專利名稱：無(wú)油漬的異形錫絲制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錫絲，尤指一種無(wú)油漬且快速地大量制作特定形狀的錫絲的制造
方法。
背景技術(shù)：
按，產(chǎn)業(yè)一般針對(duì)異形錫絲的作法是利用手工具與成形用的夾具，使用手工方式
逐一成形?；蚴茄赜美@線機(jī)制作錫筆的制程，將錫絲繞線于具圓形或c形剖面形狀的錫筆，
制作一般的圓形或C形錫絲。完成錫筆之后，使用切割工具切開(kāi)錫筆上的錫絲，并倒出所
有圓形或C形錫絲，再使用人工的方式校正錫絲外形。上述的繞線外形可以依照需要變更
為其它的幾何外形。再者，產(chǎn)業(yè)亦可使用一般沖床(傳統(tǒng)式、氣動(dòng)式、增壓式)、滑塊沖床
(slide forming)、折床、或打煉機(jī)等裝配有適當(dāng)?shù)某尚文＞叩脑O(shè)備來(lái)制作異形錫絲。 但是，傳統(tǒng)異形錫絲的作法具有以下諸多的問(wèn)題 1、使用手工方式逐一成形的人工薪資與時(shí)間成本高，且單位產(chǎn)能低。 2、沿用繞線機(jī)制作錫筆的制程所制作的異形錫絲，其線徑斷面具有明顯的高低差
異、刀口斷面未能妥善閉合的情況或是外形不能完全符合要求的現(xiàn)象。必須使用人工方式
逐一校正，人工薪資與時(shí)間成本高，且產(chǎn)能不易提升。 3、使用一般沖床(傳統(tǒng)式、氣動(dòng)式、增壓式)、滑塊沖床(slideforming)、折床、或 打煉機(jī)等裝配有適當(dāng)?shù)某尚文＞叩脑O(shè)備來(lái)制作異形錫絲時(shí)，必須使用潤(rùn)滑油脂來(lái)使機(jī)臺(tái)運(yùn) 作或是使得素材送料順暢。但是，因?yàn)楫愋五a絲將使用于焊錫，若在任一制程中沾染油漬將 使焊錫功能失效，即使使用揮發(fā)性油脂亦會(huì)有極少量殘留物質(zhì)而降低焊錫效果，以致提高 焊錫制程的不良率。 4、若是使用各式之后加工脫脂制程來(lái)清洗油漬，則易造成異形錫絲變形，或是錫 絲內(nèi)含的助焊劑流失或是變質(zhì)，因而降低焊錫效果。 5、若是在成形模具或是送料設(shè)備上不使用潤(rùn)滑油脂，因?yàn)樗夭牡奶匦?，容易有??；蚴撬樾颊锤接谒土显O(shè)備或是成形模具上，因而影響生產(chǎn)。 6、若是在成形模具或是送料設(shè)備上不使用潤(rùn)滑油脂或其它降溫裝置，則模具及設(shè) 備上與素材接觸的零件(例如，滾輪、沖頭及模板)，其表面溫度會(huì)因摩擦而提高溫度，進(jìn)而 影響生產(chǎn)。 7、若是在各個(gè)不同的成形模具或是送料設(shè)備上裝置降溫或是恒溫設(shè)備，則投入的 費(fèi)用不具經(jīng)濟(jì)效益。 8、若是使用錫絲抽絲機(jī)上的抽錫專用降溫溶劑，因?yàn)樵摻禍厝軇┑臐?rùn)滑性于成形 設(shè)備的表現(xiàn)不佳，且現(xiàn)有的成形模具與設(shè)備無(wú)法持續(xù)地保留該降溫溶劑以循環(huán)使用。因此 會(huì)有降溫溶劑不斷揮發(fā)或是流失耗損的情況，或是必須大幅修改成形與送料設(shè)備來(lái)配合使 用抽錫專用的降溫溶劑，其投入的費(fèi)用不具經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于可提供一種異形錫絲無(wú)油漬的制造方法，克服傳統(tǒng)異形 錫絲的作法的缺點(diǎn)，以及設(shè)備變更的成本，節(jié)省人力與工時(shí)，縮短制作時(shí)間，提高良率與產(chǎn) 能。 為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明提供一種異形錫絲無(wú)油漬的制造方法，包括步驟如 下取得繞線桿，該繞線桿可快速抽換地設(shè)置于繞線機(jī)；取得錫絲，該錫絲一端固定于該繞 線桿；使用該繞線機(jī)將該錫絲繞線于該繞線桿上，成形為特定幾何形狀的錫絲；將該繞線 桿置于裁剪夾具；使用切割工具裁剪該特定幾何形狀的錫絲；以及矯正該特定幾何形狀的 錫絲的裁剪切口。 