一種激光器散熱制冷裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于激光器散熱裝置領域，具體涉及一種激光器散熱制冷裝置，包括冷卻機板、第一散熱器和若干半導體制冷器，冷卻機板內(nèi)設有冷卻管道、板面上設有若干熱源座；冷卻管道進出口與第一散熱器連通成回路；半導體制冷器冷面貼合于靠近冷卻管道進口處的冷卻機板面上，半導體制冷器熱面上設有用于冷卻熱面的第二散熱器。本實用新型有益效果：通過半導體制冷器達到制冷的效果，可有效解決陣列及分散激光熱源制冷問題，通過改變電流方向，即可調(diào)換熱面和冷面，可實現(xiàn)雙向溫控；使用半導體制冷器代替了普通冷水機，有效降低了振動、噪音和功耗；有效縮小體積和重量；各半導體制冷器、各熱源座順次沿冷卻管道走向布置，換熱效果更好，排列更緊密。
【專利說明】
一種激光器散熱制冷裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于激光器散熱裝置領域，具體涉及一種激光器散熱制冷裝置。
【背景技術】
[0002]半導體激光器正常工作時，需要穩(wěn)定的環(huán)境溫度。溫度對激光器的性能產(chǎn)生各種影響，如激光光功率，激光波長，激光器壽命等。溫度對激光波長的影響為0.2nm/K，即每5度溫度改變激光波長為lnm。激光發(fā)光芯片溫度上升很快，超過工作溫度后很容易造成芯片損壞。所以，激光器一般必須增加散熱和制冷，尤其是制冷。
[0003]目前，大部分激光器制冷選用冷水機。冷水機是一種水冷卻設備。通過冷水機制冷系統(tǒng)將水冷卻，再由水栗將制冷后的水送入激光器的熱源附近，達到制冷的目的。冷水機是一種較復雜的系統(tǒng)，冷水機制冷原理是在蒸發(fā)器內(nèi)液體水吸收熱量汽化成水蒸氣，高溫、高壓的水蒸氣經(jīng)壓縮機壓縮，送致冷凝器，此時水蒸氣釋放熱量冷凝成高壓液體，經(jīng)水管道帶走激光器熱量，水流出口經(jīng)節(jié)流閥控制，降壓后再次進入蒸發(fā)器，汽化，液化，如此循環(huán)制冷，使激光器處理穩(wěn)定低溫的工作環(huán)境；因此，冷水機普通體積較大，重量重，消耗功率較大，噪音大，且工作時振動較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種可有效降低振動、噪音和功耗的，可有效縮小體積和重量的激光器散熱制冷裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種激光器散熱制冷裝置，其包括冷卻機板、第一散熱器和若干半導體制冷器，其中，冷卻機板內(nèi)安裝有冷卻管道，且板面上安裝有若干熱源座;冷卻管道的進出口與第一散熱器連通成循環(huán)回路;半導體制冷器的冷面貼合于靠近冷卻管道進口處的冷卻機板面上，半導體制冷器的熱面上設有用于冷卻熱面的第二散熱器。
[0006]半導體制冷器是一種基于珀耳帖原理利用半導體的熱電效應制冷的器件，又稱熱電制冷器，用導體連接兩塊不同的金屬，接通直流電，則一個接點處溫度降低，另一個接點處溫度升高。若將電源反接，則接點處的溫度相反變化。這一現(xiàn)象稱為珀耳帖效應，又稱熱-電效應。純金屬的熱-電效應很小，若用一個N型半導體和一個P型半導體代替金屬，效應就大得多。接通電源后，上接點附近產(chǎn)生電子-空穴對，內(nèi)能減小，溫度降低，向外界吸熱，稱為冷面。另一端因電子-空穴對復合，內(nèi)能增加，溫度升高，并向環(huán)境放熱，稱為熱面。半導體制冷器具有無噪聲、無振動、不需制冷劑、體積小、重量輕等特點，且工作可靠，操作簡便，易于進行冷量調(diào)節(jié)。熱源座用于安裝激光熱源，同時將激光熱源的熱量傳遞給冷卻機板。半導體制冷器提供制冷冷量，可根據(jù)需要可以選擇不同規(guī)格型號的半導體制冷器，此處半導體制冷器可用單極TEC，或為更大的制冷效果用多極TEC，或陣列多個TEC，獲得更大制冷量。半導體制冷器有熱面和冷面，冷面接觸需要被制冷的材料，熱面則需要散熱，只有控制好熱面的溫度才能使半導體制冷器有更好的制冷效果。熱面散熱可以選擇風冷散熱器和水冷散熱器。此外，半導體制冷器具有制冷和加熱的能力，通過改變電流方向，即可調(diào)換熱面和冷面，可實現(xiàn)雙向溫控。首先半導體制冷器通過冷面使冷卻管道中的水流冷卻，水流使冷卻機板冷卻，進而吸收熱源座上的熱量，冷卻激光熱源。優(yōu)選地，本實用新型設置一個半導體制冷器，可布置較多數(shù)量的熱源座。若設置多個半導體制冷器，則制冷量更佳。冷卻管道中的水流吸收了熱量后，再流入第一散熱器進行散熱。
