復合空心板結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型是關于一種復合空心板結構，此復合空心板結構包括一第一板體及一第二板體，第一板體的一表面成形有復數(shù)第一錐形環(huán)和復數(shù)第一套環(huán)；第二板體壓接于第一板體上，第二板體的一表面成形有復數(shù)第二錐形環(huán)和復數(shù)第二套環(huán)，各第一錐形環(huán)與各第二套環(huán)相互嵌固結合，各第二錐形環(huán)與各第一套環(huán)相互嵌固結合，且各第一錐形環(huán)與各第二套環(huán)之間、各第二錐形環(huán)與各第一套環(huán)之間分別形成有一空心腔。藉此，省略現(xiàn)有黏接或焊接方式而制成復合空心板，以提升復合空心板的耐彎折等變形量，并能夠簡化制程和縮短制作時間。
【專利說明】
復合空心板結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種復合材料的接合技術，尤指一種復合空心板結構。
【背景技術】
[0002]隨著科技不斷的進步和發(fā)展，將復合材料應用在各種產品的情況已日漸普遍，例如手機、平板計算機、筆記型計算機等之機殼與機構配件;風扇葉、汽機車零配件、醫(yī)療器材、家電外殼或零配件、安全帽；汽機車外觀鈑件及內部結構配件、飛機內外部配件、螺旋槳、一般船體結構件、軍用鋼盔、防彈類部品、衛(wèi)浴設備、建材等不勝枚舉。其所產制出的成品不僅具有重量輕、薄型化、外觀質感佳等諸多優(yōu)點外，且可有效地降低電磁波外泄。
[0003]其中，為使復合板材具有重量輕及耐壓等優(yōu)點，市面上開發(fā)出一種蜂巢板，其主要將兩塊較薄的面板牢固地黏接或焊接在一層較厚的蜂巢狀芯材的兩面，從而組成合成的板材，蜂巢狀芯材通常用浸漬過合成樹脂(酚醛、聚酯等)的牛皮六角形空腰(蜂巢狀)的整塊芯蕊夾在兩塊板材中間。
[0004]然而，上述蜂巢板具有以下缺點，因兩塊面板采用黏接或焊接方式連接在蜂巢狀芯材的兩面，所以蜂巢板只能些微變形，若蜂巢板彎折角度過大形成過度變形，將造成黏接或焊接處分離或斷裂，導致蜂巢板發(fā)生損壞或破裂。因此，如何制作出重量輕、耐壓及耐彎折的復合材料，是各行業(yè)者共同追求之重點。

【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的，在于提供一種復合空心板結構，其可省略習知黏接或焊接方式而制成復合空心板，以提升復合空心板的耐彎折等變形量，并能夠簡化制程和縮短制作時間。
[0006]為了達成上述之目的，本實用新型提供一種復合空心板結構，包括:一第一板體，該第一板體的一表面成形有復數(shù)第一錐形環(huán)和復數(shù)第一套環(huán)；以及一第二板體，壓接于該第一板體上，該第二板體的一表面成形有復數(shù)第二錐形環(huán)和復數(shù)第二套環(huán)，各第一錐形環(huán)與各第二套環(huán)相互嵌固結合，各第二錐形環(huán)與各第一套環(huán)相互嵌固結合，且各第一錐形環(huán)與各第二套環(huán)之間、各第二錐形環(huán)與各第一套環(huán)之間分別形成有一空心腔。
[0007]優(yōu)選地，上述每一第一錐形環(huán)具有一第一外環(huán)壁，每一第二錐形環(huán)具有一第二外環(huán)壁，各第一套環(huán)迫緊式套設于各第二外環(huán)壁，各第二套環(huán)迫緊式套設于各第一外環(huán)壁。
[0008]優(yōu)選地，上述各第一錐形環(huán)和各第一套環(huán)以交錯方式相鄰并列排列，各第二錐形環(huán)和各第二套環(huán)以交錯方式相鄰并列排列。
[0009]優(yōu)選地，上述每一第一錐形環(huán)的形狀為三角形、四邊形或六邊形，每一第二套環(huán)的形狀配合該第一錐形環(huán)的形狀，每一第二錐形環(huán)的形狀為三角形、四邊形或六邊形，每一第一套環(huán)的形狀配合該第二錐形環(huán)的形狀。
