電梯用變頻裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電梯用變頻裝置，其特征在于，包括底座、散熱器、風(fēng)扇組件、導(dǎo)流板組件、功率器件、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和電路板，所述底座的上下兩側(cè)分別安裝進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，且位于進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間的底座部分呈U型，所述散熱器安裝在底座的U型部分內(nèi)，所述功率器件安裝在散熱器上，所述電路板安裝在功率器件上且與功率器件電性連接，所述導(dǎo)流板組件插裝固定在底座的U型部分一端，所述風(fēng)扇組件位于進(jìn)風(fēng)口內(nèi)側(cè)且插裝固定在底座的U型部分上。本實(shí)用新型的風(fēng)扇組件和導(dǎo)流板組件可以不通過螺釘緊固在底座上，不僅便于裝配，更能確保風(fēng)道的平整，利于散熱。
【專利說明】
電梯用變頻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型與變頻裝置有關(guān)，具體屬于一種安裝在電梯控制柜內(nèi)的變頻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電梯的控制柜中在風(fēng)扇的出風(fēng)口設(shè)置導(dǎo)流板以明顯地增強(qiáng)變頻裝置的散熱能力。但是，這種增加導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)會(huì)造成整個(gè)變頻裝置的結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜，而且裝配費(fèi)時(shí)費(fèi)力。此外，常規(guī)的裝配方式通常是將風(fēng)扇組件和導(dǎo)流板分別用螺釘固定在變頻裝置的底座上，這樣螺釘?shù)奈膊侩y免會(huì)進(jìn)入到散熱風(fēng)道內(nèi)，影響氣流在風(fēng)道內(nèi)的流動(dòng)，從而降低變頻裝置的散熱能力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種電梯用變頻裝置，結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，且不影響散熱能力。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供的電梯用變頻裝置，包括底座、散熱器、風(fēng)扇組件、導(dǎo)流板組件、功率器件、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和電路板，所述底座的上下兩側(cè)分別安裝進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，且位于進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間的底座部分呈U型，所述散熱器安裝在底座的U型部分內(nèi)，所述功率器件安裝在散熱器上，所述電路板安裝在功率器件上且與功率器件電性連接，所述導(dǎo)流板組件插裝固定在底座的U型部分一端，所述風(fēng)扇組件位于進(jìn)風(fēng)口內(nèi)側(cè)且插裝固定在底座的U型部分上。
[0005]在上述裝置中，所述導(dǎo)流板組件包括U型的支座和若干導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片焊接在支座中。其中，導(dǎo)流板組件的支座的兩外側(cè)面之間的距離與底座的U型部分的兩外側(cè)面之間的距離一致。
[0006]在上述裝置中，所述風(fēng)扇組件包括風(fēng)扇和風(fēng)扇安裝板，其中風(fēng)扇通過螺釘組件固定在風(fēng)扇安裝板上。其中，風(fēng)扇安裝板的頂部形成有向出風(fēng)口方向延伸的第一折邊，兩側(cè)分別形成有向進(jìn)風(fēng)口方向延伸的第二折邊，所述第二折邊的底部形成有與其正交且向外延伸的第三折邊。所述風(fēng)扇安裝板的第二折邊的外側(cè)面分別與底座的U型部分的內(nèi)側(cè)面貼合。
[0007]所述底座U型部分靠近進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)開有一組豎向延伸的第一開槽，所述第一開槽內(nèi)嵌入導(dǎo)流板組件的支座。所述底座U型部分靠近進(jìn)風(fēng)口的端部開有一組水平延伸的第二開槽，所述第二開槽中嵌入風(fēng)扇安裝板的第三折邊。
[0008]風(fēng)扇組件和導(dǎo)流板組件分別嵌入底座的第二開槽和第一開槽后，風(fēng)扇安裝板的第一折邊緊貼在導(dǎo)流板組件的支座頂面上，并通過螺釘擰緊固定連接;所形成的風(fēng)扇組件和導(dǎo)流板組件的組合體完全固定在底座上，且各個(gè)方向都不會(huì)發(fā)生明顯的移動(dòng)。
