一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)，屬于紡織行業(yè)廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域。所述的粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)包括一級(jí)堿噴淋塔，所述一級(jí)堿噴淋塔通過通道連接至低溫等離子體裝置，所述低溫等離子體裝置通過通道連接至催化氧化處理床，所述催化氧化處理床通過通道連接至二級(jí)堿噴淋塔。通過上述系統(tǒng)的處理過程，能夠?qū)⒍蚧己土蚧瘹鋸U氣分解成CO2、H2O、N2等無害化物質(zhì)，進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。
【專利說明】
一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢氣的治理系統(tǒng)，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)，屬于紡織行業(yè)廢氣治理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前粘膠纖維生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢氣主要為CS2和H2S氣體，這些廢氣是通過玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)抽出后經(jīng)由堿噴淋進(jìn)行處理或者其他處理后再排放，但是處理效果并不理雄
V QjN O
[0003]國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2013.10.2公開了一件公開號(hào)為CN103331083A，名稱為“一種粘膠纖維生產(chǎn)中二硫化碳的回收工藝”的發(fā)明，該發(fā)明提供了一種粘膠纖維生產(chǎn)中二硫化碳的回收工藝。其特征在于:粘膠纖維生產(chǎn)中產(chǎn)生的二硫化碳廢氣經(jīng)堿噴淋去除廢氣中的硫化氫后，再通過以下工藝步驟回收二硫化碳:A)用白油作為吸收劑，吸收廢氣中的二硫化碳，將吸收飽和后的二硫化碳富液降溫至15?35°C;B)吸收飽和后的二硫化碳富液通過栗進(jìn)入解析塔，經(jīng)液體分布器后，加熱至150°0170°(:，液體沸騰分離得到二硫化碳?xì)怏w與貧液；C) 二硫化碳?xì)怏w經(jīng)冷凝、氣液分離回收冷凝下來的二硫化碳。本發(fā)明的回收工藝吸收率高，投資及運(yùn)行成本低。
[0004]上述技術(shù)方案雖然能回收二硫化碳，但是最終還是有排放，無法分解成CO2、H2O^N2等無害化物質(zhì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中無法將粘膠纖維生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣分解為無害氣體的問題，提供一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)，能夠?qū)⒄衬z纖維生產(chǎn)中產(chǎn)生的二硫化碳和硫化氫氣體分解成無害氣體，達(dá)標(biāo)排放。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，其具體的技術(shù)方案如下:
[0007]—種粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)，其特征在于:所述的粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)包括一級(jí)堿噴淋塔，所述一級(jí)堿噴淋塔通過通道連接至低溫等離子體裝置，所述低溫等離子體裝置通過通道連接至催化氧化處理床，所述催化氧化處理床通過通道連接至二級(jí)堿噴淋塔。
[0008]本實(shí)用新型所述一級(jí)堿噴淋塔與所述低溫等離子體裝置之間設(shè)置有緩沖罐。
[0009]本實(shí)用新型所述催化氧化處理床與所述二級(jí)堿噴淋塔之間設(shè)置有玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)。
[0010]本實(shí)用新型所述一級(jí)堿噴淋塔為2-6臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)，所述二級(jí)堿噴淋塔為2-6臺(tái)喊嗔淋塔串聯(lián)。
[0011]本實(shí)用新型所述低溫等離子體裝置的額定氣量為5-10萬m3/h，最大功率50-80KW，輸入電壓380v。
[0012]本實(shí)用新型所述一級(jí)堿噴淋塔為2臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)，所述二級(jí)堿噴淋塔為2臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)，每臺(tái)噴淋塔的規(guī)格為Φ 3600 X 12000mm。
[0013]上述每臺(tái)堿噴淋塔的噴淋流量120m3/h，揚(yáng)程20m，功率I Ikw。
[0014]本實(shí)用新型所述一級(jí)堿噴淋塔為6臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)，所述二級(jí)堿噴淋塔為6臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)，每臺(tái)噴淋塔的規(guī)格為Φ 2600 X 7600mm。
[0015]上述每臺(tái)堿噴淋塔的噴淋流量55m3/h，揚(yáng)程25m，功率I Ikw。