[0010]優(yōu)選地，上述每一第一套環(huán)的形狀為多邊形并具有復數(shù)第一角端，每一第一角端由頂部至底部開設有一第一剖槽，每一第二套環(huán)的形狀為多邊形并具有復數(shù)第二角端，每一第二角端由頂部至底部開設有一第二剖槽。
[0011]優(yōu)選地，上述每一第一剖槽為自該第一角端的頂部朝底部方向逐漸縮減口徑的一錐狀槽，每一第二剖槽為自該第二角端的頂部朝底部方向逐漸縮減口徑的一錐狀槽。
[0012]優(yōu)選地，上述第一板體為金屬或塑料材料所構成，該第二板體為金屬或塑料材料所構成。
[0013]優(yōu)選地，更包括一第三板體，該第一板體的另一表面以成形加工形成有復數(shù)第一錐形環(huán)和復數(shù)第一套環(huán)，該第二板體與該第三板體分別壓接于該第一板體的兩側，該第三板體的一表面成形有復數(shù)第三錐形環(huán)和復數(shù)第三套環(huán)，各第一錐形環(huán)與各第三套環(huán)相互嵌固結合，各第三錐形環(huán)與各第一套環(huán)相互嵌固結合，且各第一錐形環(huán)與各第三套環(huán)之間、各第三錐形環(huán)與各第一套環(huán)之間分別形成有一空心腔。
[0014]優(yōu)選地，上述第一板體為金屬或塑料材料所構成，該第二板體為金屬或塑料材料所構成，該第三板體為金屬或塑料材料所構成，該第二板體與該第三板體為相同或相異材料。
[0015]優(yōu)選地，上述每一第一錐形環(huán)具有一第一外環(huán)壁，每一第二錐形環(huán)具有一第二外環(huán)壁，每一第三錐形環(huán)具有一第三外環(huán)壁，各第一套環(huán)迫緊式套設于各第二外環(huán)壁及各第三外環(huán)壁，各第二套環(huán)及各第三套環(huán)迫緊式套設于各第一外環(huán)壁。
[0016]優(yōu)選地，上述各第一錐形環(huán)和各第一套環(huán)以交錯方式相鄰并列排列，各第二錐形環(huán)和各第二套環(huán)以交錯方式相鄰并列排列，各第三錐形環(huán)和各第三套環(huán)以交錯方式相鄰并列排列。
[0017]優(yōu)選地，上述每一第一錐形環(huán)的形狀為三角形、四邊形或六邊形，每一第二套環(huán)及每一第三套環(huán)的形狀配合該第一錐形環(huán)的形狀，每一第二錐形環(huán)及每一第三錐形環(huán)的形狀為三角形、四邊形或六邊形，每一第一套環(huán)的形狀配合該第二錐形環(huán)的形狀。
[0018]本實用新型還具有以下功效，利用錐形環(huán)的形狀能夠輕易插入套環(huán)而形成迫緊式的鉚固結構，不僅可承受震動、沖擊和熱漲冷縮等情況，更能夠保持整體結構的強度與完整性。另外，錐形環(huán)的形狀能插入套環(huán)內再逐漸向外撐開套環(huán)，以達到大幅度地降低空隙的存在，進而能夠提升第一板體和第二板體的固結強度。再者，本實用新型的制法不僅可快速的大量生產而使成本大幅的降低，其所產制出的成品更具有薄型化、重量輕、耐壓、可彎折等變形量佳、高強度、外觀質感佳和易于成型制造等諸多優(yōu)點。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型復合空心板結構的制作方法之流程圖。
[0020]圖2是本實用新型第一板體之立體示意圖。
[0021]圖3是本實用新型圖2的虛線區(qū)域之立體放大圖。
[0022]圖4是本實用新型圖2的虛線區(qū)域之俯視放大圖。
[0023]圖5是本實用新型第一板體之剖面示意圖。
[0024]圖6是本實用新型第二板體之立體示意圖。
[0025]圖7是本實用新型圖6的虛線區(qū)域之立體放大圖。
[0026]圖8是本實用新型圖6的虛線區(qū)域之俯視放大圖。
[0027]圖9是本實用新型第二板體之剖面示意圖。
[0028]圖10是本實用新型將第二板體迭設于第一板體上之示意圖。
[0029]圖11是本實用新型壓具對第一板體和第二板體施以壓接加工之示意圖。
[0030]圖12是本實用新型復合空心板結構之剖面組合圖。
[0031]圖13是本實用新型復合空心板結構另一實施例的制作方法之流程圖。
[0032]圖14是將第二板體與第三金屬板迭設于第一板體的二側之示意圖。
