一種自動薄膜封口機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種薄膜封口機(jī),具體是一種自動薄膜封口機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前薄膜封口機(jī)的上冷卻板和下冷卻板都采用風(fēng)冷,雖然結(jié)構(gòu)簡單,但對于厚度較薄的薄膜,尤其厚度在0.04毫米以下的薄膜,薄膜封口部分得不到充分冷卻,影響封口質(zhì)量,甚至不能有效封口。另外,由于加熱板溫度較高,當(dāng)操作工往加熱板之間的間隙送薄膜時(shí),稍有不慎,薄膜封口部分產(chǎn)生歪斜,再調(diào)整已經(jīng)來不及,封口部分已經(jīng)粘合,導(dǎo)致不合格封裝品的產(chǎn)生。并且一般的封口機(jī)都只有一個(gè)工作區(qū),每次封口只能通過一個(gè)薄膜,封口效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動薄膜封口機(jī),以解決上述【背景技術(shù)】中提出的冋題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種自動薄膜封口機(jī),包括工作臺、第一工作區(qū)和第二工作區(qū),其特征在于,所述第一工作區(qū)和第二工作區(qū)內(nèi)都設(shè)有上主動輥、上輔助輥、下主動輥和下輔助輥,上主動輥和上輔助輥上設(shè)有上封口帶,下主動輥和下輔助輥上設(shè)有下封口帶,所述第一工作區(qū)和第二工作區(qū)內(nèi)都設(shè)有上冷卻板和下冷卻板,所述上冷卻板和下冷卻板內(nèi)都設(shè)有冷卻水腔,所述冷卻水腔左側(cè)設(shè)有出水管,所述出水管與底部的水箱連接,所述冷卻水腔右側(cè)設(shè)有入水管,所述入水管與水泵連接,所述水泵位于水箱上側(cè);所述上冷卻板和下冷卻板右側(cè)設(shè)有上加熱板和下加熱板,所述上加熱板和下加熱板右側(cè)設(shè)有上預(yù)壓板和下預(yù)壓板,所述工作臺兩側(cè)上方固設(shè)有第一限位塊,所述工作臺兩側(cè)下方固設(shè)有第二限位塊,所述第一限位塊和第二限位塊之間設(shè)有絲杠,所述絲杠上套接有第一升降板和第二升降板;所述第一工作區(qū)和第二工作區(qū)之間設(shè)有第一支撐臺,第二工作區(qū)下側(cè)設(shè)有第二支撐臺,所述第一支撐臺上設(shè)有第一傳送帶和第一手柄,所述第二支撐臺上設(shè)有第二傳送帶和第二手柄;所述工作臺下側(cè)設(shè)有支承座,支撐座下側(cè)設(shè)有電機(jī)箱,所述電機(jī)箱外壁上設(shè)有電器控制柜,所述水箱下側(cè)設(shè)有底座。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述上預(yù)壓板設(shè)有預(yù)緊裝置。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述底座上設(shè)有滾輪。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述上下加熱板外表面包裹有耐高溫層。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:所述上冷卻板和下冷卻板采用水循環(huán)冷卻,冷卻效果好,提高了薄膜的封口質(zhì)量;所述上預(yù)壓板和下預(yù)壓板能夠使薄膜封口部分在預(yù)壓板上預(yù)先調(diào)整,避免誤操作,減少了薄膜封裝品的廢品率;根據(jù)實(shí)際情況的需要通過電機(jī)轉(zhuǎn)動絲杠來調(diào)節(jié)第一升降板和第二升降板的高低,不需要人為操作,提高了調(diào)節(jié)的的精確度,使封口質(zhì)量更高;當(dāng)電機(jī)無法正常工作時(shí),可以通過第一手柄和第二手柄調(diào)節(jié)第一升降板和第二升降板的高低來實(shí)現(xiàn)第一支撐臺和第二支撐臺的移動;所述滾輪使薄膜封口機(jī)移動更為方便快捷,降低使用者的勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0010]圖1為自動薄膜封口機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]如圖:1-工作臺、2-第一工作區(qū)、3-第二工作區(qū)、4-上冷卻板、5-下冷卻板、6-上加熱板、7-下加熱板、8-上預(yù)壓板、9-下預(yù)壓板、10-上主動輥、11-上輔助輥、12-下主動輥、13-下輔助輥、14-第一支撐臺、15-第二支撐臺、16-第一升降板、17-第二升降板、18-第一手柄、19-第二手柄、20-第一限位塊、21-絲杠、22-第二限位塊、23-支承座、24-電器控制柜、25-入水管、26-出水管、27-水泵、28-水箱、29-底座、30-滾輪、31-上封口帶、32-下封口帶、33-冷卻水腔、34-第一傳送帶、35-第二傳送帶、36-電機(jī)箱。