一種鋼混結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)塔筒的混凝土塔筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼混結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)塔筒的混凝土塔筒，所述的混凝土塔筒包括頂部設(shè)置的頂板、底部設(shè)置的支撐平臺(tái)，等間隔角度排布的多根支撐鋼筋兩端分別與頂板和支撐平臺(tái)相固定連接，以構(gòu)成混凝土塔筒的支撐骨架；沿支撐骨架進(jìn)行澆注成型的混凝土層構(gòu)成混凝土塔筒的側(cè)壁；混凝土塔筒側(cè)壁上貫穿設(shè)置的預(yù)應(yīng)力鋼筋上下兩端分別經(jīng)錨具固定于連接件和支撐平臺(tái)處。通過上述設(shè)置，將混凝土塔筒內(nèi)部傳設(shè)的預(yù)應(yīng)力鋼筋上下兩端分別經(jīng)錨具固定，以使得預(yù)應(yīng)力鋼筋處于張緊狀態(tài)，為混凝土鋼筋提供防風(fēng)減震，以緩沖塔筒在風(fēng)力振動(dòng)作用下產(chǎn)生的搖晃。
【專利說明】
一種鋼混結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)塔筒的混凝土塔筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電力領(lǐng)域的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)，尤其涉及一種鋼混結(jié)構(gòu)的風(fēng)機(jī)塔筒，特別涉及一種鋼混結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)塔筒的混凝土塔筒。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著風(fēng)電行業(yè)的蓬勃發(fā)展，陸上風(fēng)電場建設(shè)越來越趨于飽和，風(fēng)資源好的地方越來越少，面對這種緊迫局面，探索更好的風(fēng)資源風(fēng)場無疑是陸上風(fēng)場未來發(fā)展的方向。
[0003]混合式塔筒一般由兩部分組成，下端為混凝土塔筒，上端為傳統(tǒng)的鋼塔筒?；旌鲜剿部梢詫⑤嗇灨叨忍岣叩?20米以上，能使風(fēng)電場發(fā)電量提高20%。混合式塔筒為陸上風(fēng)電場開辟了新的空間。
[0004]但是混凝土塔筒本身高度較高，現(xiàn)有的混凝土塔筒制造過程繁瑣費(fèi)時(shí)，極大影響了生產(chǎn)速率;同時(shí)，現(xiàn)有混凝土塔筒本身的抗扭強(qiáng)度較低，造成風(fēng)機(jī)塔筒容易在外部風(fēng)力干擾下產(chǎn)生晃動(dòng)，進(jìn)而造成風(fēng)機(jī)傾斜，影響了風(fēng)機(jī)發(fā)電量和后期維護(hù)成本。
[0005]有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼混結(jié)構(gòu)的風(fēng)機(jī)塔筒，以實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)塔筒分為混凝土和鋼制的上下兩部分并組合安裝的目的，以達(dá)到提高風(fēng)機(jī)發(fā)電量、降低風(fēng)機(jī)整體造價(jià)、縮短風(fēng)機(jī)塔筒制造時(shí)間的效果；另一目的在于提供一種鋼混結(jié)構(gòu)的風(fēng)機(jī)塔筒，使得混凝土塔筒有多段混凝土塔筒段拼接構(gòu)成，以實(shí)現(xiàn)混凝土塔筒的快速制造安裝。
[0007]為實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的，采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種鋼混結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)塔筒的混凝土塔筒，風(fēng)機(jī)塔筒包括:自下向上依次設(shè)置的粧基、支撐平臺(tái)、混凝土塔筒和鋼塔筒;所述的混凝土塔筒包括頂部設(shè)置的頂板、底部設(shè)置的支撐平臺(tái)，等間隔角度排布的多根支撐鋼筋兩端分別與頂板和支撐平臺(tái)相固定連接，以構(gòu)成混凝土塔筒的支撐骨架;沿支撐骨架進(jìn)行澆注成型的混凝土層構(gòu)成混凝土塔筒的側(cè)壁;混凝土塔筒側(cè)壁上貫穿設(shè)置的預(yù)應(yīng)力鋼筋上下兩端分別經(jīng)錨具固定于連接件和支撐平臺(tái)處。
[0009]進(jìn)一步，各支撐鋼筋的上端與頂板中心相距距離均相等設(shè)置，下端與支撐平臺(tái)中心相距距離均相等設(shè)置，且所述支撐鋼筋下端與混凝土塔筒軸線的水平距離大于支撐鋼筋上端與塔混凝土塔筒軸線的水平距離，以形成自下向上逐漸收窄的混凝土塔筒(的側(cè)壁。
[0010]進(jìn)一步，支撐平臺(tái)包括覆蓋混凝土塔筒側(cè)壁對應(yīng)下方的環(huán)形鋼筋骨架，所述的環(huán)形鋼筋骨架由相互橫豎交叉排布成柵格狀的多根橫條鋼筋和多根豎條鋼筋組成;支撐鋼筋的下端水平彎折，彎折部與至少兩個(gè)橫條鋼筋相接觸，彎折部與相接觸的各橫條鋼筋分別經(jīng)鉚釘相鉚接固定。
[0011 ]進(jìn)一步，支撐鋼筋的下端水平彎折，彎折部與至少一個(gè)橫條鋼筋和至少一個(gè)第二鋼筋相接觸，彎折部與相接觸的各橫條鋼筋和各第二鋼筋分別經(jīng)鉚釘相鉚接。
[0012]和/或，支撐鋼筋的下端水平彎折，彎折部的部分處于橫條鋼筋上方、部分處于橫條鋼筋下方，令支撐鋼筋與橫條鋼筋和/或第二鋼筋相交錯(cuò)編織接觸。
[0013]和/或，支撐鋼筋的上端設(shè)有外螺紋，頂板上設(shè)有與各支撐鋼筋相一一對應(yīng)的套筒，所述套筒內(nèi)壁上設(shè)有與外螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋，令支撐鋼筋與頂板相螺紋固定。
[0014]進(jìn)一步，所述的混凝土塔筒側(cè)壁中排布有多根預(yù)應(yīng)力鋼筋，各預(yù)應(yīng)力鋼筋相對塔筒軸線等間隔角度排布;預(yù)應(yīng)力鋼筋的下端與構(gòu)成支撐平臺(tái)的圈狀鋼筋相連接，上端自頂板的通孔處傳出；預(yù)應(yīng)力鋼筋的外周套設(shè)有橡膠套，以避免預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土層相互粘連。
[0015]進(jìn)一步，所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋的下端經(jīng)彈簧座與圈狀鋼筋相連接，所述的彈簧座包括與圈狀鋼筋相焊接固定的安裝板，所述安裝板的中心設(shè)有向下豎直延伸的插接套筒，插接塔筒上端開口、下端密閉;預(yù)應(yīng)力鋼筋的下端插入插接套筒中，所述的插接套管由至少兩片圓弧板拼接構(gòu)成擠壓錨具，所述的安裝板上設(shè)有供插接套管固定安裝的卡凸，以使安裝板構(gòu)成與擠壓錨具相配合的擠壓錨座。