本發(fā)明具有以下有益的效果 1、制造過(guò)程中無(wú)須使用潤(rùn)滑油脂，除了可以避免殘留油漬造成焊錫效果不好，亦 可以避免清洗油漬過(guò)程中造成異形錫絲變形。 2、矯正夾具使得每一個(gè)異形錫絲的線徑斷面的高低差異容易校正，且斷面開(kāi)口容 易閉合。 3、異形錫絲無(wú)油漬的制造方法可以快速地、連續(xù)地生產(chǎn)，使得產(chǎn)能增加。 4、加工機(jī)具的架設(shè)成本低，且可快速調(diào)整。加工過(guò)程不會(huì)因?yàn)闄C(jī)具運(yùn)作的溫度而
造成異形錫絲的素材(包括錫合金與助焊劑)變質(zhì)或是沾附在機(jī)具上，機(jī)具維護(hù)成本低廉。 為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)
明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。


圖1為本發(fā)明無(wú)油漬的異形錫絲制造方法的流程圖。圖2A為本發(fā)明繞線桿第一實(shí)施例的立體圖。圖2B為本發(fā)明繞線桿第二實(shí)施例的立體圖。圖2C本發(fā)明繞線桿第三實(shí)施例的立體圖。圖3A為本發(fā)明裁剪夾具及切割工具的示意圖。圖3B為本發(fā)明裁剪夾具及矯正夾具的剖面示意圖。圖3C為本發(fā)明裁剪夾具另一實(shí)施例的示意圖。圖4為本發(fā)明矯正夾具的立體圖。圖5為本發(fā)明加工機(jī)的剖面示意圖。圖6A至圖6E為本發(fā)明多種異形錫絲的立體圖。主要元件附圖標(biāo)記說(shuō)明
1繞線桿1 1 定位孔 1 2 入塊2錫絲3裁剪夾具31殼體3 11 第一護(hù)*3 1 2第二護(hù)塊 3 2底座3 3溝槽 3 4端面
3 5 刻度3 6擋塊4切割工具4 1刀刃5矯正夾具5 1 第一矩形塊5 1 1第-一端面5 2 第二矩形塊5 2 1第:二端面6加工機(jī)6 1固定塊7異形錫絲H高度距離
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖l，本發(fā)明提供一種無(wú)油漬的異形錫絲制造方法，包括步驟如下 步驟一，取得繞線桿1 (如圖2A及圖2B所示)，該繞線桿1可快速抽換地設(shè)置于繞
線機(jī)上，該繞線桿l的剖面形狀不限，視實(shí)際需要而定。剖面形狀可呈圓形、方形、三角形、
五邊形、六邊形或其它特定的幾何形狀。該繞線桿1亦可加入可抽換式的入塊12(如圖2B
所示)，使得繞線桿1的剖面形狀可呈十字形、星形或其它復(fù)雜的幾何形狀。 步驟二，取得錫絲2，該錫絲2 —端固定于該繞線桿1的定位孔ll，該錫絲2的線
徑與剖面形狀不限，且已經(jīng)或是可以填充或是附著助焊劑。 步驟三，使用繞線機(jī)將該錫絲2繞線于該繞線桿1上(如圖2B所示)，因該繞線桿 1的剖面形狀使得該錫絲2成形為與剖面形狀相對(duì)應(yīng)的特定幾何形狀的錫絲2。
步驟四，視需要修整錫絲2外形，將該入塊12抽出，利用手工具或是整形夾具修整 錫絲2外形，使得該錫絲2成形為與繞線桿1的剖面形狀相對(duì)應(yīng)的特定幾何形狀的錫絲2。
步驟五，取下該繞線桿1 ，將該繞線桿1置于裁剪夾具3 (如圖3A所示)，該裁剪夾 具3包括一中空殼體31及一設(shè)置于該殼體31下方的底座32，該殼體31包括一第一護(hù)蓋 311及一第二護(hù)蓋312，該第二護(hù)蓋312的大小、形狀及位置相對(duì)應(yīng)于該第一護(hù)蓋311，且該 殼體31的剖面形狀相對(duì)應(yīng)于該繞線桿1的剖面形狀，利用該裁剪夾具3的殼體內(nèi)壁包容該 特定幾何形狀的錫絲2，修整錫絲2外形并防止錫絲變形。 步驟六，使用切割工具4裁剪該特定幾何形狀的錫絲2 (如圖3A所示)，該切割工 具4可以是比薩刀、香料刀或特定切割工具。將切割工具4的刀刃41置于該裁剪夾具3的 溝槽33，該溝槽33沿該繞線桿1設(shè)置且溝槽33的形狀相對(duì)應(yīng)于該刀刃41，使得切割工具 4可以沿著溝槽33裁剪該特定幾何形狀的錫絲2。