一種用于觸控產品脫泡的全自動高壓脫泡機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于觸控產品脫泡的全自動高壓脫泡機。
【背景技術】
[0002]如今，智能觸控手機等電子觸控產品，都在用一種可以導電的OCA膠來貼合玻璃蓋板與觸控板，而在粘合過程中會產生氣泡，不但會造成玻璃蓋板與觸控板的粘合度不足，而且更會影響顯示的質量與觸控的靈敏度，特別是以蘋果、三星、小米等知明品牌智能手機產品中不斷的追求更薄、窄邊、大尺寸，因此將玻璃蓋板、觸控板及OCA膠都做得很薄，薄玻璃易碎因為貼合機的壓頭表面是不完全平整的，所以貼合機壓力不能過大，貼合時就會產生很多細小的氣泡，同時OCA膠變薄后無不將蓋板內的油墨邊筐內完全填充，所以兩方面原因疊加在一起，產品在加工過程中會產生很多氣泡，造成品質不良。
[0003]目前使用加壓脫泡處理來玻璃蓋板與觸控板粘合面之間產生的氣泡，其主要是通過對玻璃蓋板與觸控板及OCA膠進行加熱加壓，進而將氣泡擠出，最高壓力只能達到0.8Mpa,而消除氣泡之后的觸控產品是直接放置在常溫常壓下進行冷卻，因為熱脹冷縮和大氣壓力的影響，會造成玻璃蓋板與觸控板之間重新產生氣泡，再次影響產品質量。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型提供一種分段式加壓加溫、分段式泄壓降溫的用于觸控產品脫泡的全自動高壓脫泡機。
[0005]一種用于觸控產品脫泡的全自動高壓脫泡機，包括外殼體和用于對待脫泡產品進行加熱加壓脫泡的桶槽，所述桶槽設置于所述外殼體內部，所述桶槽內部設置有用于放置待脫泡產品的托盤，還包括真空回熱腔體、用于分別密封所述真空回熱腔體和所述桶槽的密封連通裝置和用于將待脫泡產品由所述桶槽輸送至所述真空回熱腔體的輸送裝置，所述真空回熱腔體固定設置于所述桶槽后側、所述外殼體內部，且通過上述密封連通裝置與所述桶槽連通，所述輸送裝置設置于所述密封連通裝置內部且與所述托盤連接。
[0006]所述真空回熱腔體包括真空泵、用于測量產品溫度的溫度傳感器和用于測量所述真空回熱腔體內部壓力的壓力傳感器，所述真空泵設置于所述真空回熱腔體外殼外側，所述溫度傳感器和所述壓力傳感器設置于所述真空回熱腔體內部。
[0007]所述真空回熱腔體還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置環(huán)繞于所述真空回熱腔體外偵U、所述真空泵下側。
[0008]所述冷卻裝置為冷卻管。
[0009]所述輸送裝置為滑軌，所述托盤能夠沿所述滑軌滑入所述真空回熱腔體內。
[0010]本實用新型提供的一種用于觸控產品脫泡的全自動高壓脫泡機，最高可達到2Mpa，通過將脫泡后的產品送入真空回熱腔體內進行冷卻，使產品在脫泡機內經過多個壓力段及溫度段，并每段保持一定時間使期附著力穩(wěn)定再進入下一環(huán)節(jié)，該設備提供2.0工作壓力以及冷凍水快速下溫功能，在高壓中將溫度降至室溫，避免氣泡再次產生，影響產品質量，并通過溫度傳感器和壓力傳感器實時測定內部溫度和壓力，實時控制產品的溫度和真空回熱腔體內的壓力，避免溫度和壓力變化速率過快對產品產生其他影響，操作簡單，使用方便。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型提供的用于觸控產品脫泡的全自動高壓脫泡機的結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型提供的用于觸控產品脫泡的全自動高壓脫泡機的剖視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合附圖對本實用新型中的【具體實施方式】做進一步詳細說明:
[0014]如圖1和圖2所示的一種用于觸控產品脫泡的全自動高壓脫泡機，包括外殼體I和用于對待脫泡產品進行加熱加壓脫泡的桶槽2，所述桶槽2設置于所述外殼體I內部，所述桶槽2內部設置有用于放置待脫泡產品的托盤21，還包括真空回熱腔體3、用于分別密封所述真空回熱腔體3和所述桶槽2的密封連通裝置4和用于將待脫泡產品由所述桶槽2輸送至所述真空回熱腔體3的輸送裝置5，所述真空回熱腔體3固定設置于所述桶槽2后側、所述外殼體I內部，且通過上述密封連通裝置4與所述桶槽2連通，所述輸送裝置5設置于所述密封連通裝置4內部且與所述托盤21連接。