[0016]進(jìn)一步，安裝板的上端設(shè)有套裝于預(yù)應(yīng)力鋼筋外周的、呈螺旋狀的螺旋鋼筋，所述螺旋鋼筋的下端與安裝板相焊接固定。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選的，螺旋鋼筋的上端與預(yù)應(yīng)力鋼筋的外周相焊接固定。
[0018]進(jìn)一步，連接件的上方設(shè)有供預(yù)應(yīng)力鋼筋上端固定的張拉端錨具，所述的張拉端錨具外周套裝有封錨罩。
[0019]優(yōu)選的，所述的張拉端錨具包括與連接件上通孔相一一對應(yīng)的、呈塊狀的擠壓錨座，擠壓錨座上設(shè)有多個(gè)與自通孔中穿出的各預(yù)應(yīng)力鋼筋上端相一一對應(yīng)的擠壓孔，擠壓孔內(nèi)或上方一一對應(yīng)設(shè)有供預(yù)應(yīng)力鋼筋固定的擠壓錨具。
[0020]優(yōu)選的，封錨罩經(jīng)多個(gè)固定螺桿與張拉端錨具的擠壓錨座相固定連接，以使得封錨罩經(jīng)擠壓錨座實(shí)現(xiàn)安裝固定。
[0021]進(jìn)一步優(yōu)選的，張拉端錨具座的下端設(shè)有套裝于預(yù)應(yīng)力鋼筋外周的、呈螺旋狀的螺旋鋼筋，所述螺旋鋼筋的上端與張拉端錨具座相焊接固定。
[0022]進(jìn)一步，混凝土塔筒由多段呈圓弧片狀的混凝土塔筒段相互拼接構(gòu)成；混凝土塔筒段的兩側(cè)分別設(shè)有與相鄰混凝土塔筒段相搭接的子母拼條；
[0023]優(yōu)選的，各混凝土塔筒段的左側(cè)分別設(shè)有子拼條、右側(cè)分別設(shè)有母拼條，所述的母拼條與子拼條相配合設(shè)置;所述的子拼條由凸出設(shè)置的橫斷面呈“T”狀的凸肋條構(gòu)成，母拼條由凹陷設(shè)置的橫斷面呈“凹”狀的槽條構(gòu)成。
[0024]進(jìn)一步，相鄰混凝土塔筒段的連接處分別設(shè)有加固裝置，所述的加固裝置包括沿混凝土塔筒段連接處延伸的內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，所述的內(nèi)側(cè)板與混凝土塔筒段內(nèi)側(cè)壁相貼合接觸、外側(cè)板與混凝土塔筒段外側(cè)壁相貼合接觸，所述內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板均分別經(jīng)螺栓與相鄰混凝土塔筒段均相對應(yīng)連接。
[0025]優(yōu)選的，所述的外側(cè)板與混凝土塔筒段連接處之間、內(nèi)側(cè)板與混凝土塔筒段連接處之間分別設(shè)有橡膠墊，以對接縫處進(jìn)行密封處理，避免水流進(jìn)入。
[0026]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)勢在于:
[0027]1、將混凝土塔筒內(nèi)部傳設(shè)的預(yù)應(yīng)力鋼筋上下兩端分別經(jīng)錨具固定，以使得預(yù)應(yīng)力鋼筋處于張緊狀態(tài)，為混凝土鋼筋提供防風(fēng)減震，以降低塔筒在風(fēng)力振動(dòng)作用下產(chǎn)生搖晃而造成的不穩(wěn)定情況，進(jìn)而達(dá)到提高風(fēng)機(jī)安裝牢靠度的目的；
[0028]2、通過將混凝土塔筒分多批次進(jìn)行由下至上分別進(jìn)行澆注，以減少風(fēng)機(jī)塔筒的制模成本，令風(fēng)機(jī)塔筒的混凝土層更為容易程序；同時(shí)，將混凝土塔筒的上下兩端分別進(jìn)行鉚接或螺紋連接進(jìn)行固定，令混凝土塔筒的鋼筋骨架更為堅(jiān)固，以提高風(fēng)機(jī)塔筒的整體強(qiáng)度；
[0029]3、通過將混凝土塔筒本身可經(jīng)多段片狀的塔筒段拼接安裝構(gòu)成，令混凝土塔筒本身可實(shí)現(xiàn)分批次進(jìn)行澆注、后期進(jìn)行快速組裝成型的制造工藝，大大加快的混凝土塔筒的制造速率、降低了制造難度;還有，將各混凝土塔筒段之間經(jīng)子母條拼接，以大大提高混凝土塔筒安裝過程中的便捷度；
[0030]4、將預(yù)應(yīng)力鋼筋本身自下向上貫穿混凝土塔筒側(cè)壁后，再向上延伸至鋼塔筒頂部并進(jìn)行錨具固定，使得預(yù)應(yīng)力鋼筋在底部、中部和頂部分別經(jīng)錨具進(jìn)行二次固定，以提高風(fēng)機(jī)塔筒本身的抗扭強(qiáng)度；
[0031]5、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、方法簡潔、效果顯著，適宜推廣使用。
【附圖說明】
[0032]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中鋼混結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)塔筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中塔筒粧基的俯視圖；
[0034]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中塔筒粧基的側(cè)視圖；
[0035]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中塔筒支撐平臺(tái)的構(gòu)成鋼筋排布示意圖；
[0036]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中混凝土塔筒的框架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中混凝土塔筒的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中預(yù)應(yīng)力鋼筋下端安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中預(yù)應(yīng)力鋼筋上端安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖9為本實(shí)用新型另一實(shí)施例中混凝土塔筒的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖11為本實(shí)用新型另一實(shí)施例中連接件的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例中預(yù)應(yīng)力鋼筋的排布示意圖；
[0044]圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例中支撐鋼筋下端的安裝示意圖；
[0045]圖14為本實(shí)用新型另一實(shí)施例中支撐鋼筋下端的安裝示意圖；
[0046]圖15為本實(shí)用新型再一實(shí)施例中連接件的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖16為本實(shí)用新型又一實(shí)施例中連接件通孔處的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖17為本實(shí)用新型實(shí)施例中變壓器支撐平臺(tái)的俯視圖；
[0049]圖18為本實(shí)用新型實(shí)施例中變壓器支撐平臺(tái)的側(cè)視圖。
