一種全貼合彎曲觸控顯示屏及其制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及觸控顯示屏技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全貼合彎曲觸控顯示屏及其制造 工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 彎曲顯示屏幕包括向內(nèi)弧以及向外弧兩種。向內(nèi)弧彎曲顯示屏幕相對(duì)于平面的 顯示屏幕，其朝用戶方向包圍的弧形設(shè)計(jì)可提供寬闊的全景影像效果，由于屏幕上任何一 點(diǎn)與眼睛距離相等，無(wú)論屏幕中的物體出現(xiàn)在中心還是邊緣，都不會(huì)發(fā)生變形，并且在近距 離觀看時(shí)還減少了視角距離不均勻的失真度，更能使觀眾全身心沉浸于精彩逼真的畫面之 中，給觀眾帶來(lái)更真實(shí)更舒適的觀感；與此相反，廣告機(jī)用的屏幕為了在有限的空間，讓更 多的人從不同的角度都能淸楚地看到廣告，采用外弧型的屏幕。
[0003] 現(xiàn)有制造向內(nèi)弧和向外弧觸控彎曲屏幕的方法通常是在熱彎玻璃上貼附觸控薄 膜，此方法存在在彎玻璃上貼觸控膜工藝?yán)щy，容易產(chǎn)生氣泡的缺陷。另有直接利用薄膜的 拉扯作用力實(shí)現(xiàn)超薄保護(hù)玻璃的彎曲，或?qū)⒈〉娘@示屏用膠合劑粘合在弧形金屬框架上， 其制造難度較高，成品率低，穩(wěn)定性較差，隨著使用時(shí)間的增加，顯示屏的彎曲度也會(huì)發(fā)生 改變。由于彎曲保護(hù)玻璃都是采用印刷黑色邊框，在邊框上貼雙面膠帶再貼合到弧形框架 上，即框貼的辦法來(lái)貼合在一起?？蛸N產(chǎn)品因?yàn)楹惋@示屏之間有間隙會(huì)使圖像模糊，易結(jié) 霧、發(fā)霉，并且框貼由于粘接面小，粘接力弱易脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的之一在于提供一種全貼合彎曲觸控顯示屏制造工藝。
[0005] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的一的技術(shù)方案是：一種全貼合彎曲觸控顯示屏制造工藝，其包括 以下步驟： 1) 平面預(yù)貼合：采用固態(tài)紫外線柔性膠將超薄玻璃、觸控薄膜、OLED顯示器以及有機(jī) 玻璃預(yù)貼合，所述固態(tài)紫外線柔性膠的厚度為100~300 μ m ;所述觸控薄膜、有機(jī)玻璃和超 薄玻璃的貼合順序不限，OLED顯示器不能位于最終成品的最表層；當(dāng)超薄保護(hù)玻璃位于最 表層時(shí)不但可以提高元件的表面抗刮傷能力，并且超薄玻璃表面更容易進(jìn)行AG防眩、AR高 透防反射，AF防油污、防指紋表面加工； 2) 熱彎：將預(yù)貼合好的一體屏的正、反面任意一側(cè)放置于熱彎裝置上單面加溫進(jìn)行熱 彎成型，熱彎溫度為40~80°C，時(shí)間為1~60min，弧度為5~100 ;所述熱彎裝置為一底 部帶有發(fā)熱部件的發(fā)熱平板；利用預(yù)貼合一體屏放在平板加熱器上加熱后會(huì)自動(dòng)向上拱起 的特性，將預(yù)貼合一體屏的正面或者反面放在加熱平板上，就可以實(shí)現(xiàn)OLED屏面的向內(nèi)弧 或者向外弧：?jiǎn)蚊婕訙乜梢允褂袡C(jī)玻璃板為主的預(yù)貼合屏，因單面受熱膨脹，而自然向上拱 成所需要的彎曲度；變換加熱面，可以實(shí)現(xiàn)屏面的內(nèi)弧和外孤加工目標(biāo)； 3) 脫泡：將預(yù)貼合的屏幕放入蒸壓荃中脫泡10~250min，控制蒸壓荃內(nèi)壓力0. 