[0007]本實用新型通過將第一散熱器和若干半導體制冷器組合成散熱制冷模式，使激光熱源的冷卻散熱效果更好，環(huán)境溫度更穩(wěn)定，激光器的工作性能更佳。本實用新型使用半導體制冷器代替了普通冷水機，有效降低了工作時的振動及振動造成的噪音，降低功耗;有效縮小了體積和重量。本實用新型可設置多個激光熱源，這些激光熱源可陣列及分散布置。本實用新型通過半導體制冷器達到了制冷的效果，可有效解決陣列及分散激光熱源制冷問題。
[0008]具體地，冷卻機板為AL6063-T5板。AL6063-T5板用于散熱方面有許多優(yōu)點，例如重量輕，鋁的密度2.71*103KG/M3，成本低，易于加工成型。在熱傳導方面，在300K時，熱傳導系數(shù)達到201W/(m*K)，純鋁更是達到237W/(m*K)，能夠迅速把熱源部分的熱量及時導出；并且鋁合金6063屬于AL-Mg-Si系可熱處理強化合金，其比熱容為900J/KG*K，也就意味著IKG鋁合金6063溫升IK時能吸收900J的熱量，在吸收熱量方面也有著巨大的優(yōu)勢。
[0009]具體地，冷卻管道的進出口與第一散熱器連通的循環(huán)回路通過水冷軟管連通且串聯(lián)有水栗。水冷軟管質(zhì)地柔軟，柔性連接，便于本實用新型安裝;水栗可為冷卻管道的進出口與第一散熱器連通的循環(huán)回路持續(xù)不斷提供推動力，水流系統(tǒng)封閉，水流可循環(huán)使用。
[0010]進一步地，冷卻管道的進出口均為寶塔水嘴，水冷軟管為FEP軟管。寶塔水嘴便于水冷軟管的安裝，水冷軟管不易滑脫;FEP軟管為高分子材料水冷導管，低蒸散率，可防止冷卻液長時間高溫使用后自然揮發(fā)。
[0011 ]進一步地，水栗安裝于靠近冷卻管道出口處的冷卻機板面上;使本實用新型結(jié)構更緊湊，水栗可從冷卻機板進一步地吸收熱量，進行散熱，散熱效果好。
[0012]具體地，各半導體制冷器、各熱源座順次在冷卻機板面上沿冷卻管道走向布置;換熱效果更好，排列更緊密，可陣列或分散布置。水流從冷卻管道的進口進入后，首先由各半導體制冷器進行冷卻，冷卻水流沿冷卻管道流動并與后續(xù)的各熱源座進行換熱，最終經(jīng)其出口流出。
[0013]具體地，各熱源座為鋁制座或銅制座;熱源座相當于熱源的工作環(huán)境，為熱源第一時間導出熱量，吸收熱量的模塊，也是需要散熱和制冷的部分，材料選擇方面選擇鋁或銅。銅比鋁有更快的熱傳導系數(shù)，為401W/(m*K)，比熱容為390J/KG*K，密度為8.9*103KG/M3;但是因為銅的硬度比鋁更高，所以加工難度比較大，成本也較高。
[0014]具體地，第一散熱器包括招制翅片熱交換器和第一風扇，第一風扇的出風面設于鋁制翅片熱交換器的散熱面一側(cè)，鋁制翅片熱交換器與冷卻管道的進出口連通；即本結(jié)構類型為風冷散熱器，主要解決半導體半導體致冷器熱面的廢熱，風冷散熱器的散熱效果決定半導體致冷器冷面的致冷效果;所以選擇風冷散熱器時，宜盡可能使熱阻R更小，以減小半導體致冷器熱面的溫度。此處的風冷散熱器也可選擇水冷散熱器，會使半導體致冷器能達到更佳的致冷效果。
[0015]具體地，第二散熱器包括第二風扇、若干翅片板和若干熱管，各熱管的端部固定于半導體制冷器的熱面上，各熱管均穿插在所有翅片板中，各翅片板層片狀布置且相鄰翅片板間具有間隙通道，第二風扇的出風面設于各間隙通道一端；即本結(jié)構類型為風冷散熱器，在保證散熱效果的同時，大大降低了散熱器的體積，同時不需要像水冷散熱器那樣的水冷軟管進行拖拉式的連接，安裝簡單。熱管外表面是一層薄薄的銅皮，厚度約為0.2?
