一種抗油漬紡織纖維及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗油漬紡織纖維，包括如下重量百分比的各組分：聚乳酸纖維20?35份、聚丙烯腈纖維25?35份、竹原纖維12?22份、L?初油氨基酸10?15份、D?纖維二糖13?20份、對硝基水楊酸鉀15?23份、3?甲基?3?丁烯?1?醇9?16份、4?羥丁基乙烯基醚12?19份、2?羥基?5?氯二苯甲酮7?13份、2?羥基丙烷5?11份；該紡織纖維具有良好的疏油性能，通過該紡織纖維制備的紡織品具有優(yōu)異的抗油漬性。
【專利說明】
一種抗油潰紡織纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于紡織纖維領(lǐng)域，特別涉及一種抗油漬紡織纖維及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著紡織產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，紡織品在舒適度、時(shí)尚性方面都有了較大改善。紡織纖維和紡織品的多功能化成為未來發(fā)展的熱點(diǎn)，現(xiàn)如今，人們在聚餐吃飯或外出郊游時(shí)，往往會由于不小心將油漬滴于紡織品上，如果不及時(shí)清洗，該紡織品上的油斑很難清理干凈，對紡織品的進(jìn)一步使用造成影響，既浪費(fèi)了資金也影響人們的心情。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種抗油漬紡織纖維及其制備方法，該紡織纖維具有疏油性能，通過該紡織纖維制備的紡織品具有優(yōu)異的抗油漬性，如有油漬滴上后，只需用紙巾擦干即可。
[0004]技術(shù)方案:一種抗油漬紡織纖維，包括如下重量百分比的各組分:聚乳酸纖維20-35份、聚丙烯腈纖維25-35份、竹原纖維12-22份、L-初油氨基酸10-15份、D-纖維二糖13-20份、對硝基水楊酸鉀15-23份、3-甲基-3-丁烯-1-醇9-16份、4-羥丁基乙烯基醚12-19份、2-羥基-5-氯二苯甲酮7-13份、2-羥基丙烷5-11份。
[0005]優(yōu)選的，所述聚乳酸纖維25-30份、聚丙烯腈纖維28-33份、竹原纖維15-20份、L-初油氨基酸12-15份、D-纖維二糖16-19份、對硝基水楊酸鉀17-20份、3-甲基-3-丁烯-1-醇11-14份、4-羥丁基乙烯基醚14-17份、2-羥基-5-氯二苯甲酮9-12份、2-羥基丙烷7-10份。
[0006]優(yōu)選的，所述聚乳酸纖維28份、聚丙烯腈纖維31份、竹原纖維17份、L-初油氨基酸13份、D-纖維二糖18份、對硝基水楊酸鉀18份、3-甲基-3-丁烯-1-醇12份、4-羥丁基乙烯基醚15份、2-羥基-5-氯二苯甲酮11份、2-羥基丙烷8份。
[0007]—種抗油漬紡織纖維的制備方法，包括如下步驟:
S1:將聚乳酸纖維20-35份、聚丙烯腈纖維25-35份和竹原纖維12-22份粉碎至80-200
目；
S2:將L-初油氨基酸10-15份、3-甲基-3-丁烯-1-醇9-16份和4-羥丁基乙烯基醚12-19份加入混合器中，在溫度60-80 0C下攪拌15-30min，得溶液A;
S3:將D-纖維二糖13-20份、對硝基水楊酸鉀15-23份、2-羥基-5-氯二苯甲酮7-13份和2-羥基丙烷5-11份，在溫度40-50 0C下攪拌20-35min，得溶液B;
S4:將步驟SI中得到的混合物先加入步驟S2中溶液A中在溫度80-95 V下減壓攪拌30-40min;隨后加入步驟S3中溶液B中浸漬l-2h;所得產(chǎn)物經(jīng)紡絲、牽拉處理后即可得到所述抗油漬紡織纖維。
[0008]優(yōu)選的，步驟SI中通過粉碎機(jī)將聚乳酸纖維、聚丙烯腈纖維和竹原纖維粉碎至120目。
[0009]優(yōu)選的，步驟S2中所述溫度為72°C，攪拌時(shí)間為20min，攪拌速率為400r/min。
[0010]優(yōu)選的，步驟S3中所述溫度為45°C，攪拌時(shí)間為25min，攪拌速率為550r/min。
[0011]優(yōu)選的，步驟S4中所述溫度為88 °C，在0.1MPa下攪拌35min。
[0012]有益效果:
本發(fā)明所述一種抗油漬紡織纖維的制備方法，通過將纖維材料粉碎后與L-初油氨基酸、D-纖維二糖、對硝基水楊酸鉀等溶液混合、攪拌、浸漬、紡絲、牽拉處理得到抗油漬紡織纖維;該紡織纖維具有良好的疏油性能，通過該紡織纖維制備的紡織品具有優(yōu)異的抗油漬性，如有油漬滴上后，只需用紙巾擦干即可。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