[0050]主要元件說明:100—粧基，200—支撐平臺(tái)，300—混凝土塔筒，400—連接件，500—鋼塔筒，600—變壓器支撐平臺(tái)，I一預(yù)應(yīng)力鋼筋，2—擠壓錨具，3—擠壓錨座，4一螺旋鋼筋，5一張拉端銷具，6—封銷罩，7一固定螺桿，8—橡I父套，11一圓形獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)，12一基礎(chǔ)粧，13—外周基礎(chǔ)粧，14 一中間基礎(chǔ)粧，15 —內(nèi)周基礎(chǔ)粧，21—柵格狀鋼筋組，22—發(fā)散條狀鋼筋組，23—外周環(huán)形區(qū)域，24—中間環(huán)形區(qū)域，25—中心圓形區(qū)域，210—橫條鋼筋，211—豎條鋼筋，30一混凝土塔筒段，31—第一混凝土塔筒節(jié)，32一第二混凝土塔筒節(jié)，33一第二混凝土塔筒節(jié)，34一第四混凝土塔筒節(jié)，35一凸肋條，36一槽條，37一環(huán)形鋼筋骨架，38—支撐鋼筋，39—頂板，380—彎折部，41一法蘭盤，42—通孔，43—上內(nèi)套筒，44 一上外套筒，45—下內(nèi)套筒，46—下外套筒，47—蓋板，48—凸出部，51—安裝折邊，60—平臺(tái)板，61 —夕卜周凸肋條，62—內(nèi)周凸肋條，63—導(dǎo)流孔，64—支撐柱。
【具體實(shí)施方式】
[0051 ]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0052]如圖1至圖18所示，本實(shí)用新型介紹了一種鋼混結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)塔筒，所述塔筒包括:自下向上依次設(shè)置的粧基100、支撐平臺(tái)200、混凝土塔筒300和鋼塔筒500;粧基100預(yù)埋于地底中，混凝土塔筒300的底部為鋪設(shè)于粧基100上的支撐平臺(tái)200，所述的支撐平臺(tái)200與粧基100—體澆注成型，混凝土塔筒300頂部經(jīng)連接件400與鋼塔筒500的底部相同軸固定連接;混凝土塔筒300側(cè)壁上貫穿設(shè)置的預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)上下兩端分別經(jīng)錨具固定于連接件400和支撐平臺(tái)200處。
[0053]通過上述設(shè)置，使得整體較高的風(fēng)機(jī)塔筒分為混凝土和鋼制的兩部分，以降低風(fēng)機(jī)整體造價(jià)；同時(shí)，令風(fēng)機(jī)塔筒本身快速成型，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間；還有，將混凝土塔筒300內(nèi)部傳設(shè)的預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)上下兩端分別經(jīng)錨具固定，以使得預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)處于張緊狀態(tài)，為混凝土鋼筋提供防風(fēng)減震，以降低塔筒在風(fēng)力振動(dòng)作用下產(chǎn)生搖晃而造成的不穩(wěn)定情況，進(jìn)而達(dá)到提高風(fēng)機(jī)安裝牢靠度的目的。
[0054]實(shí)施例一
[0055]如圖5和圖6所示，本實(shí)施例中，所述的混凝土塔筒300包括頂部設(shè)置的頂板39、底部設(shè)置的支撐平臺(tái)200，所述的頂板39為沿塔筒側(cè)壁頂部設(shè)置的圓環(huán)狀、支撐平臺(tái)200呈覆蓋塔筒底部的圓盤狀，所述的頂板39與支撐平臺(tái)200同軸設(shè)置，等間隔角度排布的多根支撐鋼筋38兩端分別與頂板39和支撐平臺(tái)200相固定連接，以構(gòu)成混凝土塔筒300的支撐骨架。
[0056]本實(shí)施例中，各支撐鋼筋38的上端與頂板39中心相距距離均相等設(shè)置，下端與支撐平臺(tái)200中心相距距離均相等設(shè)置，且所述支撐鋼筋38下端與塔筒軸線的水平距離大于支撐鋼筋38上端與塔筒軸線的水平距離，以形成自下向上外徑逐漸收窄的塔筒側(cè)壁。
[0057]如圖1所示，本實(shí)施例中，沿支撐骨架由下至上分多次澆注混凝土形成的混凝土塔筒節(jié)構(gòu)成，以形成混凝土塔筒300的筒壁;優(yōu)選的，為了提高混凝土塔筒300的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及安裝可靠度，混凝土塔筒300的側(cè)壁厚度自下向上逐漸增大，以便于上端鋼塔筒500的安裝固定，并提高混凝土塔筒300上端橫斷面較小處的應(yīng)力剛度。
[0058]如圖4所示，本實(shí)施例中，支撐平臺(tái)200包括覆蓋混凝土塔筒300側(cè)壁對應(yīng)下方的環(huán)形鋼筋骨架37，所述的環(huán)形鋼筋骨架37由柵格狀鋼筋組21構(gòu)成，所述的柵格狀鋼筋組21由相互橫豎交叉排布成柵格狀的多根橫條鋼筋210和多條豎條鋼筋211構(gòu)成。支撐鋼筋38的下端水平彎折，彎折部380與至少兩個(gè)橫條鋼筋210相接觸，彎折部380與相接觸的各橫條鋼筋210分別經(jīng)鉚釘相鉚接固定。通過上述設(shè)置，使得支撐鋼筋38的下端與支撐平臺(tái)200的鋼筋骨架相鉚接固定，以實(shí)現(xiàn)支撐鋼筋38與支撐平臺(tái)200的整體固定，進(jìn)而提高混凝土塔筒300的整體強(qiáng)度。
[0059]優(yōu)選的，如圖13所示，為了進(jìn)一步提高之臣鋼筋下端的固定牢靠度，支撐鋼筋38的下端水平彎折，彎折部380的部分處于橫條鋼筋210上方、部分處于橫條鋼筋下方210，令支撐鋼筋38與多個(gè)橫條鋼筋210相交錯(cuò)編織接觸，并令支撐鋼筋38與相接觸的各橫條鋼筋210經(jīng)鉚釘相鉚接固定，以使得支撐鋼筋38的下端彎折部380與多個(gè)橫條鋼筋210相交錯(cuò)編制固定，使得支撐鋼筋38與支撐平臺(tái)200之間的固定牢靠度得到顯著提高。
[0060]優(yōu)選的，如圖14所示，為了進(jìn)一步提高之臣鋼筋下端的固定牢靠度還可以，支撐鋼筋38的下端水平彎折，彎折部380與至少一個(gè)橫條鋼筋210和至少一個(gè)豎條鋼筋211相接觸，彎折部380與相接觸的各橫條鋼筋210和各豎條鋼筋211分別經(jīng)鉚釘相鉚接，以使得支撐鋼筋38的彎折部380分別與不同放置方式的鋼筋固定，以令支撐鋼筋38下端可經(jīng)受多方向應(yīng)力的拉拽，提高支撐鋼筋38的安裝可靠度。
[0061 ]本實(shí)施例中，支撐鋼筋38的上端設(shè)有外螺紋，頂板39上設(shè)有與各支撐鋼筋38相一一對應(yīng)的套筒，所述套筒內(nèi)壁上設(shè)有與外螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋，令支撐鋼筋38與頂板39相螺紋固定;進(jìn)一步優(yōu)選的，支撐鋼筋38上端與頂板39的螺紋連接處相焊接固定，以提高支撐鋼筋38與頂板39的固定可靠度。
[0062]實(shí)施例二