0.3mm，內(nèi)部腔體是銅粉和純凈水。熱管具有非常良好的傳熱能力，其導熱能力超過已知金屬的導熱能力，它充分利用了熱傳導原理與相變介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，熱管的熱傳導系數(shù)可達到8000W/(m*K)以上。翅片板一般是沖壓AL1100，或AL1050，也有CU材質(zhì)的，翅片板一般厚度為0.2?0.5mm，因其非常薄，所以獲得非常大的散熱表面積。熱管與翅片板的結(jié)合方式可根據(jù)工藝要求選擇緊配或焊接。風量，風壓，轉(zhuǎn)速，噪音，壽命等都是風扇的重要參數(shù)，若單獨使用風扇散熱，則轉(zhuǎn)速高會帶來更大的風量和風壓，更強勁的散熱能力，同時噪音也會更高，壽命也是風扇不可忽視的部份，含油軸承的風扇具有噪音低的特點，但其穩(wěn)定性和壽命也比較低，而雙滾珠軸承的風扇具有良好的穩(wěn)定性和壽命長的特點，但其噪音也比較高，還有其它液壓，來福，陶瓷等不同軸承的風扇。第二散熱器由熱傳導非常快的熱管把熱源的熱量迅速傳遞到翅片板上，翅片板非常大的散熱表面積增強了熱輻射，旋轉(zhuǎn)的第二風扇帶動空氣流動，風量風壓強迫空氣對流，翅片板上的熱量被吹走。風冷散熱器充分利用了熱傳導、熱輻射、熱對流的三大散熱方式，具有非常好的散熱能力。對半導體制冷器的熱面進行降溫，及時散掉半導體制冷器熱面的熱量，為半導體制冷器冷面制冷提供保障。
[0016]具體地，第二散熱器也可為水冷散熱器；能使半導體制冷器達到更佳的致冷效果O
[0017]綜上所述，本實用新型為一種半導體制冷器與第一散熱器組合的散熱制冷模式；首先第一散熱器水箱中的水經(jīng)水栗推動，由進水口水嘴流至冷卻機板水管管道，在進水區(qū)域由半導體制冷器冷面致冷，同時半導體制冷器因在致冷的同時會產(chǎn)生廢熱，這部分的熱量由半導體制冷器熱面的第二散熱器散熱，通常半導體制冷器熱面的溫度越低，冷面的制冷效果越高，通過控制熱面的溫度，以達到最佳的制冷量。經(jīng)過制冷的水流經(jīng)冷卻管道，帶走冷卻管道上熱源的熱量，并制冷，同時冷卻機板溫度由于與被致冷的水發(fā)生熱交換，熱源座即相當于熱源的工作溫度保持較低的溫度，整體上達到制冷的效果。被制冷的水帶走熱源熱量后經(jīng)出水口水嘴回流到第一散熱器即冷排，如此循環(huán)。即整個過程利用半導體制冷器在入口處制冷流體工質(zhì)，而不使用冷媒制冷。流體工質(zhì)經(jīng)制冷后由水栗推入冷卻管道，帶走激光器熱源座熱量，出口至第一散熱器散發(fā)熱量，半導體制冷器熱面使用風冷散熱，如此循環(huán)。
[0018]本實用新型的一種激光器散熱制冷裝置的有益效果是:
[0019]1.可通過半導體制冷器達到制冷的效果，可有效解決陣列及分散激光熱源制冷問題;半導體制冷器具有無噪聲、無振動、不需制冷劑、體積小、重量輕等特點，且工作可靠，操作簡便，易于進行冷量調(diào)節(jié);此外，半導體制冷器具有制冷和加熱的能力，通過改變電流方向，即可調(diào)換熱面和冷面，可實現(xiàn)雙向溫控;通過將第一散熱器和若干半導體制冷器組合成散熱制冷模式，使激光熱源的冷卻散熱效果更好，環(huán)境溫度更穩(wěn)定，激光器的工作性能更佳;使用半導體制冷器代替了普通冷水機，有效降低了工作時的振動及振動造成的噪音，降低功耗;有效縮小了體積和重量；
[0020]2.具體地，冷卻機板為AL6063-T5板;重量輕，成本低，易于加工成型；在熱傳導方面，能夠迅速把熱源部分的熱量及時導出，在吸收熱量方面也有著巨大的優(yōu)勢；
