據(jù)，利用Mimics7.0軟件進行三維重建，生成標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式的計算機輔助設(shè)計(CAD)模型；
[0030]2)利用Surfacerl0.7軟件，在步驟I)得到的計算機輔助設(shè)計模型上構(gòu)建硬組織缺損部位的實體模型；
[0031]3)利用CAD軟件，結(jié)合患者硬組織缺損部位的力學(xué)性能，在步驟2)得到的硬組織缺損部位的實體模型的表面及內(nèi)部構(gòu)建多孔結(jié)構(gòu)，得到硬組織缺損部位的修復(fù)體三維模型(如圖1所示，其整體呈多孔圓柱狀，直徑為3mm，長度為11mm，孔隙率為50%，孔呈圓形，孔徑為300μπι，孔壁厚度為350μπι)；
[0032]4)根據(jù)步驟3)得到的硬組織缺損部位的修復(fù)體三維模型，利用選區(qū)激光熔化快速成型方法使粒徑為70μπι左右的球形鈦粉快速成型(激光功率為120W，掃描速度為200mm/s，層厚為20μπι;整個成型過程在氬氣環(huán)境中進行)，得到修復(fù)體實體，然后真空退火(退火溫度為500°C，保溫時間為2h，然后自然冷卻)，即得到個性化硬組織缺損修復(fù)體。
[0033]實施例1制得的個性化硬組織缺損修復(fù)體如圖2所示，從圖1和2可以看出，制得的個性化硬組織缺損修復(fù)體無論外形還是內(nèi)部結(jié)構(gòu)均與CAD設(shè)計的修復(fù)體三維模型一致，表明本發(fā)明提供的方法可以制造出和修復(fù)體三維模型一致的個性化硬組織缺損修復(fù)體實體；制得的個性化硬組織缺損修復(fù)體表面具有一定的粗糙度。通過材料力學(xué)萬能測試儀，測得實施例1制得的個性化硬組織缺損修復(fù)體的彈性模量為32Gpa，壓縮強度為350Mpa。
[0034]實施例2
[0035]I)采集患者硬組織缺損部位的CT圖像數(shù)據(jù)，利用Mimics7.0軟件進行三維重建，生成標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式的計算機輔助設(shè)計(CAD)模型；
[0036]2)利用Surfacerl0.7軟件，在步驟I)得到的計算機輔助設(shè)計模型上構(gòu)建硬組織缺損部位的實體模型；
[0037]3)利用CAD軟件，結(jié)合患者硬組織缺損部位的力學(xué)性能，在步驟2)得到的硬組織缺損部位的實體模型的表面及內(nèi)部構(gòu)建多孔結(jié)構(gòu)，得到硬組織缺損部位的修復(fù)體三維模型(其整體呈多孔圓柱狀，直徑為2mm，長度為10mm，孔隙率為55%，孔呈圓形，孔徑為400μπι，孔壁厚度為200Μ1);
[0038]4)根據(jù)步驟3)得到的硬組織缺損部位的修復(fù)體三維模型，利用選區(qū)激光熔化快速成型方法使粒徑為70μπι左右的球形鈦粉快速成型(激光功率為120W，掃描速度為200mm/s，層厚為20μπι;整個成型過程在氬氣環(huán)境中進行)，得到修復(fù)體實體，然后真空退火(退火溫度為500°C，保溫時間為2h，然后自然冷卻)，即得到個性化硬組織缺損修復(fù)體。
[0039]通過材料力學(xué)萬能測試儀，測得實施例2制得的個性化硬組織缺損修復(fù)體的彈性模量為26Gpa，壓縮強度為330Mpa。
[0040]實施例3
[0041]I)采集患者硬組織缺損部位的CT圖像數(shù)據(jù)，利用Mimics7.0軟件進行三維重建，生成標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式的計算機輔助設(shè)計(CAD)模型；
[0042]2)利用Surfacerl0.7軟件，在步驟I)得到的計算機輔助設(shè)計模型上構(gòu)建硬組織缺損部位的實體模型；
[0043]3)利用CAD軟件，結(jié)合患者硬組織缺損部位的力學(xué)性能，在步驟2)得到的硬組織缺損部位的實體模型的表面及內(nèi)部構(gòu)建多孔結(jié)構(gòu)，得到硬組織缺損部位的修復(fù)體三維模型(其整體呈多孔正方體，長度為10mm，孔隙率為50%，孔呈圓形，孔徑為500μπι，孔壁厚度為200μηι)；
[0044]4)根據(jù)步驟3)得到的硬組織缺損部位的修復(fù)體三維模型，利用選區(qū)激光熔化快速成型方法使粒徑為70μπι左右的球形鈦粉快速成型(激光功率為120W，掃描速度為200mm/s，層厚為20μπι;整個成型過程在氬氣環(huán)境中進行)，得到修復(fù)體實體，然后真空退火(退火溫度為500°C，保溫時間為2h，然后自然冷卻)，即得到個性化硬組織缺損修復(fù)體。
[0045]通過材料力學(xué)萬能測試儀，測得實施例3制得的個性化硬組織缺損修復(fù)體的彈性模量為12Gpa，壓縮強度為280Mpa。