[0015]所述真空回熱腔體3包括真空泵31、用于測量產品溫度的溫度傳感器32和用于測量所述真空回熱腔體3內部壓力的壓力傳感器33，所述真空泵31設置于所述真空回熱腔體3外殼外側，所述溫度傳感器32和所述壓力傳感器33設置于所述真空回熱腔體3內部。
[0016]所述真空回熱腔體3還包括冷卻裝置34，所述冷卻裝置34環(huán)繞于所述真空回熱腔體3夕卜側、所述真空泵31下側。
[0017]所述冷卻裝置34為冷卻管。
[0018]所述輸送裝置5為滑軌，所述托盤21能夠沿所述滑軌滑入所述真空回熱腔體3內。
[0019]在使用本實用新型時，將待脫泡的產品放入所述桶槽2內的所述托盤21內，所述密封連通裝置4密封，使所述桶槽2和所述真空回熱腔體3分隔成兩個密封空間，所述桶槽2對待脫泡的產品進行脫泡處理，脫泡結束后，所述密封連通裝置4接觸密封，所述托盤21沿所述滑軌滑入所述真空回熱腔體3內部，所述密封連通裝置4再次密封，所述真空泵31將所述真空回熱腔體3迅速抽成真空，所述溫度傳感器32和所述壓力傳感器33實時監(jiān)測產品的溫度和所述真空回熱腔體3的壓力，直至產品的溫度恢復至室溫，向所述真空回熱腔體3內注入空氣，當達到一個標準大氣壓后，人工操作取出產品和所述托盤21，在所述真空回熱腔體3工作的時候，將第二件待脫泡產品放入所述桶槽2內進行脫泡工作，兩個過程同時進行。
[0020]本實用新型提供的一種用于觸控產品脫泡的全自動高壓脫泡機，通過將脫泡后的產品送入真空回熱腔體內進行冷卻，避免了再次產生氣泡，影響產品質量，并通過溫度傳感器和壓力傳感器實時測定內部溫度和壓力，實時控制產品的溫度和真空回熱腔體內的壓力，避免溫度和壓力變化速率過快對產品產生其他影響，操作簡單，使用方便。
【主權項】
1.一種用于觸控產品脫泡的全自動高壓脫泡機，包括外殼體(I)和用于對待脫泡產品進行加熱加壓脫泡的桶槽(2)，所述桶槽⑵設置于所述外殼體⑴內部，所述桶槽(2)內部設置有用于放置待脫泡產品的托盤(21)，其特征在于:還包括真空回熱腔體(3)、用于分別密封所述真空回熱腔體(3)和所述桶槽(2)的密封連通裝置(4)和用于將待脫泡產品由所述桶槽(2)輸送至所述真空回熱腔體(3)的輸送裝置(5)，所述真空回熱腔體(3)固定設置于所述桶槽(2)后側、所述外殼體(I)內部，且通過上述密封連通裝置(4)與所述桶槽(2)連通，所述輸送裝置(5)設置于所述密封連通裝置(4)內部且與所述托盤(21)連接。2.根據權利要求1所述的全自動高壓脫泡機，其特征在于:所述真空回熱腔體(3)包括真空泵(31)、用于測量溫度的溫度傳感器(32)和用于測量所述真空回熱腔體(3)內部壓力的壓力傳感器(33)，所述真空泵(31)設置于所述真空回熱腔體(3)外殼外側，所述溫度傳感器(32)和所述壓力傳感器(33)設置于所述真空回熱腔體(3)內部。3.根據權利要求2所述的全自動高壓脫泡機，其特征在于:所述真空回熱腔體(3)還包括冷卻裝置(34)，所述冷卻裝置(34)環(huán)繞于所述真空回熱腔體(3)外側、所述真空泵(31)下側。4.根據權利要求3所述的全自動高壓脫泡機，其特征在于:所述冷卻裝置(34)為冷卻管。5.根據權利要求1所述的全自動高壓脫泡機，其特征在于:所述輸送裝置(5)為滑軌，所述托盤(21)能夠沿所述滑軌滑入所述真空回熱腔體(3)內。
【專利摘要】本實用新型提供一種用于觸控產品脫泡的全自動高壓脫泡機，包括外殼體和用于對待脫泡產品進行加熱加壓脫泡的桶槽，所述桶槽設置于所述外殼體內部，所述桶槽內部設置有用于放置待脫泡產品的托盤。本實用新型提供的用于觸控產品脫泡的全自動高壓脫泡機，通過將產品送入高壓腔體，進行加壓、加溫、降壓、降溫等工藝環(huán)節(jié)進行脫泡機處理避免了脫泡機放置一定時間氣泡反彈問題，影響到產品質量。全自動高壓脫泡機通過溫度傳感器和壓力傳感器實時測定內部溫度和壓力，利用增壓系統(tǒng)將壓力達到2.0Mpa的高壓狀態(tài)，同時利用加熱系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)控制，實時控制產品的溫度，保證了脫泡產品的良率，有效控制了氣泡的反彈，提高了產品的品質，為客戶節(jié)省了成本。
【IPC分類】B32B37/10, B32B37/06, B32B37/12
【公開號】CN204659145
【申請?zhí)枴緾N201520319375
【發(fā)明人】劉雪峰, 歐洪平
【申請人】深圳市卓耀科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月18日