[0033]圖15是本實用新型復合空心板結構另一實施例之剖面組合圖。
[0034]圖16是本實用新型第一板體另一實施例之局部立體放大圖。
[0035]圖17是本實用新型第二板體另一實施例之局部立體放大圖。
[0036]【主要部件符號說明】
[0037]10…復合空心板結構
[0038]I…第一板體
[0039]11、11，…第一錐形環(huán)
[0040]111、111’…第一外環(huán)壁
[0041]12、12，...第一套環(huán)
[0042]121…第一角端
[0043]122…第一剖槽
[0044]2…第二板體
[0045]21…第二錐形環(huán)
[0046]211…第二外環(huán)壁
[0047]22…第二套環(huán)
[0048]221…第二角端
[0049]222…第二剖槽
[0050]3…第三板體[0051 ] 31…第三錐形環(huán)
[0052]311…第三外環(huán)壁
[0053]32…第三套環(huán)
[0054]6…壓具
[0055]60...棍輪組
[0056]61...上輥輪
[0057]62…下輥輪
[0058]a~i…步驟
[0059]s...空心腔
【具體實施方式】
[0060]有關本實用新型之詳細說明及技術內容，將配合【附圖說明】如下，然而所述附圖僅作為說明用途，并非用于局限本實用新型。
[0061]請參考圖1至圖12所示，本實用新型是提供一種復合空心板結構的制作方法，其步驟詳細說明如下。
[0062]如圖1之步驟a及圖2至圖5所示，a步驟中在一第一板體I的一表面以成形加工形成有復數(shù)第一錐形環(huán)11和復數(shù)第一套環(huán)12。其中，第一板體I可為不銹鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金、鋁鎂合金等金屬材料或PC、ABS、PP等塑料材料所制成的板件，并且上述之成形加工可為滾乳、沖壓、雷射、模內成型等方式來形成。
[0063]如圖1之步驟b及圖6至圖9所示，b步驟中在一第二板體2的一表面以成形加工形成有復數(shù)第二錐形環(huán)21和復數(shù)第二套環(huán)22。其中，第二板體2可為不銹鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金、鋁鎂合金等金屬材料或PC、ABS、PP等塑料材料所制成的板件，并且上述之成形加工可為滾乳、沖壓、雷射、模內成型等方式來形成。
[0064]如圖1之步驟c及圖10所示，c步驟中將第二板體2迭設于第一板體I上，各第一錐形環(huán)11與各第二套環(huán)22相迭配置，各第二錐形環(huán)21與各第一套環(huán)12相迭配置。
[0065]如圖1之步驟d及圖11至圖12所示，d步驟中以一壓具6對第一板體I和第二板體2施以壓接加工，從而使各第一錐形環(huán)11與各第二套環(huán)22相互嵌固結合，各第二錐形環(huán)21與各第一套環(huán)12相互嵌固結合。
[0066]詳細說明如下，壓具6可為一壓接模具或一輥輪組60，其中輥輪組60包含一上輥輪61和配置在上輥輪61正下方位置的一下輥輪62，其中壓接加工可以冷作或熱作方式來進行，將已完成前述迭設作業(yè)的第一板體I和第二板體2送入上輥輪61和下輥輪62之間進行輥乳加工，從而在經各輥輪61、62的壓接后，各第一錐形環(huán)11會插入各第二套環(huán)22內且逐漸向外撐開各第二套環(huán)22，使得各第一錐形環(huán)11與各第二套環(huán)22形成迫緊式的鉚固結構而嵌固結合，各第二錐形環(huán)21會插入各第一套環(huán)12內且逐漸向外撐開各第一套環(huán)12，使得各第二錐形環(huán)21與各第一套環(huán)12形成迫緊式的鉚固結構而嵌固結合，且各第一錐形環(huán)11與各第二套環(huán)22之間、各第二錐形環(huán)21與各第一套環(huán)12之間分別形成有一空心腔S。