[0063]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述的混凝土塔筒300包括自下向上依次澆注的多段混凝土塔筒節(jié)，各混凝土塔筒節(jié)均為沿支撐骨架設(shè)置的筒狀結(jié)構(gòu)，以形成混凝土塔筒300的塔筒側(cè)壁。優(yōu)選的，本實(shí)施例中混凝土塔筒300共分為不同批次進(jìn)行澆注的四節(jié)，自下向上依次別為，第一混凝土塔筒節(jié)31、第二混凝土塔筒節(jié)32、第三混凝土塔筒節(jié)33和第四混凝土塔筒節(jié)34。
[0064]如圖6至圖8和圖12所示，本實(shí)施例中，所述的混凝土塔筒300側(cè)壁中排布有多根預(yù)應(yīng)力鋼筋1，各預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)相對塔筒軸線等間隔角度排布;預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)的下端與構(gòu)成支撐平臺(tái)200的柵格狀鋼筋組21相連接，上端自頂板39的通孔處傳出；預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)的外周套設(shè)有橡膠套8，以避免預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)與混凝土層相互粘連。通過在混凝土塔筒300側(cè)壁內(nèi)自下向上穿設(shè)張緊狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)，使得預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)為混凝土塔筒300本身提供有效防傾斜拉拽緩沖作用，以提高混凝土塔筒300本身的基礎(chǔ)支撐力，降低塔筒傾斜、甚至傾倒的幾率。
[0065]如圖7所示，本實(shí)施例中，所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)的下端經(jīng)彈簧座與柵格狀鋼筋組21相連接，所述的彈簧座包括與圈狀鋼筋相焊接固定的安裝板，所述安裝板的中心設(shè)有向下豎直延伸的插接套筒，插接塔筒上端開口、下端密閉;預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)的下端插入插接套筒中，所述的插接套管由至少兩片圓弧板拼接構(gòu)成擠壓錨具2，所述的安裝板上設(shè)有供插接套管固定安裝的卡凸，以使安裝板構(gòu)成與擠壓錨具2相配合的擠壓錨座3。
[0066]優(yōu)選的，本實(shí)施例中，安裝板的上端設(shè)有套裝于預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)外周的、呈螺旋狀的螺旋鋼筋4，所述螺旋鋼筋4的下端與安裝板相焊接固定，以在混凝土澆筑過程中降低混凝土因重力作用對預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)下端的擠壓作用力，提高預(yù)應(yīng)力的安裝可靠度，避免預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)與混凝土的接觸可能。
[0067]進(jìn)一步優(yōu)選的，本實(shí)施例中，螺旋鋼筋4的上端與預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)的外周相焊接固定，以使得預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)本身與螺旋鋼筋4相固定，使得螺旋鋼筋4構(gòu)成預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)的下端，提高預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)下端的防拉拽固定可靠度。
[0068]如圖8所示，本實(shí)施例中，連接件400的上方設(shè)有供預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)上端固定的張拉端錨具5，所述的張拉端錨5具外周套裝有封錨罩6，以使得張拉端錨具5在封錨罩6的作用下密封起來，避免其與外部接觸，提高錨具的安裝可靠度。優(yōu)選的，封錨罩6的頂部設(shè)有供混凝土注入的注漿口，以使得混凝土灌澆入錨具與連接件400之間的密閉空間中，以進(jìn)一步提高預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)上端的固定可靠度。
[0069]本實(shí)施例中，所述的張拉端錨具5包括呈塊狀的張拉端擠壓錨座，張拉端擠壓錨座與連接件400上的通孔42相——對應(yīng)、或多個(gè)通孔42對應(yīng)一個(gè)擠壓錨座3的設(shè)置;擠壓錨座3上設(shè)有多個(gè)與自通孔42中穿出的各預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)上端相一一對應(yīng)的擠壓孔，擠壓孔內(nèi)或上方一一對應(yīng)設(shè)有供預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)固定的擠壓錨具2;
[0070]優(yōu)選的，封錨罩6經(jīng)多個(gè)固定螺桿7與張拉端擠壓錨座相固定連接，以使得封錨罩6經(jīng)擠壓錨座3實(shí)現(xiàn)安裝固定。本實(shí)施例中，在錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋I(lǐng)預(yù)留長度應(yīng)不少于30_，以便于風(fēng)機(jī)塔筒的后期維護(hù)。
[0071]進(jìn)一步優(yōu)選的，本實(shí)施例中，張拉端錨具5的下端設(shè)有套裝于預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)外周的、呈螺旋狀的螺旋鋼筋4，以在混凝土澆筑過程中降低混凝土因重力作用對預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)下端的擠壓作用力，提高預(yù)應(yīng)力的安裝可靠度，避免預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)與混凝土的接觸可能;所述螺旋鋼筋5的上端與張拉端錨具5相焊接固定，以使得預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)本身與螺旋鋼筋相固定，使得螺旋鋼筋4構(gòu)成預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)的下端，提高預(yù)應(yīng)力下端的防拉拽固定可靠度。
[0072]實(shí)施例三
[0073]如圖9所示，本實(shí)施例中，混凝土塔筒300由多段呈圓弧片狀的混凝土塔筒段30相互拼接構(gòu)成；混凝土塔筒段30的兩側(cè)分別設(shè)有與相鄰混凝土塔筒段30相搭接的子母拼條。從而，使得混凝土塔筒300本身可經(jīng)多段片狀的混凝土塔筒段30拼接安裝構(gòu)成，令混凝土塔筒300本身可實(shí)現(xiàn)分批次進(jìn)行澆注、后期進(jìn)行快速組裝成型的制造工藝，大大加快的混凝土塔筒300的制造速率、降低了制造難度。