5kg~ l〇kg，溫度30~65°C ;常規(guī)的真空離心脫泡很難對(duì)彎曲后的一體屏進(jìn)行脫泡，而蒸壓釜內(nèi) 部空間大，很適合對(duì)彎曲后的一體屏進(jìn)行脫泡，在蒸壓釜內(nèi)，即使是彎曲后的元器件也能受 壓均勻，其脫泡過(guò)程穩(wěn)定，保證固態(tài)紫外線柔性膠厚度均勻，使得被貼合2個(gè)透明元件之間 距離相同，克服了傳統(tǒng)液體膠貼合的時(shí)候由于膠層厚薄不均而產(chǎn)生的摩爾紋，脫泡效果理 想； 4) 固化：采用大功率的UV照射燈對(duì)脫泡后形成的彎曲透明膠合體進(jìn)行強(qiáng)光照射，讓固 態(tài)紫外線柔性膠固化從而與各元件貼合在一起，形成一體屏； 5) 封邊：對(duì)固化后的彎曲一體屏的邊部進(jìn)行磨邊、拋光，噴涂密封涂料后烘干。
[0006] 為了更好的技術(shù)效果，發(fā)明目的一技術(shù)方案還可以做如下改進(jìn)： 1、在預(yù)貼合好的一體屏的正、反面鍍上ITO導(dǎo)電膜，并將兩塊ITO導(dǎo)電膜同時(shí)接地，而 后進(jìn)行熱彎。使得成品具備全屏蔽抗干擾的性能。
[0007] 2、還可以使用固態(tài)紫外線柔性膠將熱彎成型后尚有彈性和柔性的彎曲一體屏貼 合于一弧形硬質(zhì)后蓋板上，使弧度更加精準(zhǔn)后再進(jìn)行脫泡。
[0008] 3、所述弧形硬質(zhì)后蓋板的材質(zhì)為金屬、塑料、陶瓷或者玻璃中任意一種。
[0009] 本發(fā)明采用固態(tài)紫外線柔性膠為粘接劑配合各個(gè)元件的平面貼合，低溫?zé)釓澇?型、蒸壓釜脫泡的工藝，實(shí)現(xiàn)不耐高溫的OLED顯示屏以及其他元器件的全貼合，而后通過(guò) 精密的平板單面加溫?zé)釓澇尚?，再配合蒸壓釜脫泡，最后再?duì)其進(jìn)行固化，實(shí)現(xiàn)了 OLED全 貼合屏的低溫、無(wú)氣泡、高成品率的全貼合安全彎曲。其工藝簡(jiǎn)單，成品率及成品穩(wěn)定性高， 大大提商了生廣效率以及廣品的使用壽命。
[0010] 本發(fā)明的目的之二在于提供一種全貼合彎曲觸控顯示屏，其由發(fā)明目的一的制造 工藝制得，其包括顯示屏本體，所述顯示屏本體包括由固態(tài)紫外線柔性膠曲面貼合的超薄 玻璃、觸控薄膜、OLED顯示器以及有機(jī)玻璃；所述觸控薄膜、有機(jī)玻璃和超薄玻璃的貼合順 序不限，OLED顯示器不能位于最終成品的最表層。
[0011] 進(jìn)一步地，所述顯示屏本體的正、反面鍍有ITO導(dǎo)電膜，兩塊ITO導(dǎo)電膜同時(shí)接地。
[0012] 進(jìn)一步地，顯示屏本體包括由固態(tài)紫外線柔性膠曲面貼合的觸控薄膜、OLED顯示 器以及兩塊有機(jī)玻璃；所述兩塊有機(jī)玻璃與觸控薄膜的貼合順序不限；OLED顯示器不能位 于最終成品的最表層。
[0013] 發(fā)明目的二實(shí)現(xiàn)的全貼合彎曲觸控顯示屏具備抗劃傷，全屏蔽抗干擾的性能，并 且其具有弧形的視野視角，方便的觸控功能，尤其適合汽車儀表盤、車載導(dǎo)航屏、戶外顯示 屏等各種曲面全貼合觸控顯示屏應(yīng)用領(lǐng)域。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述全貼合彎曲觸控顯示屏的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述全貼合彎曲觸控顯示屏制造工藝中熱彎步驟示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例做進(jìn)一步描述。
