一種鋰電池包裝膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰電池領(lǐng)域，具體是一種鋰電池包裝膜。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池的發(fā)展經(jīng)歷了三個(gè)階段，首先是鋼殼包裝的鋰電池，后來(lái)是鋁殼包裝的鋰電池，目前使用的軟包裝鋰電池是第三代產(chǎn)品，由于軟包裝鋰電池具有容量大、重量輕、體積小、安全性好等優(yōu)點(diǎn)，己經(jīng)成為鋰電池的發(fā)展方向。目前，軟包裝鋰電池使用的鋁塑膜內(nèi)層一般都是單層的CPP (流延聚丙烯)層，由于CPP層的阻隔性能很差，不能有效阻止因電解液滲透過(guò)CPP膜而侵蝕到鋁箔層的表面，容易造成鋁箔層溶脹且部分溶解干式復(fù)合使用的聚氨脂膠水或其他粘結(jié)劑，導(dǎo)致CPP層和鋁箔層的粘接強(qiáng)度隨著時(shí)間的推移而逐漸下降，例如大日本印刷株式會(huì)社(DNP)的鋰電池軟包裝鋁塑膜的CPP層和鋁箔層的初始剝離強(qiáng)度為70-80N/15mm，包裝好鋰電池后，于60°C下放置14天后，CPP層和鋁箔層的剝離強(qiáng)度下降到10N/15_以下，因此，為了防止鋁箔層被酸性的電解液腐蝕，需要對(duì)鋁箔層進(jìn)行磷化或鉻化等防腐蝕化學(xué)處理，鋁箔層的防腐蝕化學(xué)處理會(huì)產(chǎn)生很多有污染的含磷或鉻的廢液，使得制造成本較高，而且也不太環(huán)保，這就存在著一定的不便。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中還公開(kāi)了一種申請(qǐng)?zhí)枮?01010004248.7，名稱(chēng)為“高阻隔耐腐蝕鋰電池復(fù)合包裝膜及其制備方法”的專(zhuān)利，該高阻隔耐腐蝕鋰電池復(fù)合包裝膜最外層的保護(hù)層使用的是PET(聚對(duì)苯二甲酸二乙脂)膜，這些鋰電池包裝膜的最外層保護(hù)層都是單層的尼龍或者單層的PET膜，由于尼龍或者PET都具有碳基，而碳基是極性基團(tuán)，具有吸水性，吸水后對(duì)鋁箔層有破壞作用，影響電池的使用壽命，這就存在著一定的不足。
[0004]另外，現(xiàn)有的鋰電池軟包裝膜，表面呈現(xiàn)鋁箔的色澤且反光不均勻，視覺(jué)效果差，所以制品成電池使用時(shí)需要在表面加裝塑料外殼。由于現(xiàn)有數(shù)碼產(chǎn)品和電子產(chǎn)品體積越來(lái)越小，度越來(lái)越薄，甚至有的產(chǎn)品采用透明外殼，所以現(xiàn)有的鋰電池軟包裝膜也不能滿(mǎn)足此類(lèi)產(chǎn)需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐高濕環(huán)境、防電解液侵蝕、色澤美觀的鋰電池包裝膜，已解決現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池軟包裝膜的最外層保護(hù)層和最內(nèi)層保護(hù)層一般采用單層保護(hù)，外層保護(hù)層易吸水，內(nèi)層保護(hù)層易受電解液侵蝕，視覺(jué)效果差等不足。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種鋰電池包裝膜，包括:由外到內(nèi)依次設(shè)置的耐熱層、鋁箔芯層和熱封層，所述鋁箔芯層為O態(tài)鋁箔，該鋁箔芯層的厚度為85-95 μ m ;在鋁箔芯層的兩側(cè)表面還分別鍍有一層納米硅層；所述耐熱層包括聚酸胺層以及附著于聚酰胺層外表面的聚丙烯層；所述熱封層為多層共擠膜，該多層共擠膜包括:由外到內(nèi)依次設(shè)置的流延聚丙烯層、第一尼龍層、乙烯-乙烯醇共聚物層和第二尼龍層；所述第二尼龍層的外表面與鋁箔芯層的一面干式復(fù)合，鋁箔芯層的另一面與所述聚酰胺層干式復(fù)合；所述聚丙烯層的外表面設(shè)有亞光涂層，且所述亞光涂層采用涂料經(jīng)過(guò)凹版涂布方式涂布在聚丙烯層的外表面。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述鋁箔芯層的厚度為88-92 μ m。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述鋁箔芯層的厚度為90 μ m。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述耐熱層的厚度為10-20 μ m，第二尼龍層的厚度為15-25 μ m，乙烯-乙烯醇共聚物層的厚度為20-30 μ m，第一尼龍層的厚度為15-25 μ m，流延聚丙稀層的厚度為40-60 μπι。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述耐熱層的厚度為14-16 μπι，第二尼龍層的厚度為18-22 μ m，乙烯-乙烯醇共聚物層的厚度為24-26 μ m，第一尼龍層的厚度為18-22 μ m，流延聚丙烯層的厚度為45-55 μ m0