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1,本實(shí)用新型實(shí)施例中,一種自動薄膜封口機(jī),包括工作臺1、第一工作區(qū)2和第二工作區(qū)3,所述第一工作區(qū)2和第二工作區(qū)3內(nèi)都設(shè)有上主動輥10、上輔助輥
11、下主動輥12和下輔助輥13,上主動輥10和上輔助輥11上設(shè)有上封口帶31,下主動輥12和下輔助輥13上設(shè)有下封口帶32,所述第一工作區(qū)2和第二工作區(qū)3內(nèi)都設(shè)有上冷卻板4和下冷卻板5,所述上冷卻板4和下冷卻板5內(nèi)都設(shè)有冷卻水腔33,所述冷卻水腔33左側(cè)設(shè)有出水管26,所述出水管26與底部的水箱28連接,所述冷卻水腔33右側(cè)設(shè)有入水管25,所述入水管25與水泵27連接,所述水泵27位于水箱28上側(cè);所述上冷卻板4和下冷卻板5采用水循環(huán)冷卻,冷卻效果好,提高了薄膜的封口質(zhì)量;所述上冷卻板4和下冷卻板5右側(cè)設(shè)有上加熱板6和下加熱板7,所述加熱板外表面包裹有耐高溫層,所述上加熱板6和下加熱板7右側(cè)設(shè)有上預(yù)壓板8和下預(yù)壓板9,所述上預(yù)壓板8設(shè)有預(yù)緊裝置,所述上預(yù)壓板8和下預(yù)壓板9能夠使薄膜封口部分在預(yù)壓板上預(yù)先調(diào)整,避免誤操作,減少了薄膜封裝品的廢品率;所述工作臺I兩側(cè)上方固設(shè)有第一限位塊20,所述工作臺I兩側(cè)下方固設(shè)有第二限位塊22,所述第一限位塊20和第二限位塊22之間設(shè)有絲杠21,所述絲杠21上套接有第一升降板16和第二升降板17,根據(jù)實(shí)際情況的需要通過電機(jī)轉(zhuǎn)動絲杠21來調(diào)節(jié)第一升降板16和第二升降板17的高低,不需要人為操作,提高了調(diào)節(jié)的的精確度,使封口質(zhì)量更高;所述第一工作區(qū)2和第二工作區(qū)3之間設(shè)有第一支撐臺14,所述第二工作區(qū)3下側(cè)設(shè)有第二支撐臺15,所述第一支撐臺14上設(shè)有第一傳送帶34和第一手柄18,所述第二支撐臺15上設(shè)有第二傳送帶35和第二手柄19,當(dāng)電機(jī)無法正常工作時(shí),可以通過第一手柄18和第二手柄19調(diào)節(jié)第一升降板16和第二升降板18的高低來實(shí)現(xiàn)第一支撐臺14和第二支撐臺15的移動;所述第一傳送帶34和第二傳送帶35將薄膜運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)工位上進(jìn)行預(yù)壓、壓燙和冷卻,薄膜通過主動輥,在封口帶的牽引下移動至加熱板,上加熱板6向下擠壓,在上下加熱板的共同作用下使薄膜口融化,然后經(jīng)過冷卻板冷卻,使袋口密封;所述工作臺I下側(cè)設(shè)有支承座23,支撐座23下側(cè)設(shè)有電機(jī)箱36,所述電機(jī)箱36外壁上設(shè)有電器控制柜24,所述水箱28下側(cè)設(shè)有底座29,底座29上設(shè)有滾輪30,所述滾輪30使薄膜封口機(jī)移動更為方便快捷,降低使用者的勞動強(qiáng)度。