[0067]另外，每一第一錐形環(huán)11自頂面朝第一板體I方向逐漸增加周緣尺寸，使第一錐形環(huán)11能夠輕易插入第二套環(huán)22而形成迫緊式的鉚固結構，每一第二錐形環(huán)21自頂面朝第二板體2方向逐漸增加周緣尺寸，使第二錐形環(huán)21能夠輕易插入第一套環(huán)12而形成迫緊式的鉚固結構，讓第一板體I與第二板體2僅利用嵌固結合方式即可制成復合空心板結構10，進而省略習知黏接或焊接方式之制作步驟，以提升復合空心板結構10的耐彎折等變形量，且復合空心板結構10更能承受震動、沖擊和熱漲冷縮等情況，進而保持整體結構的強度與完整性。
[0068]再者，各第一錐形環(huán)11會插入各第二套環(huán)22內再逐漸向外撐開各第二套環(huán)22，各第二錐形環(huán)21會插入各第一套環(huán)12內再逐漸向外撐開各第一套環(huán)12，進而有效地降低第一板體I和第二板體2在流動過程中因塑性流動路徑不順暢而產生空隙等問題，進而能夠提升第一板體I和第二板體2的固結強度。
[0069]又，本實用新型的制法不僅可快速的大量生產而使成本大幅的降低，且本實用新型的復合空心板結構10在制作過程中可以施行多數(shù)次的輥乳加工，使其所產制出的成品具有薄型化、重量輕、耐壓、可彎折等變形量佳、高強度、外觀質感佳和易于成型制造等諸多優(yōu)點。
[0070]請再參閱圖2至圖12所示，前述制作方法可制得一種復合空心板結構10，其主要包括一第一板體I及一第二板體2。
[0071]如圖2至圖5所示，第一板體I的一表面成形有復數(shù)第一錐形環(huán)11和復數(shù)第一套環(huán)12;其中，每一第一錐形環(huán)11具有一第一外環(huán)壁111。
[0072]再者，各第一錐形環(huán)11和各第一套環(huán)12以交錯方式相鄰并列排列；進一步說明如下，如圖3、圖4所示，每一第一錐形環(huán)11的周邊圍設有交錯配置的第一錐形環(huán)11與第一套環(huán)12，每一第一套環(huán)12的周邊圍設有交錯配置的第一錐形環(huán)11與第一套環(huán)12，而令各第一錐形環(huán)11和各第一套環(huán)12呈交錯及相鄰并列排列，且每一第一錐形環(huán)11的形狀可為菱形、正方形等四邊形。
[0073]如圖6至圖9所示，第二板體2壓接于第一板體I上，第二板體2的一表面成形有復數(shù)第二錐形環(huán)21和復數(shù)第二套環(huán)22，每一第二錐形環(huán)21具有一第二外環(huán)壁211，各第二套環(huán)22迫緊式套設于各第一外環(huán)壁111，使各第一錐形環(huán)11與各第二套環(huán)22相互嵌固結合，各第一套環(huán)12迫緊式套設于各第二外環(huán)壁211，使各第二錐形環(huán)21與各第一套環(huán)12相互嵌固結合。
[0074]其中，各第二錐形環(huán)21和各第二套環(huán)22以交錯方式相鄰并列排列；進一步說明如下，如圖7、圖8所示，每一第二錐形環(huán)21的周邊圍設有交錯配置的第二錐形環(huán)21與第二套環(huán)22，每一第二套環(huán)22的周邊圍設有交錯配置的第二錐形環(huán)21與第二套環(huán)22，而令各第二錐形環(huán)21和各第二套環(huán)22呈交錯及相鄰并列排列，且每一第二錐形環(huán)21的形狀可為菱形、正方形等四邊形。
[0075]另外，每一第二套環(huán)22的形狀會配合第一錐形環(huán)11的形狀，即第二套環(huán)22的形狀會與第一錐形環(huán)11的形狀相同為菱形、正方形等四邊形；同理，每一第一套環(huán)12的形狀會配合第二錐形環(huán)21的形狀，即第一套環(huán)12的形狀會與第二錐形環(huán)21的形狀相同為菱形、正方形等四邊形。