[0074]本實(shí)施例中，各混凝土塔筒段30的左側(cè)分別設(shè)有子拼條、右側(cè)分別設(shè)有母拼條，所述的母拼條與子拼條相配合設(shè)置;所述的子拼條由凸出設(shè)置的橫斷面呈“T”狀的凸肋條35構(gòu)成，母拼條由凹陷設(shè)置的橫斷面呈“凹”狀的槽條36構(gòu)成。通過在塔筒段的左右側(cè)分別設(shè)置相互咬接固定的子母拼條，使得混凝土塔筒在安裝過程中可快速定位，并實(shí)現(xiàn)組裝成型。
[0075]本實(shí)施例中，相鄰混凝土塔筒段30的連接處分別設(shè)有加固裝置，所述的加固裝置包括沿混凝土塔筒段30連接處延伸的內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，所述的內(nèi)側(cè)板與混凝土塔筒段30內(nèi)側(cè)壁相貼合接觸、外側(cè)板與混凝土塔筒段30外側(cè)壁相貼合接觸，所述內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板均分別經(jīng)螺栓與相鄰混凝土塔筒段30相對應(yīng)連接。優(yōu)選的，為了提高拼接處的安裝牢靠度，混凝土塔筒段30側(cè)部的子拼條和母拼條中均分別設(shè)有骨架鋼筋組，以提高二者連接處的強(qiáng)度。
[0076]優(yōu)選的，本實(shí)施例中，所述的外側(cè)板與混凝土塔筒段30連接處之間、內(nèi)側(cè)板與混凝土塔筒段30連接處之間分別設(shè)有橡膠墊，以對接縫處進(jìn)行密封處理，避免水流進(jìn)入。
[0077]實(shí)施例四
[0078]本實(shí)施例中，預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)的上端穿出連接件400的通孔42后，經(jīng)連接件400上端的張拉端錨具5進(jìn)行固定；同時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)的上端繼續(xù)沿鋼塔筒500內(nèi)側(cè)壁向上延伸、直至鋼塔筒500頂部，預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)的延伸端經(jīng)鋼塔筒500頂部設(shè)置的錨具進(jìn)行固定。從而，使得預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)本身自下向上貫穿全部風(fēng)機(jī)塔筒側(cè)壁，并在連接件400處經(jīng)錨具進(jìn)行二次固定，以提高風(fēng)機(jī)塔筒本身的抗扭強(qiáng)度。
[0079]實(shí)施例五
[0080]如圖10所示，本實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)塔筒的連接件400包括一水平設(shè)置法蘭盤41，法蘭盤41的上側(cè)設(shè)有與鋼塔筒500底部相插接的上套筒結(jié)構(gòu)，和/或法蘭盤41的下側(cè)設(shè)有與混凝土塔筒300頂部相插接的下套筒結(jié)構(gòu);所述的法蘭盤41上還設(shè)有通孔42，混凝土塔筒300側(cè)壁上貫穿設(shè)置的預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)穿過通孔42并拉緊固定。通過設(shè)置上述連接件400，使得混凝土塔筒300和鋼塔筒500 二者之間可進(jìn)行快速組裝連接，以實(shí)現(xiàn)鋼混塔筒的安裝固定。
[0081]本實(shí)施例中，所述的連接件400包括一圓盤狀的法蘭盤41，法蘭盤41的內(nèi)周設(shè)有向上延伸的上折邊，所述的上折邊構(gòu)成上套筒結(jié)構(gòu)，所述上折邊外側(cè)與鋼塔筒500底部內(nèi)側(cè)相貼合插接。從而，使得鋼塔筒500插接安裝于連接件400的外側(cè)，以實(shí)現(xiàn)鋼塔筒500的快速定位吊裝。本實(shí)施中，鋼塔筒500的下端套裝于連接件400的外側(cè)，并令鋼塔筒500的底部延伸至混凝土塔筒300的上端側(cè)壁處，令鋼塔筒500與混凝土塔筒300 二者之間實(shí)現(xiàn)部分重合，并在混凝土塔筒300和鋼塔筒500的重合部經(jīng)螺栓進(jìn)行固定連接，以實(shí)現(xiàn)鋼塔筒500與混凝土塔筒300的二次固定安裝，達(dá)到提高鋼塔筒500安裝牢靠度的目的。
[0082]優(yōu)選的，如圖11所示，本實(shí)施例中，法蘭盤41的內(nèi)周設(shè)有向上延伸的上內(nèi)折邊和向下延伸的下內(nèi)折邊，所述的上內(nèi)折邊構(gòu)成上內(nèi)套筒43、下內(nèi)折邊構(gòu)成下內(nèi)套筒45，鋼塔筒500底部內(nèi)側(cè)與上內(nèi)套筒43內(nèi)側(cè)相貼合插接、混凝土塔筒300頂部內(nèi)側(cè)與下內(nèi)套筒內(nèi)45側(cè)相貼合插接;法蘭盤41的外周設(shè)有向上延伸的上外折邊和向下延伸的下外折邊，所述的上外折邊構(gòu)成上外套筒44、下外折邊構(gòu)成下外套筒46，鋼塔筒500底部外側(cè)與上外套筒44內(nèi)側(cè)相貼合插接、混凝土塔筒300頂部外側(cè)與下外套筒46內(nèi)側(cè)相貼合插接。通過在法蘭盤41的內(nèi)外周分別設(shè)置向上和向下延伸的套筒，令混凝土塔筒300和鋼塔筒500與連接件400分別相插接連接，以進(jìn)一步提高鋼塔筒500的安裝可靠度。
[0083]優(yōu)選的，如圖15所示，鋼塔筒500靠近底部的內(nèi)周處設(shè)有向內(nèi)突出的安裝折邊51，所述的安裝折邊51插接入連接件400的上內(nèi)套筒43和上外套筒44之間，以使得鋼塔筒500經(jīng)安裝折邊51與連接件400相固定;并令鋼塔筒500的筒壁下端與混凝土塔筒300部分重合插接，并在重合部經(jīng)螺栓相固定，以實(shí)現(xiàn)鋼塔筒500與混凝土塔筒300的安裝可靠度進(jìn)一步提尚O
[0084]本實(shí)施例中，連接件400的法蘭盤41的通孔42處設(shè)有向內(nèi)收縮的、供預(yù)應(yīng)力鋼筋上端固定的固定結(jié)構(gòu);所述的固定結(jié)構(gòu)為與預(yù)應(yīng)力鋼筋上端相固定連接的卡塊，所述卡塊的外周至少部分超出通孔42，所述的卡塊限位安裝于法蘭盤41的上側(cè)。
[0085]進(jìn)一步優(yōu)選的，如圖16所示，本實(shí)施例中，所述的通孔42處設(shè)有水平覆蓋設(shè)置的蓋板47，所述蓋板47上設(shè)有供預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)穿過的安裝縫隙；再優(yōu)選的，所述安裝縫隙為過通孔42中心的、且沿通孔42直徑延伸；構(gòu)成安裝縫隙的蓋板47兩側(cè)邊沿處分別設(shè)有向相對側(cè)延伸的凸出部48，所述凸出部48與蓋板47交錯(cuò)設(shè)置，所述預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)被壓緊于凸出部48與蓋板47之間；所述凸出部48的一側(cè)與蓋板47相連接，以構(gòu)成向外延伸的彈片壓緊結(jié)構(gòu)，在外力作用下使得凸出部48可產(chǎn)生變形，以拉拽預(yù)應(yīng)力鋼筋1，實(shí)現(xiàn)對其進(jìn)行伸長量進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的。
