一種儀表殼壓制模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及儀表、儀器加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種儀表殼壓制模具。
【背景技術(shù)】
[0002]儀表殼一般包括外殼、面板、襯板、支架等元件，主要起保護(hù)內(nèi)部元件的作用。主體采用鋁合金型材或塑料等材質(zhì)，具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)堅固、外形美觀等特點。廣泛應(yīng)用于儀器、儀表、電子、通信、自動化、傳感器、智能卡、工業(yè)控制、精密機(jī)械等行業(yè)，是高檔儀器儀表的理想箱體。表面處理采用靜電噴涂，顏色有米白色、深灰色、黑色、軍綠色等。
[0003]現(xiàn)有塑料儀表殼的壓制模具的工作過程是:將原料(例如酚醛塑料)放在模具的型腔中，而后上模板的下凸塊伸入下模板凹槽內(nèi)完成合模，合模后再將上下模板組合體放在壓機(jī)的工作臺與上壓板之間，上壓板下降將上模下壓。這種結(jié)構(gòu)使得從下模板中取出產(chǎn)品較吃力，而且效率低，不能滿足批量生產(chǎn)的需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型意在提供一種儀表殼壓制模具，以解決現(xiàn)有塑料儀表殼的壓制模具產(chǎn)品卸料吃力，且工作效率低的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案如下:一種儀表殼壓制模具，包括安裝有凸模的上加熱板，以及安裝有凹模的下加熱板，所述上加熱板連接有上支撐板，上支撐板連接有上推出板，上推出板安裝有貫穿上加熱板和凸模的推桿，所述凹模上連接有限位板，所述上推出板連接有上拉板，所述上拉板和限位板之間通過限位銷連接，上拉板上設(shè)有調(diào)節(jié)塊和與調(diào)節(jié)塊連接的調(diào)節(jié)螺釘，所述凹模上設(shè)有與推桿相對的成型芯，所述凸模、凹模和成型芯圍成儀表殼的成型腔。
[0006]本基礎(chǔ)方案的原理和優(yōu)點為:在使用時，先取下凸模和上加熱板，把計量好的物料(例如酚醛塑料)倒入料腔內(nèi)(即凸模、凹模和成型芯圍成的儀表殼的成型腔)，上拉板和限位板對稱分布于模具的兩側(cè)，上拉板的行程可通過調(diào)節(jié)塊和調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)節(jié)，裝好凸模和上加熱板，啟動加熱器工作，加熱器對上、下加熱板進(jìn)行加熱，并將熱量傳遞到料腔內(nèi)，此時，模具工作，進(jìn)行壓制，壓制成型后，開模時塑件產(chǎn)品隨同凸模一起向上移動，移動到一定距離后，當(dāng)限位銷與上拉板接觸后，凸模再繼續(xù)向上移動，上推出板即迫使推桿把產(chǎn)品推出，產(chǎn)品卸料方便，且大大提高了產(chǎn)品的加工效率，利于企業(yè)的批量生產(chǎn)。
[0007]在基礎(chǔ)方案上的優(yōu)選方案1為，所述上推出板設(shè)有導(dǎo)套，凹模上設(shè)有與導(dǎo)套相配合的導(dǎo)柱，采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合，能對合模壓制過程中起到良好的導(dǎo)向作用，且結(jié)構(gòu)簡單。
[0008]在優(yōu)選方案1上的優(yōu)選方案2為，所述上推出板的底部連接有固定板，固定板和上推出板之間設(shè)有彈簧，閉模時，上推出系統(tǒng)的復(fù)位靠固定板和上推出板之間的彈簧。
[0009]在優(yōu)選方案2上的優(yōu)選方案3為，所述凸模和凹模之間設(shè)有承壓板，能對凹模起到承壓的作用，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種儀表殼壓制模具實施例的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0012]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:凸模1、上加熱板2、凹模3、下加熱板4、承壓板5、上支撐板6、上推出板7、導(dǎo)套8、導(dǎo)柱9、彈簧10、推桿11、限位板12、上拉板13、調(diào)節(jié)螺釘14、成型芯15。