[0076]如圖12所示，本實用新型復合空心板結構10之組合，其是利用第一板體I的一表面成形有復數(shù)第一錐形環(huán)11和復數(shù)第一套環(huán)12;第二板體2壓接于第一板體I上，第二板體2的一表面成形有復數(shù)第二錐形環(huán)21和復數(shù)第二套環(huán)22，各第一錐形環(huán)11與各第二套環(huán)22相互嵌固結合，各第二錐形環(huán)21與各第一套環(huán)12相互嵌固結合，且各第一錐形環(huán)11與各第二套環(huán)22之間、各第二錐形環(huán)21與各第一套環(huán)12之間分別形成有空心腔S。藉此，各第一套環(huán)12與各第二外環(huán)壁211形成迫緊式的鉚固結構而嵌固結合，各第二套環(huán)22與各第一外環(huán)壁111形成迫緊式的鉚固結構而嵌固結合，以達到第一板體I和第二板體2以相互嵌固結合方式制成復合空心板結構10，因第一板體I和第二板體2之間形成有數(shù)個空心腔S，使復合空心板結構10具有重量輕、耐壓等優(yōu)點，且復合空心板結構10省略習知黏接或焊接之制作步驟，更能夠提升耐彎折等變形量、簡化制程和縮短制作時間。
[0077]此外，每一第一錐形環(huán)11的形狀可為三角形、四邊形或六邊形等多邊形，每一第二錐形環(huán)21的形狀可為三角形、四邊形或六邊形等多邊形，不以本實施例為限制。其中，第二套環(huán)22的形狀會與第一錐形環(huán)11的形狀相同為三角形、四邊形或六邊形等多邊形，第一套環(huán)12的形狀會與第二錐形環(huán)21的形狀相同為三角形、四邊形或六邊形等多邊形。
[0078]請參考圖13至圖15所示，是本實用新型復合空心板結構10及其制作方法之另一實施例，圖13至圖15之實施例與圖1至圖12之實施例大致相同，但圖13至圖15之實施例與圖1至圖12之實施例不同之處在于復合空心板結構10及其制作方法更包括一第三板體3。
[0079]如圖13之步驟e、f、g、h及圖14所示，步驟e中在第一板體I的相對二表面分別以成形加工形成有復數(shù)第一錐形環(huán)11、11’和復數(shù)第一套環(huán)12、12’；步驟f中在一第二板體2的一表面以成形加工形成有復數(shù)第二錐形環(huán)21和復數(shù)第二套環(huán)22;步驟g中在一第三板體3的一表面以成形加工形成有復數(shù)第三錐形環(huán)31和復數(shù)第三套環(huán)32;步驟h中將第二板體2與第三板體3迭設于第一板體I的二側，各第一錐形環(huán)11、11’分別與各第二套環(huán)22及各第三套環(huán)32相迭配置，各第二錐形環(huán)21及各第三錐形環(huán)31分別與各第一套環(huán)12、12’相迭配置。
[0080]如圖13之步驟i及圖15所示，以一壓具(參考圖11之壓具6)對第一板體1、第二板體2和第三板體3施以壓接加工，從而使各第一錐形環(huán)11分別與各第二套環(huán)22相互嵌固結合，各第一錐形環(huán)11’分別與各第三套環(huán)32相互嵌固結合，各第二錐形環(huán)21分別與各第一套環(huán)12相互嵌固結合，各第三錐形環(huán)31分別與各第一套環(huán)12’相互嵌固結合，且各第一錐形環(huán)11與各第二套環(huán)22之間、各第一錐形環(huán)11’與各第三套環(huán)32之間、各第二錐形環(huán)21與各第一套環(huán)12之間、各第三錐形環(huán)31與各第一套環(huán)12’之間分別形成有一空心腔S。
[0081 ]詳細說明如下，各第一錐形環(huán)11、11’分別插入各第二套環(huán)22及各第三套環(huán)32內且逐漸向外撐開各第二套環(huán)22及各第三套環(huán)32，使得各第一錐形環(huán)11、11’與各第二套環(huán)22及各第三套環(huán)32形成迫緊式的鉚固結構而嵌固結合，各第二錐形環(huán)21及各第三錐形環(huán)31分別插入各第一套環(huán)12、12’內且逐漸向外撐開各第一套環(huán)12、12’，使得各第二錐形環(huán)21及各第三錐形環(huán)31與各第一套環(huán)12、12’形成迫緊式的鉚固結構而嵌固結合。