[0086]實(shí)施例六
[0087]如圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)塔筒的粧基100包括圓形獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)11和多根豎直延伸的基礎(chǔ)粧12，各基礎(chǔ)粧12的中部均設(shè)置于圓形獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)11的內(nèi)部，各基礎(chǔ)粧12沿與圓形獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)11軸線同軸設(shè)置的三周圓環(huán)等間隔排布;各基礎(chǔ)粧12的上端均凸出圓形獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)11的頂面設(shè)置，以為上部的支撐平臺(tái)200提供水平支撐作用力；同時(shí)基礎(chǔ)粧12的突出上端可延伸入支撐平臺(tái)200內(nèi)部，以與支撐平臺(tái)200內(nèi)部相固定，提高塔筒基礎(chǔ)的整體牢靠度。
[0088]本實(shí)施例中，各基礎(chǔ)粧12中包括，沿外周圓環(huán)等間隔排布的多根外周基礎(chǔ)粧13、沿中間圓環(huán)等間隔排布的多根中間基礎(chǔ)粧14和沿內(nèi)周圓環(huán)等間隔排布的多根內(nèi)周基礎(chǔ)粧15;相鄰?fù)庵芑A(chǔ)粧13之間的距離、相鄰中間基礎(chǔ)粧14之間的距離和相鄰內(nèi)周基礎(chǔ)粧15之間的距離分別相等設(shè)置。
[0089]優(yōu)選的，外周基礎(chǔ)粧13與中間基礎(chǔ)粧14相互交錯(cuò)設(shè)置、和/或中間基礎(chǔ)粧14與內(nèi)周基礎(chǔ)粧15相互交錯(cuò)設(shè)置、和/或外周基礎(chǔ)粧13與內(nèi)周基礎(chǔ)粧15相互交錯(cuò)設(shè)置，以使得各基礎(chǔ)粧均勻的排布于不同直線上，令塔筒的粧基100牢靠度得到提高。
[0090]本實(shí)施例中，所述的外周圓環(huán)、中間圓環(huán)和內(nèi)周圓環(huán)均與圓形獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)11同軸設(shè)置，且外周圓環(huán)與中間圓環(huán)的直徑差等于中間圓環(huán)與內(nèi)周圓環(huán)的直徑差;優(yōu)選的，外周圓環(huán)與圓形獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)11外周的直徑差等于內(nèi)周圓環(huán)的直徑，且內(nèi)周圓環(huán)的直徑等于外周圓環(huán)與中間圓環(huán)的直徑差、等于中間圓環(huán)與內(nèi)周圓環(huán)的直徑差。通過上述設(shè)置，使得各基礎(chǔ)粧12等間隔距離的排布于等徑差的各圓周線上，以令粧基100的基礎(chǔ)支撐力得到顯著提尚O
[0091]本實(shí)施例中，外周基礎(chǔ)粧13的上端與圓形獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)11頂面之間的高度差等于中間基礎(chǔ)粧14的上端與圓形獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)11頂面之間的高度差;且中間基礎(chǔ)粧14的上端與圓形獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)11頂面之間的高度差大于內(nèi)周基礎(chǔ)粧15的上端與圓形獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)11頂面之間的高度差;優(yōu)選的，外周基礎(chǔ)粧13和中間基礎(chǔ)粧14的上端分別延伸至支撐平臺(tái)200內(nèi)部，以與支撐平臺(tái)200的鋼筋骨架相固定連接，令風(fēng)機(jī)塔筒的底部與粧基100澆注為一體結(jié)構(gòu)，使得風(fēng)機(jī)塔筒的整體強(qiáng)度得到提高。
[0092]進(jìn)一步優(yōu)選的，外周基礎(chǔ)粧13和中間基礎(chǔ)粧14的內(nèi)部鋼筋與支撐平臺(tái)200的圓弧鋼筋相固定連接，以為塔筒提供豎直支撐、防止塔筒被拉拽產(chǎn)生位移；同時(shí)，外周基礎(chǔ)粧13和中間基礎(chǔ)粧14均分別與支撐平臺(tái)200相接觸，以為支撐平臺(tái)200提供水平支撐力；內(nèi)周基礎(chǔ)粧15與支撐平臺(tái)200底部相接觸，以為支撐平臺(tái)200提供水平支撐作用力。
[0093]更進(jìn)一步優(yōu)選的，本實(shí)施例中，中間基礎(chǔ)粧14的上端與混凝土塔筒300側(cè)壁的底部相固定連接，以進(jìn)一步為塔筒提供豎直方向的抗拉拽支撐和水平方向的重力支撐。
[0094]本實(shí)施例中，內(nèi)周圓環(huán)上排布有4根內(nèi)周基礎(chǔ)粧15，各內(nèi)周基礎(chǔ)粧15呈間隔90度的等間隔角度排布；內(nèi)周圓環(huán)上排布有12根內(nèi)周基礎(chǔ)粧15，各內(nèi)周基礎(chǔ)粧15呈間隔30度的等間隔角度排布；外周圓環(huán)上排布有18根外周基礎(chǔ)粧13，各外周基礎(chǔ)粧13呈間隔20度的等間隔角度排布。通過上述設(shè)置，使得風(fēng)機(jī)塔筒的基礎(chǔ)中基礎(chǔ)粧的排列方式更為合理，既能對風(fēng)機(jī)塔筒提供有效支撐，又能盡量簡化粧基100的結(jié)構(gòu)，在合理控制塔筒造價(jià)的基礎(chǔ)上強(qiáng)化了塔筒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0095]實(shí)施例七
[0096]如圖4所示，本實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)塔筒的支撐平臺(tái)200包括混凝土層、混凝土層內(nèi)部預(yù)埋的鋼筋結(jié)構(gòu)構(gòu)成。所述支撐平臺(tái)200呈圓盤狀，其自外向內(nèi)依次分為:外周環(huán)形區(qū)域23、中間環(huán)形區(qū)域24和中心圓形區(qū)域25。所述的外周環(huán)形區(qū)域23與粧基100的外周圓環(huán)相對應(yīng)、中間環(huán)形區(qū)域24與粧基100的中間圓環(huán)相對應(yīng)、中心圓形區(qū)域25與粧基100的內(nèi)周圓環(huán)相對應(yīng)；同時(shí)，外周圓環(huán)區(qū)域的上部為混凝土塔筒300的塔筒側(cè)壁外部、中間環(huán)形區(qū)域24的上部為混凝土塔筒300的塔筒側(cè)壁、中心圓形區(qū)域25的上部為混凝土塔筒300的內(nèi)部中空部分。