S1:將聚乳酸纖維20份、聚丙烯腈纖維25份和竹原纖維12份粉碎至80目；
S2:將L-初油氨基酸10份、3-甲基-3-丁烯-1-醇9份和4-羥丁基乙烯基醚12份加入混合器中，在溫度60°C下，以400r/min速率攪拌15min，得溶液A;
S3:將D-纖維二糖13份、對硝基水楊酸鉀15份、2-羥基-5-氯二苯甲酮7份和2-輕基丙烷5份，在溫度40 0C下，以550r/min速率攪拌20min，得溶液B ；
S4:將步驟SI中得到的混合物先加入步驟S2中溶液A中，在溫度80°C下，0.1MPa下攪拌30min;隨后加入步驟S3中溶液B中浸漬Ih;所得產(chǎn)物經(jīng)紡絲、牽拉處理后即可得到所述抗油漬紡織纖維。
[0014]將上述抗油漬紡織纖維制成紡織品測試其抗油性能，即掛油率為5.5%。
[0015]對比例I
S1:將聚乳酸纖維20份、聚丙烯腈纖維25份和竹原纖維12份粉碎至80目；
S2:將3-甲基-3-丁烯-1-醇9份和4-羥丁基乙烯基醚12份加入混合器中，在溫度60°C下，以400r/min速率攪拌15min，得溶液A;
S3:將2-羥基-5-氯二苯甲酮7份和2-羥基丙烷5份，在溫度40 °C下，以550r/min速率攪拌20min，得溶液B;
S4:將步驟SI中得到的混合物先加入步驟S2中溶液A中，在溫度80°C下，0.1MPa下攪拌30min;隨后加入步驟S3中溶液B中浸漬Ih;所得產(chǎn)物經(jīng)紡絲、牽拉處理后即可得到紡織纖維。
[0016]將上述紡織纖維制成紡織品測試其抗油性能，即掛油率為86.5%。
[0017]實(shí)施例2
S1:將聚乳酸纖維35份、聚丙烯腈纖維35份和竹原纖維22份粉碎至200目；
S2:將L-初油氨基酸15份、3-甲基-3-丁烯-1-醇16份和4-羥丁基乙烯基醚19份加入混合器中，在溫度80 0C下，以400r/min速率攪拌30min，得溶液A;
S3:將D-纖維二糖20份、對硝基水楊酸鉀23份、2-羥基-5-氯二苯甲酮13份和2-羥基丙烷11份，在溫度50 0C下，以550r/min速率攪拌25min，得溶液B ；
S4:將步驟SI中得到的混合物先加入步驟S2中溶液A中，在溫度95°C下，0.1MPa下攪拌40min;隨后加入步驟S3中溶液B中浸漬2h;所得產(chǎn)物經(jīng)紡絲、牽拉處理后即可得到所述抗油漬紡織纖維。
[0018]將上述抗油漬紡織纖維制成紡織品測試其抗油性能，即掛油率為4.6%。
[0019]對比例2
S1:將聚乳酸纖維35份、聚丙烯腈纖維35份和竹原纖維22份粉碎至200目；
S2:將3-甲基-3-丁烯-1-醇16份和4-羥丁基乙烯基醚19份加入混合器中，在溫度80 °C下，以400r/min速率攪拌30min，得溶液A;
S3:將2-羥基-5-氯二苯甲酮13份和2-羥基丙烷11份，在溫度50°C下，以550r/min速率攪拌25min，得溶液B;
S4:將步驟SI中得到的混合物先加入步驟S2中溶液A中，在溫度95°C下，0.1MPa下攪拌40min;隨后加入步驟S3中溶液B中浸漬2h;所得產(chǎn)物經(jīng)紡絲、牽拉處理后即可得到紡織纖維。
[0020]將上述紡織纖維制成紡織品測試其抗油性能，即掛油率為85.7%。
[0021]實(shí)施例3
S1:將聚乳酸纖維25份、聚丙烯腈纖維28份和竹原纖維15份粉碎至120目；
S2:將L-初油氨基酸12份、3-甲基-3-丁烯-1-醇11份和4-羥丁基乙烯基醚14份加入混合器中，在溫度60 0C下，以400r/min速率攪拌20min，得溶液A;
S3:將D-纖維二糖16份、對硝基水楊酸鉀17份、2-羥基-5-氯二苯甲酮9份和2-輕基丙烷7份，在溫度45 0C下，以550r/min速率攪拌25min，得溶液B ；
S4:將步驟SI中得到的混合物先加入步驟S2中溶液A中，在溫度80°C下，0.1MPa下攪拌35min;隨后加入步驟S3中溶液B中浸漬Ih;所得產(chǎn)物經(jīng)紡絲、牽拉處理后即可得到所述抗油漬紡織纖維。
[0022]將上述抗油漬紡織纖維制成紡織品測試其抗油性能，即掛油率為4.0%。
[0023]實(shí)施例4
S1:將聚乳酸纖維30份、聚丙烯腈纖維33份和竹原纖維20份粉碎至100目；
S2:將L-初油氨基酸15份、3-甲基-3-丁烯-1-醇14份和4-羥丁基乙烯基醚17份加入混合器中，在溫度80 0C下，以400r/min速率攪拌25min，得溶液A;
S3:將D-纖維二糖19份、對硝基水楊酸鉀20份、2-羥基-5-氯二苯甲酮12份和2-羥基丙烷10份，在溫度50 0C下，以550r/min速率攪拌30min，得溶液B ；
S4:將步驟SI中得到的混合物先加入步驟S2中溶液A中，在溫度90°C下，0.1MPa下攪拌40min;隨后加入步驟S3中溶液B中浸漬2h;所得產(chǎn)物經(jīng)紡絲、牽拉處理后即可得到所述抗油漬紡織纖維。