[0016] 如圖1所示，一種全貼合彎曲觸控顯示屏，其包括顯示屏本體1，所述顯示屏本體1 包括由固態(tài)紫外線柔性膠10順序曲面貼合的超薄玻璃11、觸控薄膜12、0LED顯示器13以 及有機(jī)玻璃14 ;所述顯示屏本體1的正、反面鍍有ITO導(dǎo)電膜15,兩塊ITO導(dǎo)電膜15同時(shí) 接地。
[0017] 本發(fā)明全密封抗干擾觸控液晶顯示屏制造工藝的實(shí)施例為： 實(shí)施例1 : 一種全貼合彎曲觸控顯示屏制造工藝，其包括以下步驟： 1) 預(yù)貼合：采用固態(tài)紫外線柔性膠10將順序重疊的超薄玻璃11、觸控薄膜12、0LED顯 示器13以及有機(jī)玻璃14平面預(yù)貼合；所述固態(tài)紫外線柔性膠的厚度為100~300 μ m ; 2) 在預(yù)貼合好的一體屏的正、反面鍍上ITO導(dǎo)電膜，并將兩塊ITO導(dǎo)電膜同時(shí)接地； 3) 熱彎：如圖2所示，將平面預(yù)貼合好的一體屏放置于熱彎裝置上單面加溫進(jìn)行熱彎 成型，熱彎溫度為40~55°C，時(shí)間為1~20min，弧度為5~30 ;所述熱彎裝置包括發(fā)熱平 板2,發(fā)熱平板2的底部帶有發(fā)熱部件3 ; 4) 脫泡：將預(yù)貼合的屏幕放入蒸壓荃中脫泡10~50min，控制蒸壓荃內(nèi)壓力0. 5kg~ 3kg，溫度 30 ~40°C ; 5) 固化：采用大功率的UV照射燈對(duì)透明膠合體進(jìn)行強(qiáng)光照射，讓固態(tài)紫外線柔性膠固 化從而與各元件貼合在一起，形成一體屏； 6) 封邊：對(duì)熱彎后的一體屏的邊部進(jìn)行磨邊、拋光，噴涂密封涂料后烘干。
[0018] 組成全貼合彎曲觸控顯示屏的各個(gè)元件、固態(tài)紫外線柔性膠、密封涂料以及工藝 過(guò)程使用的蒸壓釜、熱彎裝置的發(fā)熱平板、發(fā)熱部件、封邊工藝使用的磨邊、拋光設(shè)備均為 現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。
[0019] 實(shí)施例 2-5: 采用與實(shí)施例1相同的制備方法，區(qū)別在于分別使用表1中所列出的預(yù)貼合、脫泡以及 熱彎步驟中厚度、壓力、溫度、時(shí)間以及彎曲度代替實(shí)施例1所采用的相應(yīng)數(shù)值。
[0020] 表 1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種全貼合彎曲觸控顯示屏的制造工藝，其特征在于，其包括以下步驟： 1) 平面預(yù)貼合：采用固態(tài)紫外線柔性膠將超薄玻璃、觸控薄膜、OLED顯示器以及有機(jī) 玻璃平面預(yù)貼合，所述固態(tài)紫外線柔性膠的厚度為1〇〇~300 y m ;所述觸控薄膜、有機(jī)玻 璃和超薄玻璃的貼合順序不限，OLED顯示器不能位于最終成品的最表層； 2) 熱彎：將預(yù)貼合好的一體屏的正、反面任意一側(cè)放置于熱彎裝置上單面加溫進(jìn)行熱 彎成型，熱彎溫度為40~80°C，時(shí)間為1~60min，弧度為5~100 ;所述熱彎裝置為一底 部帶有發(fā)熱部件的發(fā)熱平板； 3) 脫泡：將熱彎好的屏幕放入蒸壓荃中脫泡10~250min，控制蒸壓荃內(nèi)壓力0. 5kg~ 10kg，溫度 30 ~65 °C ; 4) 固化：采用大功率的UV照射燈對(duì)脫泡后形成的透明膠合體進(jìn)行強(qiáng)光照射，讓固態(tài)紫 外線柔性膠固化從而與各元件貼合在一起，形成一體屏； 5) 封邊：對(duì)固化后的彎曲一體屏的邊部進(jìn)行磨邊、拋光，噴涂密封涂料后烘干。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全貼合彎曲觸控顯示屏的制造工藝，其特征在于，在預(yù)貼合 好的一體屏的正、反面鍍上ITO導(dǎo)電膜，并將兩塊ITO導(dǎo)電膜同時(shí)接地，而后進(jìn)行熱彎。
