鋅酸浸渣，鋅酸浸渣的重金屬離子固化穩(wěn)定劑選用當(dāng)?shù)氐膹U土，鋅酸浸渣的活化劑選用當(dāng)?shù)氐乃槭?，燃煤選用無煙煤，按如下步驟在某JT機(jī)立窯生產(chǎn)線上進(jìn)行電解鋅酸浸渣無害化制硫酸鹽膠凝材料試驗(yàn):
(1)生物料制備:將塊狀物料破碎至30_以下，將電解鋅酸浸渣、重金屬離子固化穩(wěn)定劑、活化劑按質(zhì)量比為電解鋅酸浸渣60:重金屬離子固化穩(wěn)定劑12:活化劑28的比例配料，連續(xù)配加占電解鋅酸浸渣、重金屬離子固化穩(wěn)定劑、活化劑總質(zhì)量11%的無煙煤，將電解鋅酸浸渣、重金屬離子固化穩(wěn)定劑、活化劑、無煙煤一起配料，經(jīng)球磨機(jī)粉磨至80 μ m篩余為18%的混合生物料粉，生物料粉送至成球盤，噴加占生物料粉質(zhì)量11.8%的水成型為6?13_的生物料球；
(2)熟渣制備:將步驟(I)所制備的生物料球送入JT固廢立式窯內(nèi)，于1250°C、空氣過剩系數(shù)1.35的氧化性氣氛下煅燒20分鐘，即制成熟渣；
(3)硫酸鹽膠凝材料的制成:將步驟(2)所制得的熟渣直接粉磨至80微米篩余6%的粉料，即制成抗水抗鹽蝕的硫酸鹽膠凝材料。
[0040]經(jīng)檢測:初凝時間lOlmin、終凝時間154min，I天平均強(qiáng)度抗壓8.9MPa、抗折1.9MPa，3天平均強(qiáng)度抗壓33.3MPa、抗折5.7MPa，7天平均強(qiáng)度抗壓41.6MPa、抗折6.2MPa，28天平均強(qiáng)度抗壓47.7MPa、抗折8.1MPa, 28天軟化系數(shù)0.99，28天自由膨脹率0.13%。
[0041]毒性浸出試驗(yàn):鋅、鉛、鎘、絡(luò)、銀、砷、萊、砸未檢出。放射性核素活量0.12。
[0042]以此硫酸鹽膠凝材料送至某水泥磚廠替代普通水泥制水泥砂石磚和水泥混凝土砌塊，反饋與用普通水泥相比，此膠凝材料的和易性好，成品率高，不開裂，強(qiáng)度好。
[0043]實(shí)施例2
取某電解鋅廠新鮮的濕態(tài)鋅酸浸渣，鋅酸浸渣的重金屬離子固化穩(wěn)定劑選用廢棄的礬土，鋅酸浸渣的活化劑選用干法乙炔電石渣，燃煤選用無煙煤，按如下步驟在某JT機(jī)立窯生產(chǎn)線上進(jìn)行電解鋅酸浸渣無害化制硫酸鹽膠凝材料:
(I)生物料制備:將塊狀的礬土、無煙煤破碎至30mm以下；電解鋅酸浸渣、固化穩(wěn)定劑、活化劑按質(zhì)量比為電解鋅酸浸渣81:固化穩(wěn)定劑9:活化劑10的比例配料，配加的無煙煤為電解鋅酸浸渣、固化穩(wěn)定劑、活化劑的總質(zhì)量的8%。
[0044]先將塊粒狀物料礬土、無煙煤配料經(jīng)球磨機(jī)粉磨至80 μ m篩余21%的混合粉料，再將粉料和濕態(tài)鋅酸浸渣、粉狀電石渣按質(zhì)量比進(jìn)行二級配料，經(jīng)輾壓混合均質(zhì)為塑性物料，然后，擠出成型為直徑20mm的生料棒。
[0045](2)熟渣制備:將步驟(I)所制備的生料棒送入JT固廢立式窯內(nèi)，于1150°C、空氣過剩系數(shù)1.4的氧化性氣氛下煅燒30分鐘，即制成熟渣。
[0046](3)硫酸鹽膠凝材料的制成:將步驟(2)所制得的熟渣和輔料礦渣按質(zhì)量比為熟渣72:礦渣28配料，混合粉磨至80 μ m篩余5%，即制成抗水抗鹽蝕的新型硫酸鹽膠凝材料。
[0047]經(jīng)檢測:初凝時間67min、終凝時間116min，I天平均強(qiáng)度抗壓7.3MPa、抗折1.6MPa，3天平均強(qiáng)度抗壓26.3MPa、抗折5.4MPa，7天平均強(qiáng)度抗壓34.7MPa、抗折
6.2MPa，28天平均強(qiáng)度抗壓45.9MPa、抗折7.8MPa，28天軟化系數(shù)1.11，28天自由膨脹率0.15%ο
[0048]毒性浸出試驗(yàn):鋅、鉛、鎘、絡(luò)、銀、砷、萊、砸未檢出。放射性核素活量0.14。
[0049]以此硫酸鹽膠凝材料送至某建材廠替代普通水泥制泡沫混凝土和水泥混凝土砌塊，反饋與普通水泥相比，此膠凝材料的和易性好、成品率高、不開裂、強(qiáng)度好。
[0050]實(shí)施例3