[0009]本實(shí)用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是:
[0010]I)導(dǎo)流板組件的支座與底座的第一開槽的配合使風(fēng)扇組件和導(dǎo)流板組件的組合體在豎向上無法移動(dòng);風(fēng)扇安裝板兩側(cè)的第二折邊與底座的側(cè)壁的配合使風(fēng)扇組件和導(dǎo)流板組件的組合體在橫向上無法移動(dòng);風(fēng)扇安裝板兩側(cè)的第三折邊和底座的第二開槽的配合使風(fēng)扇組件和導(dǎo)流板組件的組合體在進(jìn)深方向上無法移動(dòng);所以，即使風(fēng)扇組件和導(dǎo)流板組件分別與底座沒有任何固定連接，仍可牢固地裝配在底座上(三個(gè)維度方向上都不發(fā)生移動(dòng))；
[0011]2)變頻裝置的整個(gè)風(fēng)道內(nèi)非常平整，確保變頻裝置實(shí)現(xiàn)最優(yōu)散熱效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的變頻裝置的俯視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的變頻裝置的分解示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的變頻裝置的組裝示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的變頻裝置中風(fēng)扇安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本實(shí)用新型的變頻裝置中導(dǎo)流板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中附圖標(biāo)記說明如下:
[0018]I為底座；11為第一開槽;12為第二開槽;2為散熱器;3為風(fēng)扇組件;30為風(fēng)扇;31為螺釘組件;32為風(fēng)扇安裝板;321為第一折邊;322為第二折邊;323為第三折邊;4為導(dǎo)流板組件;40為支座;41為導(dǎo)流片;5為功率器件;6為進(jìn)風(fēng)口 ；7為出風(fēng)口 ；8為電路板。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]本實(shí)用新型的電梯用變頻裝置，如圖1至圖3所示，包括底座1、散熱器2、風(fēng)扇組件
3、導(dǎo)流板組件4、功率器件5、進(jìn)風(fēng)口 6、出風(fēng)口 7、電路板8等。
[0021]如圖1、圖3所示，底座I的上下兩側(cè)分別安裝進(jìn)風(fēng)口6和出風(fēng)口 7，且底座位于進(jìn)風(fēng)口6和出風(fēng)口7之間的部分呈U型，如圖2所示，散熱器2裝在底座I的U型部分內(nèi)，肋片朝里。
[0022]功率器件5安裝在散熱器2的背面；電路板8安裝在功率器件5上且與功率器件電性連接。
[0023]導(dǎo)流板組件4包括U型的支座40和若干導(dǎo)流片41，所述導(dǎo)流片41通過點(diǎn)焊焊接在支座40中，如圖5所示。導(dǎo)流板組件4的支座40的兩外側(cè)面之間的距離與底座I的U型部分的兩外側(cè)面之間的距離一致。
[0024]風(fēng)扇組件3包括風(fēng)扇30和風(fēng)扇安裝板32，其中風(fēng)扇30通過螺釘組件31固定在風(fēng)扇安裝板32上。如圖4所示，風(fēng)扇安裝板32的頂部形成有向出風(fēng)口7方向延伸的第一折邊321，兩側(cè)分別形成有向進(jìn)風(fēng)口 6方向延伸的第二折邊322，所述第二折邊322的底部形成有與其正交且向外延伸的第三折邊323。所述風(fēng)扇安裝板32的第二折邊322的外側(cè)面分別與底座I的U型部分的內(nèi)側(cè)面貼合。
[0025]如圖2所示，底座I的U型部分靠近進(jìn)風(fēng)口 6的一側(cè)開有一組豎向延伸的第一開槽U，所述第一開槽11用于嵌入導(dǎo)流板組件4的支座40。底座I的U型部分靠近進(jìn)風(fēng)口 6的端部開有一組水平延伸的第二開槽12，所述第二開槽12用于嵌入風(fēng)扇安裝板32的第三折邊323。
[0026]風(fēng)扇組件3和導(dǎo)流板組件4分別嵌入底座I的第二開槽12和第一開槽11后，風(fēng)扇安裝板32的第一折邊321緊貼在導(dǎo)流板組件4的支座40頂面上，并通過螺釘擰緊固定連接，這樣所形成的風(fēng)扇組件3和導(dǎo)流板組件4的組合體完全固定在底座I上，且各個(gè)方向都不會(huì)發(fā)生明顯的移動(dòng)。
[0027]可見，采用本實(shí)用新型的電梯用變頻裝置，不僅裝配方便，而且其散熱風(fēng)道平整，散熱能力強(qiáng)。