[0097]本實(shí)施例中，支撐平臺(tái)200的鋼筋結(jié)構(gòu)包括柵格狀鋼筋組21和發(fā)散條狀鋼筋組22。所述的外周環(huán)形區(qū)域23中只鋪設(shè)有發(fā)散條狀鋼筋組22，中間環(huán)形區(qū)域24中同時(shí)鋪設(shè)有發(fā)散條狀鋼筋組22和柵格狀鋼筋組21，中心圓形區(qū)域25只鋪設(shè)有柵格狀鋼筋組21。
[0098]通過在支撐平臺(tái)200的不同區(qū)域分布鋪設(shè)不同的鋼筋組，既保證應(yīng)力集中的風(fēng)機(jī)塔筒側(cè)壁下方的支撐強(qiáng)度，有保證了應(yīng)力發(fā)散的塔筒中心和外周處的應(yīng)力支撐;同時(shí)，還令支撐平臺(tái)200鋪設(shè)面積加大，以提供抗風(fēng)、防傾斜扭力支撐，達(dá)到防止風(fēng)機(jī)塔筒的傾斜的目的。
[0099]實(shí)施例八
[0100]如圖1、圖17和圖18所示，本實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)塔筒外部設(shè)有供變壓器安裝的變壓器支撐平臺(tái)600，所述變壓器支撐平臺(tái)600與混凝土塔筒300—體澆注成型。通過在風(fēng)機(jī)塔筒外部設(shè)置具有一定高度的變壓器支撐平臺(tái)600，令變壓器具有一定海拔高度，以為風(fēng)機(jī)在低海拔處設(shè)置提供防水、抗洪功能，避免低海拔區(qū)域設(shè)置風(fēng)機(jī)后變壓器遭洪水沖擊進(jìn)而造成破壞情況的發(fā)生。
[0101]本實(shí)施例中，所述的變壓器支撐平臺(tái)600包括水平設(shè)置的平臺(tái)板60，平臺(tái)板60的一側(cè)與混凝土塔筒300連接;平臺(tái)板60包括混凝土層、和混凝土內(nèi)部設(shè)置的鋼筋層，所述的鋼筋層與混凝土塔筒300的鋼筋相固定，以使得平臺(tái)板60與風(fēng)機(jī)塔筒一體澆注成型，以提高變壓器支撐平臺(tái)的牢靠度。
[0102]本實(shí)施例中，平臺(tái)板60與風(fēng)機(jī)的扇葉相對塔筒軸線對稱設(shè)置，以使得變壓器與風(fēng)機(jī)的扇葉進(jìn)行對稱重力分布，以使風(fēng)機(jī)塔筒重力進(jìn)行均布，降低風(fēng)機(jī)塔筒傾斜的幾率。
[0103]本實(shí)施例中，平臺(tái)板60的底部經(jīng)至少一個(gè)豎直延伸的支撐柱64與風(fēng)機(jī)塔筒的支撐平臺(tái)200相連接;所述的支撐柱64中設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼筋1，所述預(yù)應(yīng)力鋼筋I(lǐng)的上端與構(gòu)成平臺(tái)板60的框架鋼筋經(jīng)下端錨具固定、下端與構(gòu)成支撐平臺(tái)200的框架鋼筋經(jīng)上端錨具固定;所述的上端錨具外周套裝有上端錨具罩，所述的上端錨具罩經(jīng)固定螺桿7與上端錨具或平臺(tái)板60相固定連接，令上端錨具安裝于上端錨具罩與平臺(tái)板60之間的獨(dú)立密閉空間中。
[0104]本實(shí)施例中，所述的變壓器支撐平臺(tái)600高度不低于混凝土塔筒300高度的二分之一。優(yōu)選的，所述的變壓器支撐平臺(tái)600設(shè)置于第二混凝土塔筒節(jié)32和第三混凝土塔筒節(jié)33之間的連接面相平齊設(shè)置。進(jìn)一步優(yōu)選的，第二混凝土塔筒節(jié)32和第三混凝土塔筒節(jié)33之間的連接面處設(shè)有檢修平臺(tái)，所述的檢修平臺(tái)至少覆蓋混凝土塔筒300內(nèi)部的A區(qū)域，所述的A區(qū)域?yàn)榈诙炷了补?jié)32和第三混凝土塔筒節(jié)33之間的連接面中的、混凝土塔筒300內(nèi)部的、與變壓器支撐平臺(tái)相距距離小于Sm的扇形區(qū)域。
[0105]本實(shí)施例中，所述的檢修平臺(tái)為覆蓋混凝土塔筒300內(nèi)部靠近外周區(qū)域的圓環(huán)狀，所述的檢修平臺(tái)由水平設(shè)置的圓環(huán)狀鋼板構(gòu)成，所述圓環(huán)狀鋼板與塔筒軸線同軸設(shè)置、圓環(huán)狀鋼板的外周與混凝土塔筒300內(nèi)側(cè)相貼合接觸并固定連接。
[0106]本實(shí)施例中，所述變壓器支撐平臺(tái)600與檢修平臺(tái)相對應(yīng)的混凝土塔筒上設(shè)有供檢修、安裝人員出入的檢修門。
[0107]本實(shí)施例中，變壓器外周套設(shè)有變壓器罩，所述的變壓器支撐平臺(tái)600上設(shè)有供變壓器罩下端插接的插槽，所述的插槽由凸出于變壓器支撐平臺(tái)600上表面的內(nèi)周凸肋條62和外周凸肋條61構(gòu)成，以使得變壓器罩的底部插接于內(nèi)周凸肋條62和外周凸肋條61之間的間隙中，使得變壓器處于變壓器罩和變壓器支撐平臺(tái)600構(gòu)成的獨(dú)立密閉區(qū)域中，放置變壓器與外部雨水等接觸。同時(shí)，在變壓器支撐平臺(tái)600上設(shè)置凸出的內(nèi)周凸肋條62和外周凸肋條61，以避免變壓器支撐平臺(tái)上的雨水不會(huì)流入變壓器罩中。
[0108]本實(shí)施例中，變壓器支撐平臺(tái)600上設(shè)有供平臺(tái)上雨水流出處的導(dǎo)流孔63，所述的導(dǎo)流孔63設(shè)于外周凸肋條61的外側(cè)、貫穿平臺(tái)板上下表面設(shè)置;優(yōu)選的，導(dǎo)流孔63與變壓器設(shè)于變壓器支撐平臺(tái)的相對兩端;進(jìn)一步優(yōu)選的，變壓器支撐平臺(tái)600的頂面自變壓器處向?qū)Я骺?3方向逐漸降低高度，以保證平臺(tái)上的雨水流向?qū)Я骺?3，進(jìn)而降低平臺(tái)上雨水的堆積。
[0109]上述實(shí)施例中的實(shí)施方案可以進(jìn)一步組合或者替換，且實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變化和改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼混結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)塔筒的混凝土塔筒，風(fēng)機(jī)塔筒包括:自下向上依次設(shè)置的粧基(100)、支撐平臺(tái)(200)、混凝土塔筒(300)和鋼塔筒(500); 其特征在于:所述的混凝土塔筒(300)包括頂部設(shè)置的頂板(39)、底部設(shè)置的支撐平臺(tái)(200)，等間隔角度排布的多根支撐鋼筋(38)兩端分別與頂板(39)和支撐平臺(tái)(200)相固定連接，以構(gòu)成混凝土塔筒(300)的支撐骨架;沿支撐骨架進(jìn)行澆注成型的混凝土層構(gòu)成混凝土塔筒(300)的側(cè)壁;混凝土塔筒(300)側(cè)壁上貫穿設(shè)置的預(yù)應(yīng)力鋼筋(I)上下兩端分別經(jīng)錨具固定于連接件(400)和支撐平臺(tái)(200)處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼混結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)塔筒的混凝土塔筒，其特征在于:各支撐鋼筋(38)的上端與頂板(39)中心相距距離均相等設(shè)置，下端與支撐平臺(tái)(200)中心相距距離均相等設(shè)置，且所述支撐鋼筋(38)下端與混凝土塔筒(300)軸線的水平距離大于支撐鋼筋(38)上端與塔混凝土塔筒(300)軸線的水平距離，以形成自下向上逐漸收窄的混凝土塔筒(300)的側(cè)壁。