[0021]3.冷卻管道的進出口與第一散熱器連通的循環(huán)回路通過水冷軟管連通且串聯(lián)有水栗;水冷軟管質(zhì)地柔軟，柔性連接，便于本實用新型安裝;水栗可為冷卻管道的進出口與第一散熱器連通的循環(huán)回路持續(xù)不斷提供推動力，水流系統(tǒng)封閉，水流可循環(huán)使用；
[0022]4.冷卻管道的進出口均為寶塔水嘴，水冷軟管為FEP軟管;寶塔水嘴便于水冷軟管的安裝，水冷軟管不易滑脫;FEP軟管為高分子材料水冷導管，低蒸散率，可防止冷卻液長時間高溫使用后自然揮發(fā)；
[0023]5.水栗安裝于靠近冷卻管道出口處的冷卻機板面上;使本實用新型結(jié)構更緊湊，水栗可從冷卻機板進一步地吸收熱量，進行散熱，散熱效果好；
[0024]6.各半導體制冷器、各熱源座順次在冷卻機板面上沿冷卻管道走向布置;換熱效果更好，排列更緊密，可陣列或分散布置；
[0025]7.第一散熱器為風冷散熱器，主要解決半導體半導體致冷器熱面的廢熱，風冷散熱器的散熱效果決定半導體致冷器冷面的致冷效果;所以選擇風冷散熱器時，可盡可能使熱阻R更小，以減小半導體致冷器熱面的溫度;此處的風冷散熱器也可選擇水冷散熱器，會使半導體致冷器能達到更佳的致冷效果；
[0026]8.第二散熱器為風冷散熱器，在保證散熱效果的同時，大大降低了散熱器的體積，同時不需要像水冷散熱器那樣的水冷軟管進行拖拉式的連接，安裝簡單;熱管具有非常良好的傳熱能力;翅片板薄，但獲得大的散熱表面積;第二散熱器為風冷散熱器噪音低，且充分利用了熱傳導、熱輻射、熱對流的三大散熱方式，具有非常好的散熱能力;對半導體制冷器的熱面進行降溫，及時散掉半導體制冷器熱面的熱量，為半導體制冷器冷面制冷提供保障；
[0027]9.第二散熱器也可為水冷散熱器;能使半導體制冷器達到更佳的致冷效果。
【附圖說明】
[0028]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0029]圖1是本實用新型的一種激光器散熱制冷裝置的三維圖；
[0030]圖2是本實用新型的一種激光器散熱制冷裝置的主視圖；
[0031]圖3是圖2中的A部分局部放大圖；
[0032]圖4是本實用新型的一種激光器散熱制冷裝置的俯視圖；
[0033]圖5是本實用新型的一種激光器散熱制冷裝置的冷卻機板剖面圖；
[0034]圖6是本實用新型的一種激光器散熱制冷裝置的原理圖。
[0035]其中:1.冷卻機板;2.第一散熱器，201.鋁制翅片熱交換器，202.第一風扇；3.半導體制冷器;4.冷卻管道;5.熱源座;6.第二散熱器，601.第二風扇，602.翅片板，603.熱管;7.水栗。
【具體實施方式】
[0036]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0037]如圖1-圖6所示的本實用新型的一種激光器散熱制冷裝置，其包括冷卻機板1、第一散熱器2和若干半導體制冷器3，其中，冷卻機板I內(nèi)安裝有冷卻管道4，且板面上安裝有若干熱源座5;冷卻管道4的進出口與第一散熱器2連通成循環(huán)回路;半導體制冷器3的冷面貼合于靠近冷卻管道4進口處的冷卻機板I面上，半導體制冷器3的熱面上設有用于冷卻熱面的第二散熱器6。
