易去污無紡布的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種易去污無紡布，包括最外側(cè)的無紡布基布，所述無紡布基布的內(nèi)側(cè)依次設(shè)置有海綿層、第一聚氨酯纖維、超聲波納米層與第二聚氨酯纖維，所述無紡布基布與海綿層之間、海綿層與第一聚氨酯纖維之間、第一聚氨酯纖維與超聲波納米層之間、超聲波納米層與第二聚氨酯纖維之間分別粘貼連接，所述海綿層、第一聚氨酯纖維、超聲波納米層與第二聚氨酯纖維的厚度不同。本實(shí)用新型在海綿層、第一聚氨酯纖維、超聲波納米層與第二聚氨酯纖維的作用下可以有效的提高無紡布的吸附性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了在干態(tài)狀態(tài)下，在擦拭油污后洗滌時(shí)，浸入水中油污能自動(dòng)脫離擦拭材料浮到水面而不需要機(jī)械揉搓，因而具有較強(qiáng)的清洗便捷性。
【專利說明】
易去污無紡布
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及布料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種易去污無紡布。
【背景技術(shù)】
[0002]無紡布又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯(PP材質(zhì))粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。
[0003]無紡布沒有經(jīng)瑋線，剪裁和縫紉都非常方便，而且質(zhì)輕容易定型，深受手工愛好者的喜愛。因?yàn)樗且环N不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進(jìn)行定向或隨機(jī)排列，形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。它不是由一根一根的紗線交織、編結(jié)在一起的，而是將纖維直接通過物理的方法粘合在一起的，所以，當(dāng)你拿到你衣服里的粘稱時(shí)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，是抽不出一根根的線頭的。非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速率快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點(diǎn)。
[0004]目前無紡布的使用的范圍很廣，廣泛用于服裝、袋子、墻布、醫(yī)療用品等領(lǐng)域，但是在具體使用的過程中，擦拭油污洗滌時(shí)，無紡布吸附力差，且油污不能自動(dòng)脫離擦拭材料，重復(fù)使用性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種易去污無紡布。
[0006]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種易去污無紡布，包括最外側(cè)的無紡布基布，所述無紡布基布的內(nèi)側(cè)依次設(shè)置有海綿層、第一聚氨酯纖維、超聲波納米層與第二聚氨酯纖維，所述無紡布基布與海綿層之間、海綿層與第一聚氨酯纖維之間、第一聚氨酯纖維與超聲波納米層之間、超聲波納米層與第二聚氨酯纖維之間分別粘貼連接，所述海綿層、第一聚氨酯纖維、超聲波納米層與第二聚氨酯纖維的厚度不同。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述海綿層的厚度為0.3mm?0.6mm。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一聚氨酯纖維、第二聚氨酯纖維的厚度相同。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述超聲波納米層的厚度為0.2μπι-0.5μπι。
[0011]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過設(shè)置海綿層、第一聚氨酯纖維、超聲波納米層與第二聚氨酯纖維，這樣在海綿層、第一聚氨酯纖維、超聲波納米層與第二聚氨酯纖維的作用下可以有效的提高無紡布的吸附性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了在干態(tài)狀態(tài)下，在擦拭油污后洗滌時(shí)，浸入水中油污能自動(dòng)脫離擦拭材料浮到水面而不需要機(jī)械揉搓，因而具有較強(qiáng)的清洗便捷性。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]—種易去污無紡布，包括最外側(cè)的無紡布基布I，所述無紡布基布I的內(nèi)側(cè)依次設(shè)置有海綿層2、第一聚氨酯纖維3、超聲波納米層4與第二聚氨酯纖維5，其中所述海綿層2的厚度為0.3mm?0.6mm，這樣海綿層2可以提高吸附力，具有較好的吸附效果。
[0016]所述無紡布基布I與海綿層2之間、海綿層2與第一聚氨酯纖維3之間、第一聚氨酯纖維3與超聲波納米層4之間、超聲波納米層4與第二聚氨酯纖維5之間分別粘貼連接，所述海綿層2、第一聚氨酯纖維3、超聲波納米層4與第二聚氨酯纖維5的厚度不同，其中所述第一聚氨酯纖維3、第二聚氨酯纖維5的厚度相同，且所述超聲波納米層4的厚度為0.2μπι-0.5μπι。
[0017]這樣在海綿層2、第一聚氨酯纖維3、超聲波納米層4與第二聚氨酯纖維5的作用下可以有效的提高無紡布的吸附性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了在干態(tài)狀態(tài)下，在擦拭油污后洗滌時(shí)，浸入水中油污能自動(dòng)脫離擦拭材料浮到水面而不需要機(jī)械揉搓，因而具有較強(qiáng)的清洗便捷性。
[0018]在本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種易去污無紡布，包括最外側(cè)的無紡布基布(I)，其特征在于:所述無紡布基布(I)的內(nèi)側(cè)依次設(shè)置有海綿層(2)、第一聚氨酯纖維(3)、超聲波納米層(4)與第二聚氨酯纖維(5)，所述無紡布基布(I)與海綿層(2)之間、海綿層(2)與第一聚氨酯纖維(3)之間、第一聚氨酯纖維(3)與超聲波納米層(4)之間、超聲波納米層(4)與第二聚氨酯纖維(5)之間分別粘貼連接，所述海綿層(2)、第一聚氨酯纖維(3)、超聲波納米層(4)與第二聚氨酯纖維(5)的厚度不問。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易去污無紡布，其特征在于:所述海綿層(2)的厚度為0.3mm?.0.6mm.3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易去污無紡布，其特征在于:所述第一聚氨酯纖維(3)、第二聚氨酯纖維(5)的厚度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易去污無紡布，其特征在于:所述超聲波納米層(4)的厚度為.0.2ym_0.5ym。
【文檔編號(hào)】B32B27/40GK205439454SQ201620188531
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月14日
【發(fā)明人】吳啟源, 黎玉婷, 關(guān)悅皓
【申請(qǐng)人】廣州俊麒無紡布企業(yè)有限公司