[0082]請再參閱圖15所示，是前述制作方法制得的復合空心板結構10，其主要包括一第一板體1、一第二板體2及一第三板體3，第一板體I的另一表面以成形加工形成有復數(shù)第一錐形環(huán)11’和復數(shù)第一套環(huán)12’，第二板體2與第三板體3分別壓接于第一板體I的兩側，第三板體3的一表面成形有復數(shù)第三錐形環(huán)31和復數(shù)第三套環(huán)32，各第一錐形環(huán)11’與各第三套環(huán)32相互嵌固結合，各第三錐形環(huán)31與各第一套環(huán)12’相互嵌固結合，且各第一錐形環(huán)11’與各第三套環(huán)32之間、各第三錐形環(huán)31與各第一套環(huán)12’之間分別形成有一空心腔S。藉此，以達成相同于圖1至圖12之實施例的功能及功效。
[0083]另外，每一第一錐形環(huán)11’具有一第一外環(huán)壁111’，每一第三錐形環(huán)31具有一第三外環(huán)壁311，各第一套環(huán)12 ’迫緊式套設于各第三外環(huán)壁311，各第三套環(huán)32迫緊式套設于各第一外環(huán)壁111、111’。
[0084]再者，第三板體3可為不銹鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金、鋁鎂合金等金屬材料或PC、ABS、PP等塑料材料所制成的板件，并且第二板體2與第三板體3可為相同或相異材料。
[0085]此外，各第一錐形環(huán)11’和各第一套環(huán)12’以交錯方式相鄰并列排列，第三錐形環(huán)31和各第三套環(huán)32以交錯方式相鄰并列排列。
[0086]又，每一第一錐形環(huán)11’的形狀可為三角形、四邊形或六邊形等多邊形，每一第三套環(huán)32的形狀會配合第一錐形環(huán)11’的形狀，每一第三錐形環(huán)31的形狀可為三角形、四邊形或六邊形等多邊形，每一第一套環(huán)12’的形狀會配合第二錐形環(huán)21的形狀。
[0087]請參考圖16至圖17所示，是本實用新型第一板體I與第二板體2之另一實施例，圖16至圖17之實施例與圖2至圖12之實施例大致相同，但圖16至圖17之實施例與圖2至圖12之實施例不同之處在于每一第一套環(huán)12設有復數(shù)第一剖槽122，每一第二套環(huán)22設有復數(shù)第二剖槽222。
[0088]進一步說明如下，每一第一套環(huán)12的形狀可為三角形、四邊形或六邊形等多邊形并具有復數(shù)第一角端121，每一第一角端121由頂部至底部開設有一第一剖槽122，每一第一剖槽122為自第一角端121的頂部朝底部方向逐漸縮減口徑的一錐狀槽。
[0089]另外，每一第二套環(huán)22的形狀可為三角形、四邊形或六邊形等多邊形并具有復數(shù)第二角端221，每一第二角端221由頂部至底部開設有一第二剖槽222，每一第二剖槽222為自第二角端221的頂部朝底部方向逐漸縮減口徑的一錐狀槽。
[0090]藉此，各第一錐形環(huán)11分別與各第二套環(huán)22相互嵌固結合，各第二錐形環(huán)21分別與各第一套環(huán)12相互嵌固結合時，第一錐形環(huán)11給予第二套環(huán)22的外擴力能透過第二剖槽222釋放，第二錐形環(huán)21給予第一套環(huán)12的外擴力能透過第一剖槽122釋放，避免第一套環(huán)12及第二套環(huán)22受過多外擴力而破裂。
[0091]再者，第一剖槽122與第二剖槽222之最佳實施例為錐狀槽，最能配合第一錐形環(huán)
11與第二錐形環(huán)21的形狀。但第一剖槽122與第二剖槽222的形狀可為其它形狀，其不以錐狀槽為限制。同理，參考圖14所示，為避免第一套環(huán)12 ’及第三套環(huán)32受過多外擴力而破裂，第一套環(huán)12’及第三套環(huán)32的各角端處也能由頂部至底部開設有一剖槽。
【主權項】