[0038]半導體制冷器3是一種基于珀耳帖原理利用半導體的熱電效應制冷的器件，又稱熱電制冷器，用導體連接兩塊不同的金屬，接通直流電，則一個接點處溫度降低，另一個接點處溫度升高。若將電源反接，則接點處的溫度相反變化。這一現(xiàn)象稱為珀耳帖效應，又稱熱-電效應。純金屬的熱-電效應很小，若用一個N型半導體和一個P型半導體代替金屬，效應就大得多。接通電源后，上接點附近產(chǎn)生電子-空穴對，內(nèi)能減小，溫度降低，向外界吸熱，稱為冷面。另一端因電子-空穴對復合，內(nèi)能增加，溫度升高，并向環(huán)境放熱，稱為熱面。半導體制冷器3具有無噪聲、無振動、不需制冷劑、體積小、重量輕等特點，且工作可靠，操作簡便，易于進行冷量調(diào)節(jié)。熱源座5用于安裝激光熱源，同時將激光熱源的熱量傳遞給冷卻機板I。半導體制冷器3提供制冷冷量，可根據(jù)需要可以選擇不同規(guī)格型號的半導體制冷器3，此處半導體制冷器3可用單極TEC，或為更大的制冷效果用多極TEC，或陣列多個TEC，獲得更大制冷量。半導體制冷器3有熱面和冷面，冷面接觸需要被制冷的材料，熱面則需要散熱，只有控制好熱面的溫度才能使半導體制冷器3有更好的制冷效果。熱面散熱可以選擇風冷散熱器和水冷散熱器。此外，半導體制冷器3具有制冷和加熱的能力，通過改變電流方向，即可調(diào)換熱面和冷面，可實現(xiàn)雙向溫控。首先半導體制冷器3通過冷面使冷卻管道4中的水流冷卻，水流使冷卻機板I冷卻，進而吸收熱源座5上的熱量，冷卻激光熱源。優(yōu)選地，本實施例設置一個半導體制冷器3，可布置較多數(shù)量的熱源座5。若設置多個半導體制冷器3，則制冷量更佳。冷卻管道4中的水流吸收了熱量后，再流入第一散熱器2進行散熱。
[0039]本實施例通過將第一散熱器2和若干半導體制冷器3組合成散熱制冷模式，使激光熱源的冷卻散熱效果更好，環(huán)境溫度更穩(wěn)定，激光器的工作性能更佳。本實施例使用半導體制冷器3代替了普通冷水機，有效降低了工作時的振動及振動造成的噪音，降低功耗;有效縮小了體積和重量。本實施例可設置多個激光熱源，這些激光熱源可陣列及分散布置。本實施例通過半導體制冷器3達到了制冷的效果，可有效解決陣列及分散激光熱源制冷問題。
[0040]具體地，冷卻機板I為AL6063-T5板。AL6063-T5板用于散熱方面有許多優(yōu)點，例如重量輕，鋁的密度2.71*103KG/M3，成本低，易于加工成型。在熱傳導方面，在300K時，熱傳導系數(shù)達到201W/(m*K)，純鋁更是達到237W/(m*K)，能夠迅速把熱源部分的熱量及時導出；并且鋁合金6063屬于AL-Mg-Si系可熱處理強化合金，其比熱容為900J/KG*K，也就意味著IKG鋁合金6063溫升IK時能吸收900J的熱量，在吸收熱量方面也有著巨大的優(yōu)勢。
[0041]具體地，冷卻管道4的進出口與第一散熱器2連通的循環(huán)回路通過水冷軟管連通且串聯(lián)有水栗7。水冷軟管質(zhì)地柔軟，柔性連接，便于本實施例安裝;水栗7可為冷卻管道4的進出口與第一散熱器2連通的循環(huán)回路持續(xù)不斷提供推動力，水流系統(tǒng)封閉，水流可循環(huán)使用。
[0042]進一步地，冷卻管道4的進出口均為寶塔水嘴，水冷軟管為FEP軟管。寶塔水嘴便于水冷軟管的安裝，水冷軟管不易滑脫;FEP軟管為高分子材料水冷導管，低蒸散率，可防止冷卻液長時間高溫使用后自然揮發(fā)。
[0043]進一步地，水栗7安裝于靠近冷卻管道4出口處的冷卻機板I面上;使本實施例結(jié)構更緊湊，水栗7可從冷卻機板I進一步地吸收熱量，進行散熱，散熱效果好。