[0016]本實(shí)用新型帶來的有益技術(shù)效果:
[0017]1、本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法將粘膠纖維生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣分解為無害氣體的問題。本實(shí)用新型將粘膠纖維生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過一級(jí)堿噴淋塔洗滌后進(jìn)入低溫等離子體裝置進(jìn)行處理，然后進(jìn)入催化氧化處理床對(duì)廢氣進(jìn)行催化氧化處理，最后進(jìn)入二級(jí)堿噴淋塔對(duì)廢氣中殘余的細(xì)小分子進(jìn)行吸收。通過上述系統(tǒng)的處理過程，能夠?qū)⒍蚧己土蚧瘹鋸U氣分解成C02、H20、N2等無害化物質(zhì)，進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。
[0018]2、本實(shí)用新型系統(tǒng)所有動(dòng)力設(shè)備均可實(shí)現(xiàn)就地/遠(yuǎn)傳控制，引用PLC為核心控制部件。部分動(dòng)力設(shè)備可通過PLC實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖控制。
[0019]3、本實(shí)用新型系統(tǒng)能有效的去除粘膠纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的CS2和H2S,使CS2和H2S能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)排放，從而提高生產(chǎn)園區(qū)空氣質(zhì)量，改善工人工作環(huán)境，保障工人身體健康。
[0020]4、本實(shí)用新型優(yōu)選的，限定了噴淋塔數(shù)量和規(guī)格。該參數(shù)下可以廣泛地除去多種惡臭氣體，并達(dá)到很高的去除效率。該參數(shù)使得本實(shí)用新型效率高、成本低、效果好，操作更加簡(jiǎn)單。
[0021]5、本實(shí)用新型優(yōu)選的，限定了低溫等離子體裝置的規(guī)格。該規(guī)格下低溫等離子體裂解氧化處理具有能耗低、處理風(fēng)量大、沖洗方便、產(chǎn)生的廢水少等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)的連接示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:I為一級(jí)堿噴淋塔、2為低溫等離子體裝置、3為催化氧化處理床、4為二級(jí)堿噴淋塔、5為緩沖罐、6為玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例1
[0025]一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)，所述的粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)包括一級(jí)堿噴淋塔1，所述一級(jí)堿噴淋塔I通過通道連接至低溫等離子體裝置2，所述低溫等離子體裝置2通過通道連接至催化氧化處理床3，所述催化氧化處理床3通過通道連接至二級(jí)堿噴淋塔4。
[0026]實(shí)施例2
[0027]一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)，所述的粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)包括一級(jí)堿噴淋塔1，所述一級(jí)堿噴淋塔I通過通道連接至低溫等離子體裝置2，所述低溫等離子體裝置2通過通道連接至催化氧化處理床3，所述催化氧化處理床3通過通道連接至二級(jí)堿噴淋塔4。
[0028]優(yōu)選的，所述一級(jí)堿噴淋塔I與所述低溫等離子體裝置2之間設(shè)置有緩沖罐5。
[0029]優(yōu)選的或者進(jìn)一步的，所述催化氧化處理床3與所述二級(jí)堿噴淋塔4之間設(shè)置有玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)6。
[0030]一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理方法，包括以下方法步驟:
[0031]A、一級(jí)堿噴淋預(yù)處理
[0032]將堿噴淋塔串聯(lián)，形成一級(jí)堿噴淋塔I，二硫化碳和硫化氫廢氣通過一級(jí)堿噴淋塔I，經(jīng)過堿液噴淋以及填料的攔截、碰撞和吸收，去除硫化氫、少量二硫化碳以及溶解性可揮發(fā)的有機(jī)化合物；
[0033]B、反應(yīng)分解
[0034]將步驟A中經(jīng)過一級(jí)噴淋塔I預(yù)處理后的廢氣先經(jīng)過緩沖罐5除水，再通過管道輸送到低溫等離子體裝置2，對(duì)廢氣中的污染物進(jìn)行分解，變?yōu)樾》肿铀槠?br>[0035]C、催化氧化
[0036]將步驟B經(jīng)過低溫等離子體裝置2的廢氣輸送至催化氧化處理床3反應(yīng)，氧化分解成無污染物質(zhì)；
[0037]D、二級(jí)堿噴淋后處理
[0038]將堿噴淋塔串聯(lián)，形成二級(jí)堿噴淋塔4，將步驟C經(jīng)過催化氧化反應(yīng)分解后的廢氣通過玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)6引入所述的二級(jí)堿噴淋塔4，進(jìn)行后處理，氣體達(dá)標(biāo)排放，吸收液回收利用。
