一種利用鋼渣進行釩鈦礦燒結(jié)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及饑鐵礦燒結(jié)方法的技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種利用鋼渣進行饑鐵礦燒結(jié) 的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼渣是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物，一般W外賣水泥廠或擇地堆棄處 理，既污染環(huán)境又造成了資源浪費。鋼渣中含有一定量的鐵(約10-20%)，較高的氧化巧 (> 35%)，及較高的氧化儀（>5%)。如果能夠采取措施回收利用，可W減少燒結(jié)的烙劑和 回收部份鐵。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，在較高的饑鐵燒結(jié)條件下，一般研究配用量不超過3%，鋼渣的回收 應(yīng)用量較少，通過現(xiàn)有的鋼渣，W及燒結(jié)原料中其他組分的配用，得到的燒結(jié)礦質(zhì)量并不 高，由于鋼渣的回收應(yīng)用量較少，其降本效果也并不明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N利用鋼渣進行饑鐵礦燒結(jié)的方法，所述燒結(jié)方法可提 高燒結(jié)臺時產(chǎn)量，提高燒結(jié)礦強度，使其粒度水平得到改善，并能回收部分鐵和降低燃料能 耗，降本效果明顯。
[0005] 為解決W上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種利用鋼渣進行饑鐵礦燒結(jié)的 方法，所述方法包括燒結(jié)原料配備、燒結(jié)生產(chǎn)物料配加的步驟；
[0006] 所述燒結(jié)原料配備的步驟中，所述燒結(jié)原料由W下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成:饑鐵 精礦粉50-55%，饑鐵返球粉3-7%，普精粉10-15%，普礦粉10-18%，鋼渣3-6%，余量 為除塵灰污泥；
[0007] 所述燒結(jié)生產(chǎn)物料配加的步驟中，所述配加的物料W占所述燒結(jié)原料總質(zhì)量的百 分比計，包括:生石灰粉10-11 %，除塵石灰0.5-1.5%，白云石粉1-3%，焦粉4-6%。
[0008] 優(yōu)選的，所述燒結(jié)原料配備的步驟中，所述燒結(jié)原料由W下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組 成:饑鐵精礦粉52-53%，饑鐵返球粉4-6%，普精粉12-15%，普礦粉12-18%，鋼渣3- 5%，余量為除塵灰括泥。
[0009] 更為優(yōu)選的，所述燒結(jié)原料配備的步驟中，所述燒結(jié)原料由W下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組 分組成:饑鐵精礦粉52%，饑鐵返球粉5%，普精粉12%，普礦粉18%，鋼渣3%，余量為除塵 灰污泥。
[0010] 更為優(yōu)選的，所述燒結(jié)原料配備的步驟中，所述燒結(jié)原料由W下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組 分組成:饑鐵精礦粉53%，饑鐵返球粉5%，普精粉15%，普礦粉12%，鋼渣5%，余量為除塵 灰污泥。
[0011] 優(yōu)選的，所述鋼渣在進行燒結(jié)原料配備之前，先進行破碎，破碎至90% W上的粒徑 < 3mm〇
[0012] 優(yōu)選的，所述燒結(jié)原料配備的步驟中，控制總鐵含量為50-52%，控制二氧化娃含 量為5-7%，控制饑鐵含量為55-58%。
[0013] 更為優(yōu)選的，所述燒結(jié)原料配備的步驟中，控制總鐵含量為51.98%，控制二氧化 娃含量為6.23%，控制饑鐵含量為57%。
[0014] 優(yōu)選的，所述普礦粉由重量比例為(1.5-3):1的酸性普礦粉和堿性普礦粉組成。
[0015] 優(yōu)選的，所述燒結(jié)生產(chǎn)物料配加的步驟中，所述配加的物料W占所述燒結(jié)原料總 質(zhì)量的百分比計，包括:生石灰粉10.5%，除塵石灰1%，白云石粉2%，焦粉4.9%。
[0016] 本申請技術(shù)方案中，所述饑鐵精礦粉為：攀西地區(qū)生產(chǎn)的饑鐵精礦粉，主要成分 有：Tfe:55%、CaO: 1.11 %、Si〇2:4.94%、MgO:3.02%、Al2〇3:3.88%、Ti〇2:9%、V2〇5:0.6%、 S:0.6%、P:0.010%。