取某電解鋅廠渣庫陳放結(jié)塊的鋅酸浸渣，鋅酸浸渣的重金屬離子固化穩(wěn)定劑選用當(dāng)?shù)厥姓鬯幚韽S堆積干化結(jié)塊的污泥，鋅酸浸渣的活化劑選用當(dāng)?shù)氐乃槭?，燃煤選用半煙煤，按如下步驟在某新型干法旋窯生產(chǎn)線上進(jìn)行電解鋅酸浸渣無害化制硫酸鹽膠凝材料試驗(yàn):
(1)生物料制備:將塊狀物料破碎至30_以下，將電解鋅酸浸渣、重金屬離子固化穩(wěn)定劑、活化劑按質(zhì)量比為電解鋅酸浸渣51:固化穩(wěn)定劑21:活化劑28的比例配料，經(jīng)球磨機(jī)粉磨至80 μ m篩余16%的生物料粉；半煙煤制成80 μ m篩余3%的煤粉，備用，用來調(diào)節(jié)干法旋窯系統(tǒng)燒成溫度，不加入配料；
(2)熟渣制備:將步驟(I)所制備的生物料粉送入干法旋窯預(yù)熱器系統(tǒng)自然入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，于1250°C、空氣過剩系數(shù)1.25的氧化性氣氛下煅燒15分鐘，即制成熟渣。
[0051](3)硫酸鹽膠凝材料的制成:將步驟(2)所制得的熟渣直接粉磨至80 μπι篩余5%的粉料，即制成抗水抗鹽蝕的硫酸鹽膠凝材料。
經(jīng)檢測:初凝時間59min、終凝時間107min，I天平均強(qiáng)度抗壓10.1MPa、抗折2.1MPa,3天平均強(qiáng)度抗壓34.2MPa、抗折6.1MPa，7天平均強(qiáng)度抗壓44.3MPa、抗折7.6MPa，28天平均強(qiáng)度抗壓54.7MPa、抗折8.7MPa，28天軟化系數(shù)1.0，28天自由膨脹率0.12%。
[0052]毒性浸出試驗(yàn):鋅、鉛、鎘、絡(luò)、銀、砷、萊、砸未檢出。放射性核素活量0.11。
[0053]以此新型硫酸鹽膠凝材料送至某水泥磚廠替代普通水泥制GRC墻板和水泥混凝土砌塊，反饋與用普通水泥相比，此膠凝材料的和易性好，不收縮，不開裂，強(qiáng)度好。
[0054]實(shí)施例4
取某電解鋅廠渣庫陳放結(jié)塊的鋅酸浸渣，鋅酸浸渣的重金屬離子固化穩(wěn)定劑選用廢土，鋅酸浸渣的活化劑選用當(dāng)?shù)氐奶妓徕}碎石，燃煤選用煙煤，按如下步驟在某新型干法旋窯生產(chǎn)線上進(jìn)行電解鋅酸浸渣無害化制新型硫酸鹽膠凝材料試驗(yàn):
(1)生物料制備:將塊狀物料破碎至30_以下，將電解鋅酸浸渣、重金屬離子固化穩(wěn)定劑、活化劑按質(zhì)量比為電解鋅酸浸渣70:固化穩(wěn)定劑13:活化劑27的比例配料，經(jīng)球磨機(jī)粉磨至80 μ m篩余15%的生物料粉；煙煤制成80 μ m篩余5%的煤粉，備用，不加入配料；
(2)熟渣制備:將步驟(I)所制備的生物料粉送入干法旋窯預(yù)熱器系統(tǒng)自然入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，于1150°C、空氣過剩系數(shù)1.28的氧化性氣氛下煅燒20分鐘，即制成熟渣；
(3)硫酸鹽膠凝材料的制成:將步驟(2)所制得的熟渣直接粉磨至80μπι篩余2%的粉料，即制成抗水抗鹽蝕的硫酸鹽膠凝材料。
[0055]經(jīng)檢測:初凝時間98min、終凝時間149min，I天平均強(qiáng)度抗壓7.9MPa、抗折1.6MPa，3天平均強(qiáng)度抗壓34.9MPa、抗折6.1MPa，7天平均強(qiáng)度抗壓43.7MPa、抗折
7.6MPa，28天平均強(qiáng)度抗壓53.1MPa、抗折8.4MPa，28天軟化系數(shù)0.99，28天自由膨脹率0.15%ο
[0056]毒性浸出試驗(yàn):鋅、鉛、鎘、絡(luò)、銀、砷、萊、砸未檢出。放射性核素活量0.11。
[0057]以此新型硫酸鹽膠凝材料送至某建材廠替代普通水泥制建筑砂漿和水泥混凝土砌塊，反饋與用普通水泥相比，此膠凝材料的和易性好，不收縮，不開裂，強(qiáng)度好。
[0058]實(shí)施例5
取某電解鋅廠新鮮的濕態(tài)鋅酸浸渣，鋅酸浸渣的重金屬離子固化穩(wěn)定劑選用高鋁粉煤灰，鋅酸