[0013]實施例基本如附圖1所示:一種儀表殼壓制模具，包括安裝有凸模1的上加熱板2，以及安裝有凹模3的下加熱板4，凸模1和凹模3之間設(shè)有承壓板5，上加熱板2連接有上支撐板6，上支撐板6連接有上推出板7，上推出板7設(shè)有導(dǎo)套8，凹模3上設(shè)有與導(dǎo)套8相配合的導(dǎo)柱9，上推出板7的底部連接有固定板，固定板和上推出板7之間設(shè)有彈簧10，上推出板7安裝有貫穿上加熱板2和凸模1的推桿11，凹模3上連接有限位板12，上推出板7連接有上拉板13，上拉板13和限位板12之間通過限位銷14連接，上拉板13上設(shè)有調(diào)節(jié)塊和與調(diào)節(jié)塊連接的調(diào)節(jié)螺釘14，凹模3上設(shè)有與推桿11相對的成型芯15，凸模1、凹模3和成型芯15圍成儀表殼的成型腔。
[0014]在使用時，先取下凸模1和上加熱板2，把計量好的物料(例如酚醛塑料)倒入料腔內(nèi)(即凸模1、凹模3和成型芯15圍成的儀表殼的成型腔)，上拉板13和限位板12對稱分布于模具的兩側(cè)，上拉板13的行程可通過調(diào)節(jié)塊和調(diào)節(jié)螺釘14來調(diào)節(jié)，裝好凸模1和上加熱板2，啟動加熱器工作，加熱器對上、下加熱板4進(jìn)行加熱，并將熱量傳遞到料腔內(nèi)，此時，模具工作，進(jìn)行壓制，壓制成型后，開模時塑件產(chǎn)品隨同凸模1 一起向上移動，移動到一定距離后，當(dāng)限位銷與上拉板13接觸后，凸模1再繼續(xù)向上移動，上推出板7即迫使推桿11把產(chǎn)品推出，產(chǎn)品卸料方便，且大大提高了產(chǎn)品的加工效率，利于企業(yè)的批量生產(chǎn)。
[0015]本實施例的模具是兩側(cè)設(shè)有可調(diào)節(jié)式拉板的壓制模，呈一模兩腔結(jié)構(gòu)形式，上推出板7設(shè)有導(dǎo)套8，凹模3上設(shè)有與導(dǎo)套8相配合的導(dǎo)柱9，采用導(dǎo)柱9、導(dǎo)套8的配合，能對合模壓制過程中起到良好的導(dǎo)向作用，且結(jié)構(gòu)簡單，上推出板7的底部連接有固定板，固定板和上推出板7之間設(shè)有彈簧10，閉模時，上推出系統(tǒng)的復(fù)位靠固定板和上推出板7之間的彈簧10，凸模1和凹模3之間設(shè)有承壓板5，能對凹模3起到承壓的作用，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0016]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種儀表殼壓制模具，包括安裝有凸模的上加熱板，以及安裝有凹模的下加熱板，其特征在于，所述上加熱板連接有上支撐板，上支撐板連接有上推出板，上推出板安裝有貫穿上加熱板和凸模的推桿，所述凹模上連接有限位板，所述上推出板連接有上拉板，所述上拉板和限位板之間通過限位銷連接，上拉板上設(shè)有調(diào)節(jié)塊和與調(diào)節(jié)塊連接的調(diào)節(jié)螺釘，所述凹模上設(shè)有與推桿相對的成型芯，所述凸模、凹模和成型芯圍成儀表殼的成型腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儀表殼壓制模具，其特征在于:所述上推出板設(shè)有導(dǎo)套，凹模上設(shè)有與導(dǎo)套相配合的導(dǎo)柱。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的儀表殼壓制模具，其特征在于:所述上推出板的底部連接有固定板，固定板和上推出板之間設(shè)有彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的儀表殼壓制模具，其特征在于:所述凸模和凹模之間設(shè)有承壓板。
【專利摘要】本專利公開了一種儀表殼壓制模具，包括安裝有凸模的上加熱板，以及安裝有凹模的下加熱板，所述上加熱板連接有上支撐板，上支撐板連接有上推出板，上推出板安裝有貫穿上加熱板和凸模的推桿，所述凹模上連接有限位板，所述上推出板連接有上拉板，所述上拉板和限位板之間通過限位銷連接，上拉板上設(shè)有調(diào)節(jié)塊和與調(diào)節(jié)塊連接的調(diào)節(jié)螺釘，所述凹模上設(shè)有與推桿相對的成型芯，所述凸模、凹模和成型芯圍成儀表殼的成型腔，本實用新型意在提供一種儀表殼壓制模具，以解決現(xiàn)有塑料儀表殼的壓制模具產(chǎn)品卸料吃力，且工作效率低的問題。
【IPC分類】B29C43/52, B29C43/50, B29C43/42
【公開號】CN205086256
【申請?zhí)枴緾N201520767067
【發(fā)明人】徐科
【申請人】重慶新川塔實業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年9月30日