再者，視需要可將該切割工具4換成一 般常見(jiàn)的剝錫工具，沿該溝槽33，切割或是穿剌該特定幾何形狀的錫絲2，使得該特定幾何 形狀的錫絲2產(chǎn)生剝錫缺口。 步驟七，矯正裁剪切口 ，將矯正夾具5 (如圖4所示)設(shè)置于該裁剪夾具3的兩端 (如圖3B所示)，施加力量使該矯正夾具5壓迫該特定幾何形狀的錫絲2，矯正該特定幾何 形狀的錫絲的裁剪切口 。該矯正夾具5包括一高度H等于錫絲2線徑的第一矩形塊51及 一第二矩形塊52，第一矩形塊51兩端分別內(nèi)縮大約二分之一錫絲2線徑的距離L凸設(shè)有該第二矩形塊52，該第二矩形塊52的第二端面521抵頂該裁剪夾具3的端面34，使得第一矩
形塊51的第一端面511壓迫該特定幾何形狀的錫絲2。再者，亦可使用其它方式矯正裁剪
切口 ，該裁剪夾具3 (如圖3C所示)的第一護(hù)蓋311為可翻開(kāi)地設(shè)置于該底座32，該第二護(hù)
蓋312為可移動(dòng)地設(shè)置于該底座32，借由該第二護(hù)蓋312的移動(dòng)使得該端面34的擋塊36
矯正該特定幾何形狀的錫絲2的裁剪切口 。該第二護(hù)蓋312及該底座32上分別刻有刻度
35，方便于觀察移動(dòng)的距離，且該第二護(hù)蓋312亦可配合拉桿機(jī)構(gòu)，方便于移動(dòng)。 步驟八，視需要將該特定幾何形狀的錫絲2加壓或打扁，將該繞線桿1固設(shè)于加工
機(jī)6的固定塊61 (如圖5所示)，借由施加壓力使得該特定幾何形狀的錫絲2增加剛性。此
外，亦可使用沖打扁或制作形變等方式，以增加該特定幾何形狀的錫絲2的剛性。 步驟九，取下該特定幾何形狀的錫絲2，完成異形錫絲7 (如圖6A所示)的制作，并
去除制作過(guò)程中所產(chǎn)生的廢料。 請(qǐng)參閱圖6A至圖6E，依據(jù)上述的制造方法可制作成一具有特定幾何形狀的異形 錫絲7，該異形錫絲7的形狀并不限定。該異形錫絲7可為單一回圈，包括圓形、方形、三角 形、五邊形、六邊形、十字形、星形或其它特定的形狀。
本發(fā)明具有以下的特色 1、制造過(guò)程中無(wú)須使用潤(rùn)滑油漬，可避免殘留油漬造成焊錫效果不好，或是可避 免清洗油漬過(guò)程，造成異形錫絲變形。 2、矯正夾具使得每一個(gè)異形錫絲的線徑斷面的高低差異容易校正，且斷面開(kāi)口容 易閉合。 3、異形錫絲無(wú)油漬的制造方法可以快速地、連續(xù)地生產(chǎn)，產(chǎn)能增加。 4、異形錫絲成品質(zhì)量穩(wěn)定、良率高，不良品容易判斷，以及制造過(guò)程中所產(chǎn)生的廢料少。 5、設(shè)備與模夾具初始投入費(fèi)用低廉，且容易維護(hù)。 6、產(chǎn)線需要的空間小，產(chǎn)線復(fù)制成本低。 7、生產(chǎn)前的設(shè)備與夾具架設(shè)時(shí)間短，架設(shè)成本低。 8、生產(chǎn)人員的學(xué)習(xí)曲線短，人員訓(xùn)練成本低，可快速上線。 但是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，非意欲局限本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，故 凡運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所為的等效變化，均同理皆包含于本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍 內(nèi)，特此說(shuō)明。
權(quán)利要求
一種無(wú)油漬的異形錫絲制造方法，其特征在于，包括步驟如下取得繞線桿，該繞線桿可快速抽換地設(shè)置于繞線機(jī)；取得錫絲，該錫絲一端固定于該繞線桿；使用該繞線機(jī)將該錫絲繞線于該繞線桿上，成形為特定幾何形狀的錫絲；將該繞線桿置于裁剪夾具；使用切割工具裁剪該特定幾何形狀的錫絲；以及矯正該特定幾何形狀的錫絲的裁剪切口。
2. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)油漬的異形錫絲制造方法，其特征在于，該繞線桿的剖面形 狀呈圓形、方形、三角形、五邊形、或六邊形等幾何形狀。
3. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)油漬的異形錫絲制造方法，其特征在于，該繞線桿具有可抽 出的入塊，該繞線桿抽出入塊后的剖面形狀呈十字形或星形、或基本幾何形狀的簡(jiǎn)單組合。
4. 如權(quán)利要求3所述的無(wú)油漬的異形錫絲制造方法，其特征在于，該入塊由該繞線桿 抽出，使用手工具或整形夾具修整該錫絲的外形成該繞線桿的剖面形狀。
5. 如權(quán)利要求2或3所述的無(wú)油漬的異形錫絲制造方法，其特征在于，該裁剪夾具為中 空殼體，殼體的剖面形狀相對(duì)應(yīng)于該繞線桿的剖面形狀，該裁剪夾具的殼體內(nèi)壁包容該特 定幾何形狀的錫絲修整錫絲外形及避免錫絲變形。
6. 如權(quán)利要求5所述的無(wú)油漬的異形錫絲制造方法，其特征在于，該矯正夾具設(shè)置于 該繞線桿的兩端，施加力量使該矯正夾具壓迫該特定幾何形狀的錫絲。
7. 如權(quán)利要求6所述的無(wú)油漬的異形錫絲制造方法，其特征在于，該矯正夾具包括一 高度等于錫絲線徑的第一矩形塊及一第二矩形塊，該第一矩形塊二端分別內(nèi)縮大約二分之 一錫絲線徑的距離凸設(shè)有該第二矩形塊，該第二矩形塊的第二端面抵頂該裁剪夾具的端 面，且該第一矩形塊的第一端面抵頂該特定幾何形狀的錫絲。
8. 如權(quán)利要求5所述的無(wú)油漬的異形錫絲制造方法，其特征在于，該裁剪夾具包括一 第一護(hù)蓋及一第二護(hù)蓋，該第二護(hù)蓋可相對(duì)于該第一護(hù)蓋移動(dòng)，矯正該特定幾何形狀的錫 絲的裁剪切口。
9. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)油漬的異形錫絲制造方法，其特征在于，該裁剪夾具具有溝 槽，該溝槽沿該繞線桿設(shè)置，該溝槽的形狀相對(duì)應(yīng)于該切割工具，將切割工具置于該溝槽， 切割工具沿著溝槽裁剪該特定幾何形狀的錫絲。
10. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)油漬的異形錫絲制造方法，其特征在于，該裁剪夾具具有溝 槽，該溝槽沿該繞線桿設(shè)置，該溝槽放置有剝錫工具，該溝槽的形狀相對(duì)應(yīng)于該剝錫工具， 剝錫工具沿著溝槽制作該特定幾何形狀的錫絲的剝錫缺口。
11. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)油漬的異形錫絲制造方法，其特征在于，該特定幾何形狀的 錫絲使用后加工加以沖打扁、加壓扁或制作形變，以增加剛性。
12. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)油漬的異形錫絲制造方法，其特征在于，該錫絲為焊錫用的 錫合金。
13. 如權(quán)利要求12所述的無(wú)油漬的異形錫絲制造方法，其特征在于，該錫絲包含助焊劑。
14. 如權(quán)利要求1所述的無(wú)油漬的異形錫絲制造方法，其特征在于，該無(wú)油漬的異形錫 絲制造方法更包括自動(dòng)化機(jī)臺(tái)，使用自動(dòng)化機(jī)臺(tái)的機(jī)械手臂來(lái)取代人工操作。
全文摘要
一種無(wú)油漬的異形錫絲制造方法，包括步驟如下取得繞線桿，繞線桿是可快速抽換地設(shè)置于繞線機(jī)上；取得錫絲，錫絲一端固定于繞線桿；使用繞線機(jī)將錫絲繞線于繞線桿，使其成形為特定幾何形狀的錫絲；視需要修整其幾何外形，將繞線桿置于具備防止變形功能的裁剪夾具；使用切割工具裁剪特定幾何形狀的錫絲，并視需要切割或是穿刺剝錫缺口；以及使用矯正夾具，矯正特定形狀的錫絲的裁剪切口。
文檔編號(hào)B23K35/40GK101733590SQ20081017751
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者劉定泮 申請(qǐng)人:同協(xié)電子股份有限公司