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述亞光涂層選用亞光樹(shù)脂，涂布量為四克每平方米。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014](I)本實(shí)用新型中，所述鋁箔芯層為O態(tài)鋁箔，該鋁箔芯層的厚度為85-95 μπι，這比市場(chǎng)上常見(jiàn)的40-65 μπι的普通鋰電池軟包裝膜的鋁箔芯層要厚20 μπι以上，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，其沖坑深度能達(dá)到15mm以上，強(qiáng)度也有明顯提高，同時(shí)可以抵抗一定的震動(dòng)；因此，單個(gè)電池的容量可比普通電芯容量提高50%以上，在總?cè)萘坎蛔兊那闆r下，包裝面積減少40%以上，總體包裝成本沒(méi)有增加，反而下降，這有利于減少大規(guī)模應(yīng)用場(chǎng)合的鋰電池電芯數(shù)量，方便維修保養(yǎng)，也可以減少軟包裝膜的數(shù)量。
[0015](2)本實(shí)用新型中，在鋁箔芯層的兩側(cè)表面還分別鍍有一層納米硅層，該納米硅層與聚酰胺層和第二尼龍層干式復(fù)合時(shí)，不但具有極佳的復(fù)合牢度，剝離強(qiáng)度可達(dá)15N/MM，而且使軟包裝膜在冷沖壓成型時(shí)，鋁箔芯層與聚酰胺層和第二尼龍層之間均具有良好的緩沖，不會(huì)產(chǎn)生脫膜，其和鋁箔芯層復(fù)合后，既具有優(yōu)良的冷沖性能，又具有極佳的熱封性和耐腐蝕性能，而且該納米硅層絕緣性能好，且耐電解液浸泡的腐蝕，具有嚴(yán)密的熱封性能。
[0016](3)本實(shí)用新型中，通過(guò)在鋁箔芯層的外表而設(shè)置一層耐熱層，所述耐熱層包括聚酰胺層以及附著于聚酰胺層外表面的聚丙烯層，聚丙烯層具有很好的疏水性，可以有效防止水汽的侵蝕，所以本實(shí)用新型能在高濕環(huán)境下正常工作、能改善鋰電池使用壽命。
[0017](4)本實(shí)用新型中，所述熱封層為多層共擠膜，該多層共擠膜，包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的流延聚丙烯層、第一尼龍層、乙烯-乙烯醇共聚物層和第二尼龍層，其中熱封層為多層共擠膜，所以不需要對(duì)鋁箔芯層進(jìn)行磷化或鉻化等防腐蝕化學(xué)處理，制造成本低，比較環(huán)保，同時(shí)，所述多層共擠膜具有高強(qiáng)的阻隔性能，能有效阻隔電解液對(duì)所述鋁箔層及粘結(jié)劑的腐蝕，在工作條件下的粘接力好，熱封層和鋁箔芯層的剝離強(qiáng)度高，且在電解液中浸泡后，剝離強(qiáng)度不下降，可以有效地改善鋰電池的使用壽命。
[0018](5)本實(shí)用新型增加了亞光涂層，所述亞光涂層選用亞光樹(shù)脂，涂布量為四克每平方米，經(jīng)過(guò)該種方式涂布后的軟包裝膜，其表面60度角光澤度達(dá)八，顏色與電路板顏色協(xié)調(diào)，不需要加裝塑料外殼，可以直接使用于筆記本電腦，特別適用于透明外殼的數(shù)碼產(chǎn)品。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為鋰電池包裝膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為鋰電池包裝膜中耐熱層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為鋰電池包裝膜中熱封層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:1_鋁箔芯層、2-耐熱層、21-聚丙烯層、22-聚酰胺層、3-熱封層、31-流延聚丙烯層、32-第一尼龍層、33-乙烯-乙烯醇共聚物層、34-第二尼龍層、4-納米硅層、5-亞光涂層。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0024]請(qǐng)參閱圖1-3，一種鋰電池包裝膜，包括:由外到內(nèi)依次設(shè)置的耐熱層2、鋁箔芯層I和熱封層3，在鋁箔芯層I的兩側(cè)