[0046]實施例4
[0047]I)采集患者硬組織缺損部位的CT圖像數(shù)據(jù)，利用Mimics7.0軟件進行三維重建，生成標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式的計算機輔助設(shè)計(CAD)模型；
[0048]2)利用Surfacerl0.7軟件，在步驟I)得到的計算機輔助設(shè)計模型上構(gòu)建硬組織缺損部位的實體模型；
[0049]3)利用CAD軟件，結(jié)合患者硬組織缺損部位的力學(xué)性能，在步驟2)得到的硬組織缺損部位的實體模型的表面及內(nèi)部構(gòu)建多孔結(jié)構(gòu)，得到硬組織缺損部位的修復(fù)體三維模型(其整體呈多孔正方體，長度為10mm，孔隙率為50%，孔呈圓形，孔徑為500μπι，孔壁厚度為200μηι)；
[0050]4)根據(jù)步驟3)得到的硬組織缺損部位的修復(fù)體三維模型，利用選區(qū)激光熔化快速成型方法使粒徑為70μπι左右的球形鈦粉快速成型(激光功率為140W，掃描速度為250mm/s，層厚為30μπι;整個成型過程在氬氣環(huán)境中進行)，得到修復(fù)體實體，然后真空退火(退火溫度為500°C，保溫時間為2h，然后自然冷卻)，即得到個性化硬組織缺損修復(fù)體。
[0051]通過材料力學(xué)萬能測試儀，測得實施例4制得的個性化硬組織缺損修復(fù)體的彈性模量為13Gpa，壓縮強度為31 OMpa。
[0052]實施例5
[0053]I)采集患者硬組織缺損部位的CT圖像數(shù)據(jù)，利用Mimics7.0軟件進行三維重建，生成標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式的計算機輔助設(shè)計(CAD)模型；
[0054]2)利用Surfacerl0.7軟件，在步驟I)得到的計算機輔助設(shè)計模型上構(gòu)建硬組織缺損部位的實體模型；
[0055]3)利用CAD軟件，結(jié)合患者硬組織缺損部位的力學(xué)性能，在步驟2)得到的硬組織缺損部位的實體模型的表面及內(nèi)部構(gòu)建多孔結(jié)構(gòu)，得到硬組織缺損部位的修復(fù)體三維模型(其整體呈多孔正方體，長度為10mm，孔隙率為70%，孔呈圓形，孔徑為500μπι，孔壁厚度為200μηι)；
[0056]4)根據(jù)步驟3)得到的硬組織缺損部位的修復(fù)體三維模型，利用選區(qū)激光熔化快速成型方法使粒徑為70μπι左右的球形鈦粉快速成型(激光功率為160W，掃描速度為300mm/s，層厚為40μπι;整個成型過程在氬氣環(huán)境中進行)，得到修復(fù)體實體，然后真空退火(退火溫度為500°C，保溫時間為2h，然后自然冷卻)，即得到個性化硬組織缺損修復(fù)體。
[0057]通過材料力學(xué)萬能測試儀，測得實施例5制得的個性化硬組織缺損修復(fù)體的彈性模量為SGpa，壓縮強度為320Mpa。
[0058]實施例6
[0059]I)采集患者硬組織缺損部位的CT圖像數(shù)據(jù)，利用Mimics7.0軟件進行三維重建，生成標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式的計算機輔助設(shè)計(CAD)模型；
[0060]2)利用Surfacerl0.7軟件，在步驟I)得到的計算機輔助設(shè)計模型上構(gòu)建硬組織缺損部位的實體模型；
[0061]3)利用CAD軟件，結(jié)合患者硬組織缺損部位的力學(xué)性能，在步驟2)得到的硬組織缺損部位的實體模型的表面及內(nèi)部構(gòu)建多孔結(jié)構(gòu)，得到硬組織缺損部位的修復(fù)體三維模型(其整體呈多孔正方體，長度為10mm，孔隙率為30%，孔呈圓形，孔徑為200μπι，孔壁厚度為300μηι)；
[0062]4)根據(jù)步驟3)得到的硬組織缺損部位的修復(fù)體三維模型，利用選區(qū)激光熔化快速成型方法使粒徑為70μπι左右的不規(guī)則鈦合金(Ti6A14V)粉快速成型(激光功率為160W，掃描速度為300mm/s，層厚為40μπι;整個成型過程在氬氣環(huán)境中進行)，得到修復(fù)體實體，然后真空退火(退火溫度為500°C，保溫時間為2h，然后自然冷卻)，即得到個性化硬組織缺損修復(fù)體。
[0063]通過材料力學(xué)萬能測試儀，測得實施例6制得的個性化硬組織缺損修復(fù)體的彈性模量為32Gpa，壓縮強度為480Mpa。
[0064]實施例7
[0065]I)采集患者硬組織缺損部位的CT圖像數(shù)據(jù)，利用Mimics7.0軟件進行三維重建，生成標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式的計算機輔助設(shè)計(CAD)模型；