[0044]具體地，各半導體制冷器3、各熱源座5順次在冷卻機板I面上沿冷卻管道4走向布置;換熱效果更好，排列更緊密，可陣列或分散布置。水流從冷卻管道4的進口進入后，首先由各半導體制冷器3進行冷卻，冷卻水流沿冷卻管道4流動并與后續(xù)的各熱源座5進行換熱，最終經(jīng)其出口流出。
[0045]具體地，各熱源座5為鋁制座或銅制座;熱源座5相當于熱源的工作環(huán)境，為熱源第一時間導出熱量，吸收熱量的模塊，也是需要散熱和制冷的部分，材料選擇方面選擇鋁或銅。銅比鋁有更快的熱傳導系數(shù)，為401W/(m*K)，比熱容為390J/KG*K，密度為8.9*103KG/M3;但是因為銅的硬度比鋁更高，所以加工難度比較大，成本也較高。
[0046]具體地，第一散熱器2包括鋁制翅片熱交換器201和第一風扇202，第一風扇202的出風面設于鋁制翅片熱交換器201的散熱面一側(cè)，鋁制翅片熱交換器201與冷卻管道4的進出口連通；即本結(jié)構類型為風冷散熱器，主要解決半導體半導體致冷器3熱面的廢熱，風冷散熱器的散熱效果決定半導體致冷器3冷面的致冷效果;所以選擇風冷散熱器時，宜盡可能使熱阻R更小，以減小半導體致冷器3熱面的溫度。此處的風冷散熱器也可選擇水冷散熱器，會使半導體致冷器3能達到更佳的致冷效果。
[0047]具體地，第二散熱器6包括第二風扇601、若干翅片板602和若干熱管603，各熱管603的端部固定于半導體制冷器3的熱面上，各熱管603均穿插在所有翅片板602中，各翅片板602層片狀布置且相鄰翅片板602間具有間隙通道，第二風扇601的出風面設于各間隙通道一端；即本結(jié)構類型為風冷散熱器，在保證散熱效果的同時，大大降低了散熱器的體積，同時不需要像水冷散熱器那樣的水冷軟管進行拖拉式的連接，安裝簡單。熱管603外表面是一層薄薄的銅皮，厚度約為0.2?0.3mm，內(nèi)部腔體是銅粉和純凈水。熱管603具有非常良好的傳熱能力，其導熱能力超過已知金屬的導熱能力，它充分利用了熱傳導原理與相變介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，熱管603的熱傳導系數(shù)可達到8000W/(m*K)以上。翅片板602—般是沖壓ALllOO，或AL1050，也有⑶材質(zhì)的，翅片板602—般厚度為0.2?0.5mm，因其非常薄，所以獲得非常大的散熱表面積。熱管603與翅片板602的結(jié)合方式可根據(jù)工藝要求選擇緊配或焊接。風量，風壓，轉(zhuǎn)速，噪音，壽命等都是風扇的重要參數(shù)，若單獨使用風扇散熱，則轉(zhuǎn)速高會帶來更大的風量和風壓，更強勁的散熱能力，同時噪音也會更高，壽命也是風扇不可忽視的部份，含油軸承的風扇具有噪音低的特點，但其穩(wěn)定性和壽命也比較低，而雙滾珠軸承的風扇具有良好的穩(wěn)定性和壽命長的特點，但其噪音也比較高，還有其它液壓，來福，陶瓷等不同軸承的風扇。第二散熱器6由熱傳導非?？斓臒峁?03把熱源的熱量迅速傳遞到翅片板602上，翅片板602非常大的散熱表面積增強了熱輻射，旋轉(zhuǎn)的第二風扇601帶動空氣流動，風量風壓強迫空氣對流，翅片板602上的熱量被吹走。風冷散熱器充分利用了熱傳導、熱輻射、熱對流的三大散熱方式，具有非常好的散熱能力。對半導體制冷器3的熱面進行降溫，及時散掉半導體制冷器3熱面的熱量，為半導體制冷器3冷面制冷提供保障。
[0048]具體地，第二散熱器6也可為水冷散熱器;能使半導體制冷器3達到更佳的致冷效果O