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理是:所述上冷卻板4和下冷卻板5采用水循環(huán)冷卻,冷卻效果好,提高了薄膜的封口質(zhì)量;所述上預(yù)壓板8和下預(yù)壓板9能夠使薄膜封口部分在預(yù)壓板上預(yù)先調(diào)整,避免誤操作,減少了薄膜封裝品的廢品率;根據(jù)實(shí)際情況的需要通過電機(jī)轉(zhuǎn)動絲杠21來調(diào)節(jié)第一升降板16和第二升降板17的高低,不需要人為操作,提高了調(diào)節(jié)的的精確度,使封口質(zhì)量更高;當(dāng)電機(jī)無法正常工作時(shí),可以通過第一手柄18和第二手柄19調(diào)節(jié)第一升降板16和第二升降板18的高低來實(shí)現(xiàn)第一支撐臺14和第二支撐臺15的移動;第一傳送帶34和第二傳送帶35將薄膜運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)工位上進(jìn)行預(yù)壓、壓燙和冷卻,薄膜通過主動輥,在封口帶的牽引下移動至加熱板,上加熱板6向下擠壓,在上下加熱板的共同作用下使薄膜口融化,然后經(jīng)過冷卻板冷卻,使袋口密封;所述滾輪31使薄膜封口機(jī)移動更為方便快捷,降低使用者的勞動強(qiáng)度。
[0015]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動薄膜封口機(jī),包括工作臺、第一工作區(qū)和第二工作區(qū),其特征在于,所述第一工作區(qū)和第二工作區(qū)內(nèi)都設(shè)有上主動輥、上輔助輥、下主動輥和下輔助輥,上主動輥和上輔助輥上設(shè)有上封口帶,下主動輥和下輔助輥上設(shè)有下封口帶,所述第一工作區(qū)和第二工作區(qū)內(nèi)都設(shè)有上冷卻板和下冷卻板,所述上冷卻板和下冷卻板內(nèi)都設(shè)有冷卻水腔,所述冷卻水腔左側(cè)設(shè)有出水管,所述出水管與底部的水箱連接,所述冷卻水腔右側(cè)設(shè)有入水管,所述入水管與水泵連接,所述水泵位于水箱上側(cè);所述上冷卻板和下冷卻板右側(cè)設(shè)有上加熱板和下加熱板,所述上加熱板和下加熱板右側(cè)設(shè)有上預(yù)壓板和下預(yù)壓板,所述工作臺兩側(cè)上方固設(shè)有第一限位塊,所述工作臺兩側(cè)下方固設(shè)有第二限位塊,所述第一限位塊和第二限位塊之間設(shè)有絲杠,所述絲杠上套接有第一升降板和第二升降板;所述第一工作區(qū)和第二工作區(qū)之間設(shè)有第一支撐臺,第二工作區(qū)下側(cè)設(shè)有第二支撐臺,所述第一支撐臺上設(shè)有第一傳送帶和第一手柄,所述第二支撐臺上設(shè)有第二傳送帶和第二手柄;所述工作臺下側(cè)設(shè)有支承座,支撐座下側(cè)設(shè)有電機(jī)箱,所述電機(jī)箱外壁上設(shè)有電器控制柜,所述水箱下側(cè)設(shè)有底座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動薄膜封口機(jī),其特征在于,所述上預(yù)壓板設(shè)有預(yù)緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動薄膜封口機(jī),其特征在于,所述底座上設(shè)有滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動薄膜封口機(jī),其特征在于,所述上下加熱板外表面包裹有耐高溫層。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動薄膜封口機(jī),包括工作臺、第一工作區(qū)和第二工作區(qū),第一工作區(qū)和第二工作區(qū)內(nèi)都設(shè)有主動輥和輔助輥,第一傳送帶和第二傳送帶將薄膜運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)工位上進(jìn)行預(yù)壓、壓燙和冷卻,薄膜通過主動輥,在封口帶的牽引下移動至加熱板,上加熱板向下擠壓,在上下加熱板的共同作用下使薄膜口融化,然后經(jīng)過冷卻板冷卻,使袋口密封;所本實(shí)用新型通過雙工作區(qū)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工作效率的提高,通過電機(jī)帶動絲杠轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)移動工作平臺,同時(shí)加設(shè)了預(yù)壓塊,有效的提高了封口位置的精確度,避免誤操作,減少了薄膜封裝品的廢品率;冷卻板采用了水循環(huán)冷卻,冷卻效果好,提高了薄膜的封口質(zhì)量。
【IPC分類】B65B51-32, B65B51-10
【公開號】CN204297196
【申請?zhí)枴緾N201420759945
【發(fā)明人】郁金富
【申請人】保山滇寶貢山綠色食品有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月5日