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      一種硅氟橡膠板的制作方法

      文檔序號:8742500閱讀:455來源:國知局
      一種硅氟橡膠板的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本實用新型屬于橡膠化工領(lǐng)域,具體涉及一種硅氟橡膠板。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 硅膠板是太陽能組件層壓機重要配件之一,它的質(zhì)量好壞關(guān)系到組件產(chǎn)品的質(zhì) 量好壞,目前市場上層壓機用膠皮主要有兩種,一種是橡膠板,主要成份是三元乙丙橡膠, 優(yōu)點是耐酸性能好,缺點是氣味偏重,不環(huán)保,另一種是硅橡膠板,耐堿,耐高溫,抗拉強度 高,但硅橡膠板耐酸性能較差,在常溫下其物理機械性能不及大多數(shù)合成橡膠。 【實用新型內(nèi)容】
      [0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中壓機用膠皮氣味偏重、抗張強度和抗撕裂強度等機械性能 差、耐低溫差、耐酸性差等缺陷,本實用新型提供一種硅氟橡膠板及其制備方法。
      [0004] 為解決上述技術(shù)問題,本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
      [0005] 一種硅氟橡膠板,包括硅膠板和氟膠層,所述硅膠板一面為光面、另一面為毛面, 所述氟膠層復(fù)合在硅膠板的毛面;所述硅膠板為中間設(shè)有纖維布層的夾心結(jié)構(gòu)。
      [0006] 上述光面和毛面只是相對概念,只是表面光面的粗糙度小于毛面的粗糙度。
      [0007] 上述纖維布層的設(shè)置加強了產(chǎn)品的抗張強度和抗撕拉力等機械性能;氟膠層的設(shè) 置大幅度延長了膠板的使用壽命;上述硅氟橡膠板氣味小、耐低溫性和耐高溫性好,耐酸 性,耐EVA腐蝕性等機械性能優(yōu)異。
      [0008] 氟膠層可用浸漬法、刷涂法或噴涂法,將浸泡好的涂料狀氟膠涂覆于硅膠板表 面。
      [0009] 優(yōu)選,硅膠板的厚為3-5mm,
      [0010] 硅膠板毛面的粗糙度為0.6-1 μπι。這樣進一步確保了氟膠層的附著力。優(yōu)選,硅 膠板毛面的粗糙度為0.8 μπι。這樣在不影響其它性能的基礎(chǔ)上,氟膠層的附著力是最大的。
      [0011] 纖維布層為芳綸織物層,厚為〇. 10-0. 18mm。這樣進一步確保了硅氟橡膠板的抗撕 裂強度,同時保證了其使用性能。優(yōu)選,纖維布層的厚為〇. 15mm。
      [0012] 氟膠層的厚為0. 3-0. 8_。這樣進一步延長了硅氟橡膠板的使用壽命、耐溫性和耐 腐蝕性。優(yōu)選,氟膠層的厚為0.5mm。
      [0013] 本申請硅氟橡膠板克服了硅膠板耐EVA腐蝕低的缺點,又克服了橡膠板氣味重, 耐溫性低的缺陷;抗張強度和抗撕裂強度等機械性能優(yōu)異,且耐酸,耐堿,耐高溫,層壓次數(shù) 遠超橡膠板和硅膠板(層壓次數(shù)多單腔6000次),是太陽能組件層壓機理想的配套產(chǎn)品。
      [0014] 上述硅氟橡膠板的制備方法,其特征在于:氟膠用醋酸乙酯浸泡為涂料狀,噴涂在 硅膠板的毛面,干燥后,在150-220 °C下,硫化成型。
      [0015] 上述優(yōu)選,利用空氣壓縮機將氟膠均勻噴涂在硅膠板毛面。硫化采用鼓式硫化機 硫化。硅膠板中含有硫化劑雙二五,在煉膠的時候加入的,氟膠中含有交聯(lián)劑TAIC。成型過 程無需添加其他助劑。
      [0016] 硅膠板的制備工藝和氟膠的組分均參照現(xiàn)有技術(shù)。本申請適用于各種型號的氟 膠。
      [0017] 優(yōu)選,上述氟膠浸泡的溫度為15-20°c,浸泡時間為5-7h,氟膠與醋酸乙酯的質(zhì)量 比為(2. 2-2.8) :1。這樣能進一步確保浸泡的均勻性和所得氟膠層的附著力。
      [0018] 上述浸泡在常壓下進行。氟膠與醋酸乙酯的質(zhì)量比優(yōu)選為2. 5 :1。
