴焊接直連，主設備的布置更為緊湊，降低了空間需求。
[0029] 2、本實施例提供的反應堆回路主設備，取消了主冷卻劑系統(tǒng)內的大尺寸管道，避免了大破口失水事故，可提高核反應堆的固有安全性。
[0030]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的系統(tǒng)而言，由于與實施例公開的方法相對應，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法部分說明即可。
[0031]本領域技術人員可以對每個特定的應用來使用不同方法來實現(xiàn)所描述的功能，但是這種實現(xiàn)不應認為超出本發(fā)明的范圍。
[0032]顯然，本領域的技術人員可以對發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包括這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種反應堆回路主設備，其特征在于，包括反應堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器;所述反應 堆壓力容器包括反應堆壓力容器接管;所述反應堆壓力容器接管設有反應堆壓力容器接管 管嘴;所述蒸汽發(fā)生器包括蒸汽發(fā)生器接管;所述蒸汽發(fā)生器接管設有蒸汽發(fā)生器接管管 嘴;所述反應堆壓力容器接管管嘴和所述蒸汽發(fā)生器接管管嘴直接連接。2.如權利要求1所述的反應堆回路主設備，其特征在于，所述反應堆壓力容器接管管嘴 和所述蒸汽發(fā)生器接管管嘴通過焊接的方式直接連接。3.如權利要求1所述的反應堆回路主設備，其特征在于，所述反應堆壓力容器接管的內 壁水平焊接一反應堆壓力容器接管隔板;所述反應堆壓力容器接管隔板將所述反應堆壓力 容器接管的內部空間劃分為至少兩部分;一回路冷卻劑經配置從其中一部分空間流入，從 另一部分空間流出。4.如權利要求3所述的反應堆回路主設備，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器接管的內壁水 平焊接一蒸汽發(fā)生器接管隔板;所述蒸汽發(fā)生器接管隔板將所述蒸汽發(fā)生器接管的內部空 間劃分為至少兩部分;一回路冷卻劑經配置從其中一部分空間流入，從另一部分空間流出。5.如權利要求4所述的反應堆回路主設備，其特征在于，所述反應堆壓力容器接管隔板 與所述蒸汽發(fā)生器接管隔板相互搭接。6.如權利要求4所述的反應堆回路主設備，其特征在于，所述反應堆壓力容器接管隔板 和所述蒸汽發(fā)生器接管隔板為柔性隔板。7.如權利要求1所述的反應堆回路主設備，其特征在于，所述反應堆壓力容器的最大外 徑處的外表面與所述蒸汽發(fā)生器的最大外徑處的外表面之間的距離大于200mm小于700mm。
【文檔編號】G21C15/22GK105957566SQ201610523439
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】林紹萱, 翁娜, 毛飛, 徐輝焱, 巢孟科, 張俊寶, 沈睿, 李晨, 劉冬安, 張翟, 張鍇, 王煦嘉
【申請人】上海核工程研究設計院