復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料的接合技術(shù)，尤其涉及一種復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技不斷的進(jìn)步和發(fā)展，將復(fù)合材料應(yīng)用在各種產(chǎn)品的情況已日漸普遍，舉凡手機(jī)、平板計(jì)算機(jī)、筆記型計(jì)算機(jī)等的機(jī)殼與機(jī)構(gòu)配件;風(fēng)扇葉、汽機(jī)車零配件、醫(yī)療器材、家電外殼或零配件、安全帽；汽機(jī)車外觀鈑件及內(nèi)部結(jié)構(gòu)配件、飛機(jī)內(nèi)外部配件、螺旋槳、一般船體結(jié)構(gòu)件、軍用鋼盔、防彈類部品、衛(wèi)浴設(shè)備、建材等不勝枚舉。其所產(chǎn)制出的成品不僅具有重量輕、薄型化、外觀質(zhì)感佳等諸多優(yōu)點(diǎn)外，且可有效地降低電磁波外泄。
[0003]現(xiàn)有的復(fù)合金屬板，包括一基底層、一活性焊料層以及一外表層，基底層包含一結(jié)構(gòu)強(qiáng)度金屬;活性焊料層位于基底層的一第一側(cè)表面上，活性焊料層包含一活性焊料;外表層位于活性焊料層的一外側(cè)表面上，將基底層、活性焊料層及外表層依序堆棧成一體，再以爆炸焊接方式予以接合，以構(gòu)成一復(fù)合金屬板。
[0004]惟，復(fù)合金屬板的問(wèn)題在于，層與層之間的結(jié)合使用爆炸焊接需要耗費(fèi)大量能源，危險(xiǎn)性高且不易達(dá)成大量生產(chǎn)，同時(shí)其制造過(guò)程中易產(chǎn)生不良品，進(jìn)而不利于降低制造成本及提高生產(chǎn)良率。另基底層和外表層僅借助焊料結(jié)合，將其應(yīng)用在受到剪力作用的場(chǎng)域中，極易令基底層和外表層產(chǎn)生滑位脫離等不良情況。再者，其應(yīng)用焊料以爆炸焊接方式接合，對(duì)于一些特定的金屬(如鎂或鎂合金)并不適用，而亟待加以改善者。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的一目的在于提供一種復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)，其可提升二金屬體的結(jié)合牢固度，并能夠簡(jiǎn)化工藝和縮短制作時(shí)間。
[0006]為了達(dá)成上述之目的，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)，包括一第一金屬體及一第二金屬體，該第一金屬體具有一表面，該表面成形有多數(shù)凸體和形成在各該凸體之間的多數(shù)凹溝，每一該凸體分別設(shè)有一凹陷槽，該凹溝在遠(yuǎn)離該表面的位置具有一根部寬度及在鄰近該表面的位置具有一頂部寬度，該根部寬度大于該頂部寬度;該第二金屬體的硬度小于該第一金屬體的硬度，該第二金屬體壓接于該表面上并與各該凸體、各該凹溝和各該凹陷槽嵌固結(jié)合。
[0007]其中，該第一金屬體為一平板或一圓柱體。
[0008]其中，各該凹溝為橫向和縱向交叉配置或由多數(shù)斜向凹溝交叉配置。
[0009]其中，各該凸體的形狀為矩形、十字形、三角形、六邊形或圓形。
[0010]其中，該凸體開設(shè)有連通該凹陷槽的一通槽。
[0011]其中，各該凸體都為長(zhǎng)條形，且以橫向、縱向或斜向間隔配置，各該凹溝分別形成在任二該凸體之間。
[0012]其中，各該凸體都為波浪形且間隔配置，各該凹溝分別形成在任二該凸體之間。
[0013]其中，該第一金屬體的該凹溝內(nèi)成形有一導(dǎo)引結(jié)構(gòu)。
[0014]其中，該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的剖斷面呈三角形，并于該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)兩側(cè)分別形成有一導(dǎo)引斜面。