      [0019] 干燥為室溫干燥50-70分鐘或100-120°C下干燥12-18分鐘。這樣進一步確保了 氟膠層的附著力。
      [0020] 上述了干燥條件防止了粘合劑被沖刷,保證了粘合劑的完整性。上述可根據(jù)需要 在干燥后立即硫化,也可在停放2天內(nèi)硫化,但要避免污染。
      [0021] 優(yōu)選,硫化分為兩段,一段硫化溫度為160-180°C,硫化壓力為120BAR-150BAR,硫 化時間為:當娃氟橡膠板厚度為l_2mm時,硫化25-35min,當娃氟橡膠板厚度大于2mm時, 厚度每增加1_,硫化時間增加0. 8-1. 5min ;二段硫化在一段硫化完成并瞭干后進行,二段 硫化為先升溫至150°C,然后每2小時升溫5-KTC,直至200-220°C,然后保溫12 - 24小時。
      [0022] 二段硫化前晾干的程度為:自然晾干,表面干燥,不粘粘即可;二段硫化優(yōu)選在烘 箱內(nèi)進行,壓力為常壓。
      [0023] 上述硫化方法進一步提高了硅氟橡膠板的力學性能。
      [0024] 壓力過高,將影響硅膠的壽命,過低影響硫化效果。
      [0025] 上述二次硫化進一步增加了硅橡膠的交聯(lián)密度、拉升強度、回彈性、硬度和溶脹程 度,熱穩(wěn)定性都比一次硫化有明顯的改善。
      [0026] 硅膠和氟膠是不同的材料,通常情況下很難復(fù)合到一起,且容易分層,申請人通過 上述改進,大大降低了制造成本,改善了使用壽命。本申請所得硅氟橡膠,具有卓越的耐介 質(zhì)性能,EVA揮發(fā)物對其的腐蝕幾乎為零,耐溫性好,能滿足高溫固化的要求。本申請硅氟 橡膠在原有硅膠板耐高溫、低模量、彈性變形大、彈性恢復(fù)好的基礎(chǔ)上,克服了以往硅膠板 不耐酸性介質(zhì)(特別是EVA揮發(fā)物),使用一段時間后發(fā)硬、發(fā)脆的致命弱點;又因其表面 惰性,它具有良好的耐污性,極易清洗,因此具有更好的性能和更長的使用壽命。
      [0027] 本申請未提及的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)。
      [0028] 本申請硅氟橡膠板克服了硅膠板耐EVA腐蝕低(耐酸性低)的缺點,又克服了橡 膠板氣味重,耐溫性低的缺陷;抗張強度和抗撕裂強度等機械性能優(yōu)異,且耐酸,耐堿,耐高 溫,耐低溫,層壓次數(shù)遠超橡膠板和硅膠板(層壓次數(shù)多單腔6000次),是太陽能組件層壓 機理想的配套產(chǎn)品;硅氟橡膠板的制備方法工藝簡單、易操作,且硅膠板和氟膠層間的結(jié)合 力強,不脫落、不分層。
      【附圖說明】
      [0029] 圖1為本申請硅氟橡膠板結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0030] 圖中,1為硅膠板、2為氟膠層、3為纖維布層,4為硅膠板的毛面、5為硅膠板的光 面。
      【具體實施方式】
      [0031] 為了更好地理解本實用新型,下面結(jié)合實施例進一步闡明本實用新型的內(nèi)容,但 本實用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。
      [0032] 實施例1
      [0033] 硅氟橡膠板,包括硅膠板和氟膠層,硅膠板(南京祿浦材料科技有限公司, LP1103,常規(guī)規(guī)格:4mm*2550mm*3995mm,4mm*2700*4100) -面為光面、另一面為毛面,所述 氟膠層復(fù)合在硅膠板的毛面;所述硅膠板為中間設(shè)有纖維布層的夾心結(jié)構(gòu),硅膠板的厚為 3mm 〇
      [0034] 硅膠板毛面的粗糙度為0.6 ym;纖維布層為芳綸織物層(型號:1717*2. 8m款, 0· Imm厚度),厚為0· 12mm ;氟膠層的厚為0· 3mm〇
      [0035] 上述硅氟橡膠板的制備方法,將氟膠(氟橡膠246,國內(nèi)俗稱3號膠,杜邦牌號 VITONB,為偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物,氟含量高于26膠,購自成都森發(fā)橡 塑有限公司)用醋酸乙酯浸泡為涂料狀,噴涂在硅膠板的毛面,干燥后,硫化成型。