1.一種復合空心板結構，其特征在于包括: 一第一板體，該第一板體的一表面成形有復數(shù)第一錐形環(huán)和復數(shù)第一套環(huán)；以及 一第二板體，壓接于該第一板體上，該第二板體的一表面成形有復數(shù)第二錐形環(huán)和復數(shù)第二套環(huán)，各第一錐形環(huán)與各第二套環(huán)相互嵌固結合，各第二錐形環(huán)與各第一套環(huán)相互嵌固結合，且各第一錐形環(huán)與各第二套環(huán)之間、各第二錐形環(huán)與各第一套環(huán)之間分別形成有一空心腔。2.如權利要求1所述的復合空心板結構，其特征在于上述每一第一錐形環(huán)具有一第一外環(huán)壁，每一第二錐形環(huán)具有一第二外環(huán)壁，各第一套環(huán)迫緊式套設于各第二外環(huán)壁，各第二套環(huán)迫緊式套設于各第一外環(huán)壁。3.如權利要求1所述的復合空心板結構，其特征在于上述各第一錐形環(huán)和各第一套環(huán)以交錯方式相鄰并列排列，各第二錐形環(huán)和各第二套環(huán)以交錯方式相鄰并列排列。4.如權利要求3所述的復合空心板結構，其特征在于上述每一第一錐形環(huán)的形狀為三角形、四邊形或六邊形，每一第二套環(huán)的形狀配合該第一錐形環(huán)的形狀，每一第二錐形環(huán)的形狀為三角形、四邊形或六邊形，每一第一套環(huán)的形狀配合該第二錐形環(huán)的形狀。5.如權利要求3所述的復合空心板結構，其特征在于上述每一第一套環(huán)的形狀為多邊形并具有復數(shù)第一角端，每一第一角端由頂部至底部開設有一第一剖槽，每一第二套環(huán)的形狀為多邊形并具有復數(shù)第二角端，每一第二角端由頂部至底部開設有一第二剖槽。6.如權利要求5所述的復合空心板結構，其特征在于上述每一第一剖槽為自該第一角端的頂部朝底部方向逐漸縮減口徑的一錐狀槽，每一第二剖槽為自該第二角端的頂部朝底部方向逐漸縮減口徑的一錐狀槽。7.如權利要求1所述的復合空心板結構，其特征在于上述第一板體為金屬或塑料材料所構成，該第二板體為金屬或塑料材料所構成。8.如權利要求1所述的復合空心板結構，其特征在于更包括一第三板體，該第一板體的另一表面以成形加工形成有復數(shù)第一錐形環(huán)和復數(shù)第一套環(huán)，該第二板體與該第三板體分別壓接于該第一板體的兩側，該第三板體的一表面成形有復數(shù)第三錐形環(huán)和復數(shù)第三套環(huán)，各第一錐形環(huán)與各第三套環(huán)相互嵌固結合，各第三錐形環(huán)與各第一套環(huán)相互嵌固結合，且各第一錐形環(huán)與各第三套環(huán)之間、各第三錐形環(huán)與各第一套環(huán)之間分別形成有一空心腔。9.如權利要求8所述的復合空心板結構，其特征在于上述第一板體為金屬或塑料材料所構成，該第二板體為金屬或塑料材料所構成，該第三板體為金屬或塑料材料所構成，該第二板體與該第三板體為相同或相異材料。10.如權利要求8所述的復合空心板結構，其特征在于上述每一第一錐形環(huán)具有一第一外環(huán)壁，每一第二錐形環(huán)具有一第二外環(huán)壁，每一第三錐形環(huán)具有一第三外環(huán)壁，各第一套環(huán)迫緊式套設于各第二外環(huán)壁及各第三外環(huán)壁，各第二套環(huán)及各第三套環(huán)迫緊式套設于各第一外環(huán)壁。11.如權利要求8所述的復合空心板結構，其特征在于上述各第一錐形環(huán)和各第一套環(huán)以交錯方式相鄰并列排列，各第二錐形環(huán)和各第二套環(huán)以交錯方式相鄰并列排列，各第三錐形環(huán)和各第三套環(huán)以交錯方式相鄰并列排列。12.如權利要求11所述的復合空心板結構，其特征在于上述每一第一錐形環(huán)的形狀為三角形、四邊形或六邊形，每一第二套環(huán)及每一第三套環(huán)的形狀配合該第一錐形環(huán)的形狀，每一第二錐形環(huán)及每一第三錐形環(huán)的形狀為三角形、四邊形或六邊形，每一第一套環(huán)的形狀配合該第二錐形環(huán)的形狀。
【文檔編號】B32B37/02GK205498176SQ201620124251
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月17日
【發(fā)明人】林暄智, 李峻丞
【申請人】林暄智, 李峻丞