[0024]將上述抗油漬紡織纖維制成紡織品測試其抗油性能，即掛油率為3.2%。
[0025]實(shí)施例5
S1:將聚乳酸纖維28份、聚丙烯腈纖維31份和竹原纖維17份粉碎至120目；
S2:將L-初油氨基酸13份、3-甲基-3-丁烯-1-醇12份和4-羥丁基乙烯基醚15份加入混合器中，在溫度72 °C下，以400r/min速率攪拌20min，得溶液A;
S3:將D-纖維二糖18份、對硝基水楊酸鉀18份、2-羥基-5-氯二苯甲酮11份和2-羥基丙烷8份，在溫度45 0C下，以550r/min速率攪拌25min，得溶液B ；
S4:將步驟SI中得到的混合物先加入步驟S2中溶液A中，在溫度88°C下，0.1MPa下攪拌35min;隨后加入步驟S3中溶液B中浸漬1.5h;所得產(chǎn)物經(jīng)紡絲、牽拉處理后即可得到所述抗油漬紡織纖維。
[0026]將上述抗油漬紡織纖維制成紡織品測試其抗油性能，即掛油率為2.9%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗油漬紡織纖維，其特征在于，包括如下重量百分比的各組分:聚乳酸纖維20-35份、聚丙烯腈纖維25-35份、竹原纖維12-22份、L-初油氨基酸10-15份、D-纖維二糖13-20份、對硝基水楊酸鉀15-23份、3-甲基-3-丁烯-1-醇9-16份、4-羥丁基乙烯基醚12-19份、2-羥基-5-氯二苯甲酮7-13份、2-羥基丙烷5-11份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗油漬紡織纖維，其特征在于，所述聚乳酸纖維25-30份、聚丙烯腈纖維28-33份、竹原纖維15-20份、L-初油氨基酸12-15份、D-纖維二糖16-19份、對硝基水楊酸鉀17-20份、3-甲基-3-丁烯-1-醇11-14份、4-羥丁基乙烯基醚14-17份、2-羥基-5-氯二苯甲酮9-12份、2-羥基丙烷7-10份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗油漬紡織纖維，其特征在于，所述聚乳酸纖維28份、聚丙烯腈纖維31份、竹原纖維17份、L-初油氨基酸13份、D-纖維二糖18份、對硝基水楊酸鉀18份、3-甲基-3-丁烯-1-醇12份、4-羥丁基乙烯基醚15份、2-羥基-5-氯二苯甲酮11份、2-羥基丙烷8份。4.一種抗油漬紡織纖維的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: S1:將聚乳酸纖維20-35份、聚丙烯腈纖維25-35份和竹原纖維12-22份粉碎至80-200目； S2:將L-初油氨基酸10-15份、3-甲基-3-丁烯-1-醇9-16份和4-羥丁基乙烯基醚12-19份加入混合器中，在溫度60-80 0C下攪拌15-30min，得溶液A; S3:將D-纖維二糖13-20份、對硝基水楊酸鉀15-23份、2-羥基-5-氯二苯甲酮7-13份和.2-羥基丙烷5-11份，在溫度40-50 0C下攪拌20-35min，得溶液B; S4:將步驟SI中得到的混合物先加入步驟S2中溶液A中在溫度80-95 °C下減壓攪拌30-.40min;隨后加入步驟S3中溶液B中浸漬l-2h;所得產(chǎn)物經(jīng)經(jīng)紡絲、牽拉處理后即可得到所述抗油漬紡織纖維。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗油漬紡織纖維的制備方法，其特征在于，步驟SI中通過粉碎機(jī)將聚乳酸纖維、聚丙烯腈纖維和竹原纖維粉碎至120目。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗油漬紡織纖維的制備方法，其特征在于，步驟S2中所述溫度為72°C，攪拌時(shí)間為20min，攪拌速率為400r/min。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗油漬紡織纖維的制備方法，其特征在于，步驟S3中所述溫度為45°C，攪拌時(shí)間為25min，攪拌速率為550r/min。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗油漬紡織纖維的制備方法，其特征在于，步驟S4中所述溫度為88 °C，在0.1MPa下攪拌35min。
【文檔編號】D01F8/08GK105862154SQ201610200101
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】沈雪龍
【申請人】吳江市澤旺紡織有限公司