      [0036] 氟膠浸泡的溫度為15-20?,浸泡時間為5h,氟膠與醋酸乙酯的質(zhì)量比為2. 2:1 ; 干燥為室溫干燥60分鐘;硫化分為兩段,一段硫化溫度為165-175?,硫化壓力為130BAR, 硫化時間為31min ;二段硫化在一段硫化完成并晾干后進行,二段硫化溫度從150°C開始升 溫,每2小時升溫5-KTC,直至210-220°C,然后保溫13小時。
      [0037] 實施例2
      [0038] 硅氟橡膠板,包括硅膠板和氟膠層,硅膠板一面為光面、另一面為毛面,所述氟膠 層復(fù)合在硅膠板的毛面;所述硅膠板為中間設(shè)有纖維布層的夾心結(jié)構(gòu),硅膠板的厚為5_。
      [0039] 硅膠板毛面的粗糙度為1 μπι ;纖維布層為芳纟侖織物層,厚為0. 18mm ;氟膠層的厚 為 0· 8mm。
      [0040] 上述硅氟橡膠板的制備方法,將氟膠(氟膠26)用醋酸乙酯浸泡為涂料狀,噴涂在 硅膠板的毛面,干燥后,硫化成型。
      [0041] 氟膠浸泡的溫度為15-20°c,浸泡時間為7h,氟膠與醋酸乙酯的質(zhì)量比為2. 8:1 ; 干燥為110-120°C下干燥15分鐘。硫化分為兩段,一段硫化溫度為170-180°C,硫化壓力 為140BAR,硫化時間為36min ;二段硫化在一段硫化完成并晾干后進行,二段硫化溫度從 150°C開始升溫,每2小時升溫5-KTC,直至200-2KTC,然后保溫23小時。
      [0042] 實施例3
      [0043] 與實施例1基本相同,所不同的是:硅膠板毛面的粗糙度為0. 8 μπι ;纖維布層為芳 給織物層,厚為0. 15mm ;氟膠層的厚為0. 5mm。
      [0044] 上述實施例未提及的技術(shù)參照現(xiàn)有技術(shù)。
      [0045] 表1各實施例所得硅氟橡膠板的性能參數(shù)
      [0046]
      [0048] 硅氟橡膠板的氟膠層面為正面,即工
      【主權(quán)項】
      1. 一種硅氟橡膠板,其特征在于:包括硅膠板和氟膠層,所述硅膠板一面為光面、另一 面為毛面,所述氟膠層復(fù)合在硅膠板的毛面;所述硅膠板為中間設(shè)有纖維布層的夾心結(jié)構(gòu)。
      2. 如權(quán)利要求1所述的硅氟橡膠板,其特征在于:硅膠板毛面的粗糙度為0. 6-1ym。
      3. 如權(quán)利要求1或2所述的硅氟橡膠板,其特征在于:纖維布層為芳綸織物層,厚為 0. 10-0. 18mm。
      4. 如權(quán)利要求1或2所述的硅氟橡膠板,其特征在于:氟膠層的厚為0. 3-0. 8_。
      5. 如權(quán)利要求4所述的硅氟橡膠板,其特征在于:氟膠層的厚為0. 5mm。
      6. 如權(quán)利要求1或2所述的硅氟橡膠板,其特征在于:硅膠板的厚為3-5_。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種硅氟橡膠板,包括硅膠板和氟膠層,所述硅膠板一面為光面、另一面為毛面,所述氟膠層復(fù)合在硅膠板的毛面;所述硅膠板為中間設(shè)有纖維布層的夾心結(jié)構(gòu),硅膠板的厚為3-5mm。本申請硅氟橡膠板克服了硅膠板耐EVA腐蝕低(耐酸性低)的缺點,又克服了橡膠板氣味重,耐溫性低的缺陷;抗張強度和抗撕裂強度等機械性能優(yōu)異,且耐酸,耐堿,耐高溫,層壓次數(shù)遠超橡膠板和硅膠板(層壓次數(shù)≥單腔6000次),是太陽能組件層壓機理想的配套產(chǎn)品;硅氟橡膠板的制備方法工藝簡單、易操作,且硅膠板和氟膠層間的結(jié)合力強,不脫落、不分層。
      【IPC分類】B32B3-26, B32B25-02
      【公開號】CN204451396
      【申請?zhí)枴緾N201520033009
      【發(fā)明人】孔穎暉
      【申請人】南京祿浦材料科技有限公司
      【公開日】2015年7月8日
      【申請日】2015年1月16日
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