[0039]噴淋過程中，常用的化學(xué)洗滌設(shè)備為填料吸收塔，化學(xué)吸收液為堿性溶液，化學(xué)吸收液從塔頂往下噴淋，廢氣向上流，廢氣與吸收液充分接觸、反應(yīng)而被去除。
[0040]將堿噴淋塔串聯(lián)起來成為一級(jí)堿噴淋塔I，用于收集在紡絲工藝過程中所產(chǎn)生的廢氣，在堿噴淋塔內(nèi)，通過噴淋的堿液及填料的攔截、碰撞、吸收等作用下，硫化氫及少量二硫化碳、溶解性可揮發(fā)的有機(jī)化合物可以被初步洗滌溶解下來，以減少后續(xù)對(duì)處理系統(tǒng)的污染。該方法簡(jiǎn)單有效，投資較低，是必不可少的預(yù)處理工藝。
[0041 ]硫化氫基本得到除去，廢氣經(jīng)過緩沖罐5(內(nèi)設(shè)填料)除水，再通過管道輸送到低溫等離子體裝置2，在低溫等離子體裝置2內(nèi)，高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物發(fā)生作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解破壞，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。
[0042]經(jīng)低溫等離子體裝置2處理后的廢氣再經(jīng)過催化氧化處理床3，充分利用等離子產(chǎn)生的臭氧在氧化器內(nèi)進(jìn)一步分子碎片進(jìn)行充分反應(yīng)，在催化氧化處理床3填料里負(fù)載催化填料，可以使殘留臭氧、及污染物分子碎片徹底氧化分解，并且不需要頻繁的更換填料，可保證長(zhǎng)期處理效果。
[0043]最后將堿噴淋塔串聯(lián)起來成為二級(jí)堿噴淋塔4。經(jīng)催化氧化處理床處理后的廢氣再通過玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)6引入二級(jí)堿噴淋塔4進(jìn)行處理，二級(jí)堿噴淋塔4可吸收氧化為硫單質(zhì)和二氧化硫、少量三氧化硫及小分子的揮發(fā)性化合有機(jī)物，氣體可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，二級(jí)堿噴淋塔4吸收液可形成硫酸氫鈉、硫酸鈉，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，形成較高濃度硫酸鈉溶液，可提純或回收利用。
[0044]實(shí)施例3
[0045]—種粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)，所述的粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)包括一級(jí)堿噴淋塔1，所述一級(jí)堿噴淋塔I通過通道連接至低溫等離子體裝置2，所述低溫等離子體裝置2通過通道連接至催化氧化處理床3，所述催化氧化處理床3通過通道連接至二級(jí)堿噴淋塔4。
[0046]優(yōu)選的，所述一級(jí)堿噴淋塔I為2臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)，所述二級(jí)堿噴淋塔4為2臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)。(所述廢氣的風(fēng)量為5萬m3/h )
[0047]優(yōu)選的，所述低溫等離子體裝置2的額定氣量為5萬m3/h，最大功率50Kw，輸入電壓380vo
[0048]實(shí)施例4
[0049]—種粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)，所述的粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)包括一級(jí)堿噴淋塔1，所述一級(jí)堿噴淋塔I通過通道連接至低溫等離子體裝置2，所述低溫等離子體裝置2通過通道連接至催化氧化處理床3，所述催化氧化處理床3通過通道連接至二級(jí)堿噴淋塔4。
[0050]優(yōu)選的，所述一級(jí)堿噴淋塔I為6臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)，所述二級(jí)堿噴淋塔4為6臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)。(所述廢氣的風(fēng)量為10萬m3/h)
[0051 ]優(yōu)選的，所述低溫等離子體裝置2的額定氣量為10萬m3/h，最大功率80Kw，輸入電壓380v。
[0052]實(shí)施例5
[0053]一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)，所述的粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)包括一級(jí)堿噴淋塔1，所述一級(jí)堿噴淋塔I通過通道連接至低溫等離子體裝置2，所述低溫等離子體裝置2通過通道連接至催化氧化處理床3，所述催化氧化處理床3通過通道連接至二級(jí)堿噴淋塔4。
[0054]優(yōu)選的，所述一級(jí)堿噴淋塔I為3臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)，所述二級(jí)堿噴淋塔4為3臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)。(所述廢氣的風(fēng)量為7萬m3/h )
[0055]優(yōu)選的，所述低溫等離子體裝置2的額定氣量為7萬m3/h，最大功率60Kw，輸入電壓380vo
[0056]實(shí)施例6
[0057]一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)，所述的粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)包括一級(jí)堿噴淋塔1，所述一級(jí)堿噴淋塔I通過通道連接至低溫等離子體裝置2，所述低溫等離子體裝置2通過通道連接至催化氧化處理床3，所述催化氧化處理床3通過通道連接至二級(jí)堿噴淋塔4。