3. 根據(jù)權(quán)力要求1所述的全貼合彎曲觸控顯示屏的制造工藝，其特征在于，使用固態(tài) 紫外線柔性膠將熱彎成型后尚有彈性和柔性的彎曲一體屏貼合于一弧形硬質(zhì)后蓋板上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的全貼合彎曲觸控顯示屏的制造工藝，其特征在于，所述弧形 硬質(zhì)后蓋板的材質(zhì)為金屬、塑料、陶瓷或者玻璃中任一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全貼合彎曲觸控顯示屏的制造工藝，其特征在于，所述發(fā)熱 平板為金屬、玻璃或者陶瓷。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全貼合彎曲觸控顯示屏的制造工藝，其特征在于，所述發(fā)熱 部件為電熱絲或其他可發(fā)熱設(shè)備。
7. -種全貼合彎曲觸控顯示屏，其由權(quán)利要求1的制造工藝制得，其包括顯示屏本體， 其特征在于，所述顯示屏本體包括由固態(tài)紫外線柔性膠曲面貼合的超薄玻璃、觸控薄膜、 OLED顯示器以及有機(jī)玻璃；所述觸控薄膜、有機(jī)玻璃和超薄玻璃的貼合順序不限，OLED顯 示器不能位于最終成品的最表層。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的貼合彎曲觸控顯示屏，其特征在于，所述顯示屏本體的正、反 面鍍有IT0導(dǎo)電膜，兩塊IT0導(dǎo)電膜同時(shí)接地。
9. 根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的貼合彎曲觸控顯示屏，其特征在于，顯示屏本體包括 由固態(tài)紫外線柔性膠曲面貼合的觸控薄膜、OLED顯示器以及兩塊有機(jī)玻璃；所述有機(jī)玻璃 和觸控薄膜的貼合順序不限，OLED顯示器不能位于最終成品的最表層。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全貼合彎曲觸控顯示屏的制造工藝，其采用固態(tài)紫外線柔性膠將超薄玻璃、觸控薄膜、OLED顯示器以及有機(jī)玻璃平面貼合為預(yù)貼合一體屏后放置于熱彎裝置上單面加溫進(jìn)行熱彎成型，再經(jīng)過(guò)蒸壓釜脫泡，大功率的UV照射燈固化最后封邊成型。該工藝簡(jiǎn)單，成品率及成品穩(wěn)定性高，大大提高了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的使用壽命。制得的全貼合彎曲觸控顯示屏具備抗劃傷，全屏蔽抗干擾的性能，并且其具有弧形的視野視角，方便的觸控功能，尤其適合汽車儀表盤、車載導(dǎo)航屏、戶外顯示屏等各種曲面全貼合觸控顯示屏應(yīng)用領(lǐng)域。
【IPC分類】G06F3-041, B32B37-12
【公開號(hào)】CN104656998
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510123541
【發(fā)明人】盧璋
【申請(qǐng)人】歐浦登（順昌）光學(xué)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年3月20日