[0017] 所述饑鐵返球粉為:饑鐵制球團篩粉，主要成分有:Tfe: 52.5%、CaO: 1.5%、Si〇2: 5%、MgO:2.15%、Al2〇3:3%、Ti〇2:12%、V2〇5:0.55%、S:0.02%、P:0.02%。
[0018] 所述普精粉為：攀西地區(qū)生產(chǎn)的普通精礦粉，主要成分有：Tf e : 58.6 %、CaO : 1.35%、Si02:6.2%、Mg0:4.87%、Al203:0.2%、S:0.09%、P:0.025%。
[0019] 所述普礦粉為：市售中品位普礦粉，主要成分有:Tf e: 50-55 %、CaO: 1-2 %、Si〇2: 6-10%、MgO:0-2%、Al2〇3:1-3%、S:0.1-0.3%、P:0.1-0.3%。
[0020] 所述酸性普礦粉為：市售低品位高娃普礦粉，主要成分有：Tfe:43-48%、Ca0:l-3%、Si02:10-15%、Mg0:2%、Al203:l-5%、S:0.2%、P:0.1-1.0%。
[0021] 所述堿性普礦粉為:攀西地區(qū)生產(chǎn)堿性礦粉，主要成分為：Tf e : 52.5 %、CaO: 7 %、 Si〇2:2%、MgO:4%、Al2〇3:0.5%、S:0.9%、P:0.03%。
[0022] 所述鋼渣的主要成分有：Tfe : 18.5%、CaO: 39%、Si〇2:9.7 %、MgO: 6.7 %、Al2〇3: 2.8%、S:0.35%、P:2.31%。
[0023] 所述除塵灰污泥為：回收燒結(jié)、煉鐵、煉鋼的除塵灰及煉鋼污泥混合而成，主要成 分有：Tfe:49.5%、CaO:18%、Si〇2:4.5%、MgO:l%、Al2〇3:2%、S:0.4%、P:0.24%。
[0024] 所述除塵石灰為：生產(chǎn)活性塊灰碎制除塵器回收而成，主要成分有:CaO: 60.2%、 Si〇2:14.5%、S:1.4%。
[0025] 本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于:本申請技術(shù)方案所述的利用鋼渣進行 饑鐵礦燒結(jié)的方法，包括燒結(jié)原料配備、燒結(jié)生產(chǎn)物料配加的步驟，通過在饑鐵礦燒結(jié)原料 的配比，利用鋼渣的加入，由于鋼渣有改善燒結(jié)原料制粒性能，其對燒結(jié)透氣性有一定改 善，有利于實施厚料層燒結(jié)，從而使燒結(jié)臺時產(chǎn)量上升10噸/小時左右;此外，采用本申請所 述的燒結(jié)方法，使饑鐵燒結(jié)礦強度上升，粒度水平得到改善;通過燒結(jié)原料配比，能利用鋼 渣的助烙作用，且鋼渣含有一定的氧化巧和氧化儀，可減少后期生石灰粉和生白云石的配 加量，從而促進燃料消耗降低，可降低燃料消耗5Kg/噸礦W上，同時節(jié)約成本1.688元/噸 礦。因此，采用本申請所述利用鋼渣進行饑鐵礦燒結(jié)的方法，可改善燒結(jié)礦的質(zhì)量指標(biāo)，并 能回收部分鐵和降低燃料能耗，降本效果明顯。
【具體實施方式】
[0026] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對 本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。
[0027] 實施例1
[0028] 本實施例所述的一種利用鋼渣進行饑鐵礦燒結(jié)的方法，包括燒結(jié)原料配備、燒結(jié) 生產(chǎn)物料配加的步驟；
[0029] 所述燒結(jié)原料配備的步驟中，所述燒結(jié)原料由W下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成:饑鐵 精礦粉53 %，饑鐵返球粉5 %，普精粉15 %，普礦粉12 %，鋼渣5 %，余量為除塵灰污泥;在配 備過程中，控制總鐵含量為51.98%，控制二氧化娃含量為6.23%，控制饑鐵含量為57% ;
[0030] 其中，所述普礦粉由重量比例為2:1的酸性普礦粉和堿性普礦粉組成；
[0031] 所述燒結(jié)生產(chǎn)物料配加的步驟中，所述配加的物料W占所述燒結(jié)原料總質(zhì)量的百 分比計，包括:生石灰粉10.5%，除塵石灰1 %，白云石粉2%，焦粉4.9%。
[0032] 其中，所述鋼渣在進行燒結(jié)原料配備之前，先進行破碎，破碎至90% W上的粒徑< 3mm，所述鋼渣的破碎工藝包括:鋼渣轉(zhuǎn)至鋼渣堆場、粗破、磁選大塊鐵、中破、磁選鐵顆粒、 細(xì)破、轉(zhuǎn)運堆放的工序。
[0033] 本實施例所述燒結(jié)的方法生產(chǎn)所得成品的成分見表1。