[0058]優(yōu)選的，所述一級(jí)堿噴淋塔I為5臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)，所述二級(jí)堿噴淋塔4為5臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)。(所述廢氣的風(fēng)量為8萬m3/h )
[0059]優(yōu)選的，所述低溫等離子體裝置2的額定氣量為8萬m3/h，最大功率70Kw，輸入電壓380vo
[0060]實(shí)施例7
[0061]一級(jí)堿噴淋塔I為2-6臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)，所述二級(jí)堿噴淋塔4為2-6臺(tái)堿噴淋塔串耳關(guān)。
[0062]所述一級(jí)堿噴淋塔為2臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)，所述二級(jí)堿噴淋塔4為2臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)，每臺(tái)噴淋塔的規(guī)格為Φ 3600 X 12000_。(當(dāng)所述廢氣的風(fēng)量為5萬m3/h時(shí))
[0063]優(yōu)選的，每臺(tái)所述堿噴淋塔的噴淋流量120m3/h，揚(yáng)程20m，功率Ilkw，藥劑濃度8%。
[0064]所述一級(jí)堿噴淋塔I為6臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)，所述二級(jí)堿噴淋塔4為6臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)，每臺(tái)噴淋塔的規(guī)格為0 260(^7600111111。(當(dāng)所述廢氣的風(fēng)量為10萬1113/11時(shí))
[0065]優(yōu)選的，每臺(tái)所述堿噴淋塔的噴淋流量55m3/h，揚(yáng)程25m，功率llkw。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)，其特征在于:所述的粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)包括一級(jí)堿噴淋塔(1)，所述一級(jí)堿噴淋塔(I)通過通道連接至低溫等離子體裝置(2)，所述低溫等離子體裝置(2)通過通道連接至催化氧化處理床(3)，所述催化氧化處理床(3)通過通道連接至二級(jí)堿噴淋塔(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)，其特征在于:所述一級(jí)堿噴淋塔(I)與所述低溫等離子體裝置(2)之間設(shè)置有緩沖罐(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)，其特征在于:所述催化氧化處理床(3)與所述二級(jí)堿噴淋塔(4)之間設(shè)置有玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)，其特征在于:所述一級(jí)堿噴淋塔(I)為2-6臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)，所述二級(jí)堿噴淋塔(4)為2-6臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)，其特征在于:所述低溫等離子體裝置(2)的額定氣量為5-10萬m3/h，最大功率50-80Kw，輸入電壓380v。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)，其特征在于:所述一級(jí)堿噴淋塔(I)為2臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)，所述二級(jí)堿噴淋塔(4 )為2臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)，每臺(tái)噴淋塔的規(guī)格為Φ 3600 X 12000mm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)，其特征在于:每臺(tái)堿噴淋塔的噴淋流量120m3/h，揚(yáng)程20m，功率I Ikw。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)，其特征在于:所述一級(jí)堿噴淋塔(I)為6臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)，所述二級(jí)堿噴淋塔(4 )為6臺(tái)堿噴淋塔串聯(lián)，每臺(tái)噴淋塔的規(guī)格為Φ 2600 X 7600mm。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中廢氣的治理系統(tǒng)，其特征在于:每臺(tái)堿噴淋塔的噴淋流量55m3/h，揚(yáng)程25m，功率I lkw。
【文檔編號(hào)】B01D53/86GK205435426SQ201521067775
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日
【發(fā)明人】張仁友, 張玉劍, 黃盛國(guó), 易啟永, 陳軼, 劉永洋, 陳志梁, 郝軍
【申請(qǐng)人】宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司