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼混結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)塔筒的混凝土塔筒，其特征在于:支撐平臺(tái)(200)包括覆蓋混凝土塔筒(300)側(cè)壁對應(yīng)下方的環(huán)形鋼筋骨架(37)，所述的環(huán)形鋼筋骨架(37)由相互橫豎交叉排布成柵格狀的多根橫條鋼筋(210)和多根豎條鋼筋(211)組成；支撐鋼筋(38)的下端水平彎折，彎折部(380)與至少兩個(gè)橫條鋼筋(210)相接觸，彎折部(380)與相接觸的各橫條鋼筋(210)分別經(jīng)鉚釘相鉚接固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼混結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)塔筒的混凝土塔筒，其特征在于:支撐鋼筋(38)的下端水平彎折，彎折部(380)與至少一個(gè)橫條鋼筋(210)和至少一個(gè)第二鋼筋相接觸，彎折部(380)與相接觸的各橫條鋼筋(210)和各第二鋼筋分別經(jīng)鉚釘相鉚接； 和/或，支撐鋼筋(38)的下端水平彎折，彎折部(380)的部分處于橫條鋼筋(210)上方、部分處于橫條鋼筋(210)下方，令支撐鋼筋(38)與橫條鋼筋(210)和/或第二鋼筋相交錯(cuò)編織接觸； 和/或，支撐鋼筋(38)的上端設(shè)有外螺紋，頂板(39)上設(shè)有與各支撐鋼筋(38)相一一對應(yīng)的套筒，所述套筒內(nèi)壁上設(shè)有與外螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋，令支撐鋼筋(38)與頂板(39)相螺紋固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼混結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)塔筒的混凝土塔筒，其特征在于:所述的混凝土塔筒(300)側(cè)壁中排布有多根預(yù)應(yīng)力鋼筋(I)，各預(yù)應(yīng)力鋼筋(I)相對塔筒軸線等間隔角度排布;預(yù)應(yīng)力鋼筋(I)的下端與構(gòu)成支撐平臺(tái)(200)的圈狀鋼筋相連接，上端自頂板(39)的通孔(42)處傳出;預(yù)應(yīng)力鋼筋(I)的外周套設(shè)有橡膠套(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼混結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)塔筒的混凝土塔筒，其特征在于:所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋(I)的下端經(jīng)彈簧座與圈狀鋼筋相連接，所述的彈簧座包括與圈狀鋼筋相焊接固定的安裝板，所述安裝板的中心設(shè)有向下豎直延伸的插接套筒，插接塔筒上端開口、下端密閉;預(yù)應(yīng)力鋼筋(I)的下端插入插接套筒中，所述的插接套管由至少兩片圓弧板拼接構(gòu)成擠壓錨具(2)，所述的安裝板上設(shè)有供插接套管固定安裝的卡凸，以使安裝板構(gòu)成與擠壓錨具(2)相配合的擠壓錨座(3)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼混結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)塔筒的混凝土塔筒，其特征在于:安裝板的上端設(shè)有套裝于預(yù)應(yīng)力鋼筋(I)外周的、呈螺旋狀的螺旋鋼筋(4)，所述螺旋鋼筋(4)的下端與安裝板相焊接固定。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6或7所述的一種鋼混結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)塔筒的混凝土塔筒，其特征在于:連接件(400)的上方設(shè)有供預(yù)應(yīng)力鋼筋(I)上端固定的張拉端錨具(5)，所述的張拉端錨具(5)外周套裝有封錨罩(6);所述的張拉端錨具(5)包括與連接件(400)上通孔(42)相一一對應(yīng)的、呈塊狀的擠壓錨座(3)，擠壓錨座(3)上設(shè)有多個(gè)與自通孔(42)中穿出的各預(yù)應(yīng)力鋼筋(I)上端相一一對應(yīng)的擠壓孔，擠壓孔內(nèi)或上方一一對應(yīng)設(shè)有供預(yù)應(yīng)力鋼筋(I)固定的擠壓錨具(2);封錨罩(6)經(jīng)多個(gè)固定螺桿(7)與張拉端錨具(5)的擠壓錨座(3)相固定連接，張拉端錨具座的下端設(shè)有套裝于預(yù)應(yīng)力鋼筋(I)外周的、呈螺旋狀的螺旋鋼筋(4)，所述螺旋鋼筋(4)的上端與張拉端錨具座相焊接固定。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6或7所述的一種鋼混結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)塔筒的混凝土塔筒，其特征在于:混凝土塔筒(300)由多段呈圓弧片狀的混凝土塔筒段(30)相互拼接構(gòu)成;混凝土塔筒段(30)的兩側(cè)分別設(shè)有與相鄰混凝土塔筒段(30)相搭接的子母拼條;各混凝土塔筒段(30)的左側(cè)分別設(shè)有子拼條、右側(cè)分別設(shè)有母拼條，所述的母拼條與子拼條相配合設(shè)置;所述的子拼條由凸出設(shè)置的橫斷面呈“T”狀的凸肋條(35)構(gòu)成，母拼條由凹陷設(shè)置的橫斷面呈“凹”狀的槽條(36)構(gòu)成。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋼混結(jié)構(gòu)風(fēng)機(jī)塔筒的混凝土塔筒，其特征在于:相鄰混凝土塔筒段(30)的連接處分別設(shè)有加固裝置，所述的加固裝置包括沿混凝土塔筒段(30)連接處延伸的內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，所述的內(nèi)側(cè)板與混凝土塔筒段(30)內(nèi)側(cè)壁相貼合接觸、外側(cè)板與混凝土塔筒段(30)外側(cè)壁相貼合接觸，所述內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板均分別經(jīng)螺栓與相鄰混凝土塔筒段(30)均相對應(yīng)連接。
【文檔編號】F03D13/20GK205478122SQ201620274548
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月5日
【發(fā)明人】黃志軍, 張軍濤, 李如意, 陳濤, 張富立, 楊國棟
【申請人】大唐湖北新能源有限公司