[0028]而且，導(dǎo)流板組件4的支座40與底座I的第一開槽11的配合使風(fēng)扇組件3和導(dǎo)流板組件4的組合體在豎向上無法移動(dòng);風(fēng)扇安裝板32兩側(cè)的第二折邊322與底座I的側(cè)壁的配合使風(fēng)扇組件3和導(dǎo)流板組件4的組合體在橫向上無法移動(dòng);風(fēng)扇安裝板32兩側(cè)的第三折邊323和底座I的第二開槽12的配合使風(fēng)扇組件3和導(dǎo)流板組件4的組合體在進(jìn)深方向上無法移動(dòng);所以，即使風(fēng)扇組件和導(dǎo)流板組件分別與底座沒有任何固定連接，仍可牢固地裝配在底座上(三個(gè)維度方向上都不發(fā)生移動(dòng))。
[0029]以上通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，上述實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式。在不脫離本實(shí)用新型原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員做出的任何等效置換和改進(jìn)，均應(yīng)視為在本實(shí)用新型所保護(hù)的技術(shù)范疇內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電梯用變頻裝置，其特征在于，包括底座、散熱器、風(fēng)扇組件、導(dǎo)流板組件、功率器件、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和電路板，所述底座的上下兩側(cè)分別安裝進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，且位于進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間的底座部分呈U型，所述散熱器安裝在底座的U型部分內(nèi)，所述功率器件安裝在散熱器上，所述電路板安裝在功率器件上且與功率器件電性連接，所述導(dǎo)流板組件插裝固定在底座的U型部分一端，所述風(fēng)扇組件位于進(jìn)風(fēng)口內(nèi)側(cè)且插裝固定在底座的U型部分上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯用變頻裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流板組件包括U型的支座和若干導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片焊接在支座中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯用變頻裝置，其特征在于，所述底座U型部分靠近進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)開有一組豎向延伸的第一開槽，所述第一開槽內(nèi)嵌入導(dǎo)流板組件的支座。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯用變頻裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流板組件的支座的兩外側(cè)面之間的距離與底座的U型部分的兩外側(cè)面之間的距離一致。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯用變頻裝置，其特征在于，所述風(fēng)扇組件包括風(fēng)扇和風(fēng)扇安裝板，其中風(fēng)扇通過螺釘組件固定在風(fēng)扇安裝板上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電梯用變頻裝置，其特征在于，所述風(fēng)扇安裝板的頂部形成有向出風(fēng)口方向延伸的第一折邊，兩側(cè)分別形成有向進(jìn)風(fēng)口方向延伸的第二折邊，所述第二折邊的底部形成有與其正交且向外延伸的第三折邊。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電梯用變頻裝置，其特征在于，所述底座U型部分靠近進(jìn)風(fēng)口的端部開有一組水平延伸的第二開槽，所述第二開槽中嵌入風(fēng)扇安裝板的第三折邊。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電梯用變頻裝置，其特征在于，所述風(fēng)扇安裝板的第二折邊的外側(cè)面分別與底座的U型部分的內(nèi)側(cè)面貼合。9.根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的電梯用變頻裝置，其特征在于，所述風(fēng)扇安裝板的第一折邊緊貼在導(dǎo)流板組件的支座頂面上，并通過螺釘固定連接。
【文檔編號(hào)】H02M1/00GK205490098SQ201620221889
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】劉文晉, 張磊, 宋杰
【申請人】上海三菱電梯有限公司