[0015]本實(shí)用新型還具有以下功效，利用各凹溝形成下大上小的形狀，第二金屬體在侵入各凹溝后能夠形成機(jī)械咬合的鉚固結(jié)構(gòu)，不僅可承受震動(dòng)、沖擊和熱漲冷縮等情況，更能夠保持整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與完整性。利用在凹溝中設(shè)置導(dǎo)引結(jié)構(gòu)和導(dǎo)引斜面，不僅利于第二金屬體侵入各凹溝中，且能夠大幅度地降低空隙的存在。本實(shí)用新型不僅可快速的大量生產(chǎn)而使成本大幅的降低，其所產(chǎn)制出的成品更具有重量輕、薄型化、高強(qiáng)度、外觀質(zhì)感佳和易于成型后加工等諸多優(yōu)點(diǎn)。
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1本實(shí)用新型的第一金屬體立體外觀圖。
[0018]圖2本實(shí)用新型的第一金屬體剖視圖。
[0019]圖3本實(shí)用新型的第一金屬體和第二金屬體經(jīng)壓具壓接加工組合示意圖。
[0020]圖4本實(shí)用新型的第一金屬體和第二金屬體經(jīng)壓接后組合剖視圖。
[0021 ]圖5本實(shí)用新型的第一金屬體的第二實(shí)施例剖視圖。
[0022]圖6本實(shí)用新型的第一金屬體的第三實(shí)施例立體外觀圖。
[0023]圖7本實(shí)用新型的第一金屬體的第四實(shí)施例俯視圖。
[0024]圖8本實(shí)用新型的第一金屬體的第五實(shí)施例俯視圖。
[0025]圖9本實(shí)用新型的第一金屬體的第六實(shí)施例俯視圖。
[0026]圖10本實(shí)用新型的第一金屬體的第七實(shí)施例俯視圖。
[0027]圖11本實(shí)用新型的第一金屬體的第八實(shí)施例俯視圖。
[0028]圖12本實(shí)用新型的第一金屬體的第九實(shí)施例剖視圖。
[0029]圖13本實(shí)用新型的第一金屬體的第十實(shí)施例立體外觀圖。
[0030]圖14本實(shí)用新型復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例立體外觀圖。
[0031]其中，附圖標(biāo)記:
[0032]10…第一金屬體
[0033]11…第一表面
[0034]12…第二表面
[0035]13...凸體
[0036]131…凹陷槽
[0037]132...通槽
[0038]14...凹溝
[0039]Wl…根部寬度
[0040]W2...頂部寬度[0041 ]D1...深度
[0042]D2...深度
[0043]D3...深度
[0044]15…導(dǎo)引結(jié)構(gòu)
[0045]151…導(dǎo)引斜面
[0046]20…第二金屬體
[0047]60...棍輪組
[0048]61...上輥輪
[0049]62…下輥輪
【具體實(shí)施方式】
[0050]有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明及技術(shù)內(nèi)容，配合圖式說(shuō)明如下，然而所附圖式僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制者。
[0051 ]請(qǐng)參閱圖1及圖4所示，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)，制作時(shí)是依下述方式進(jìn)行:
[0052]首先，在一第一金屬體10的一表面11成形有多數(shù)凸體13、形成在各該凸體13之間的多數(shù)凹溝14和形成在每一該凸體13的一凹陷槽131;請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，在此步驟中的第一金屬體10可為銅合金或不銹鋼等硬度高的金屬材料所制成的板件或圓柱件，此第一金屬體10具有一第一表面11 (或簡(jiǎn)稱表面)及形成在第一表面11背后方的一第二表面12。其中成形加工可為滾乳、沖壓、雷射、模內(nèi)成型等方式來(lái)形成，本實(shí)施例以輥乳加工方式做說(shuō)明，當(dāng)?shù)谝唤饘袤w10被輸送帶傳送出來(lái)時(shí)，利用滾輪(圖未示出)表面所成型的凹槽、凸出塊和凸條對(duì)第一表面11施以滾乳加工，即能在第一表面11上同時(shí)形成有連續(xù)性的多數(shù)凸體13、多數(shù)凹溝14和多數(shù)凹陷槽131。
[0053]其中，各凸體13的凹陷槽131剖斷面可為一V字形，且凹