[0049]綜上所述，見圖6，本實施例為一種半導體制冷器3與第一散熱器2組合的散熱制冷模式;首先第一散熱器2水箱中的水經(jīng)水栗推動，由進水口水嘴流至冷卻機板I水管管道，在進水區(qū)域由半導體制冷器3冷面致冷，同時半導體制冷器3因在致冷的同時會產(chǎn)生廢熱，這部分的熱量由半導體制冷器3熱面的第二散熱器6散熱，通常半導體制冷器3熱面的溫度越低，冷面的制冷效果越高，通過控制熱面的溫度，以達到最佳的制冷量。經(jīng)過制冷的水流經(jīng)冷卻管道4，帶走冷卻管道4上熱源的熱量，并制冷，同時冷卻機板I溫度由于與被致冷的水發(fā)生熱交換，熱源座5即相當于熱源的工作溫度保持較低的溫度，整體上達到制冷的效果。被制冷的水帶走熱源熱量后經(jīng)出水口水嘴回流到第一散熱器2即冷排，如此循環(huán)。即整個過程利用半導體制冷器3在入口處制冷流體工質(zhì)，而不使用冷媒制冷。流體工質(zhì)經(jīng)制冷后由水栗7推入冷卻管道4，帶走激光器熱源座5熱量，出口至第一散熱器2散發(fā)熱量，半導體制冷器3熱面使用風冷散熱，如此循環(huán)。
[0050]應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種激光器散熱制冷裝置，其特征在于:包括冷卻機板(I)、第一散熱器(2)和若干半導體制冷器(3)，其中， 所述冷卻機板(I)內(nèi)安裝有冷卻管道(4)，且板面上安裝有若干熱源座(5);所述冷卻管道(4)的進出口與第一散熱器(2)連通成循環(huán)回路； 所述半導體制冷器(3)的冷面貼合于靠近冷卻管道(4)進口處的冷卻機板(I)面上，所述半導體制冷器(3)的熱面上設有用于冷卻熱面的第二散熱器(6)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種激光器散熱制冷裝置，其特征在于:所述冷卻機板(I)為AL6063-T5 板。3.根據(jù)權利要求1所述的一種激光器散熱制冷裝置，其特征在于:所述冷卻管道(4)的進出口與第一散熱器(2)連通的循環(huán)回路通過水冷軟管連通且串聯(lián)有水栗(7)。4.根據(jù)權利要求3所述的一種激光器散熱制冷裝置，其特征在于:所述冷卻管道(4)的進出口均為寶塔水嘴，所述水冷軟管為FEP軟管。5.根據(jù)權利要求3所述的一種激光器散熱制冷裝置，其特征在于:所述水栗(7)安裝于靠近冷卻管道(4)出口處的冷卻機板(I)面上。6.根據(jù)權利要求1所述的一種激光器散熱制冷裝置，其特征在于:各半導體制冷器(3)、各熱源座(5)順次在冷卻機板(I)面上沿冷卻管道(4)走向布置。7.根據(jù)權利要求1所述的一種激光器散熱制冷裝置，其特征在于:各熱源座(5)為鋁制座或銅制座。8.根據(jù)權利要求1所述的一種激光器散熱制冷裝置，其特征在于:所述第一散熱器(2)包括鋁制翅片熱交換器(201)和第一風扇(202)，所述第一風扇(202)的出風面設于鋁制翅片熱交換器(201)的散熱面一側(cè)，所述鋁制翅片熱交換器(201)與冷卻管道(4)的進出口連通。9.根據(jù)權利要求1所述的一種激光器散熱制冷裝置，其特征在于:所述第二散熱器(6)包括第二風扇(601)、若干翅片板(602)和若干熱管(603)，各熱管(603)的端部固定于半導體制冷器(3)的熱面上，各熱管(603)均穿插在所有翅片板(602)中，各翅片板(602)層片狀布置且相鄰翅片板(602)間具有間隙通道，所述第二風扇(601)的出風面設于各間隙通道一端。10.根據(jù)權利要求1所述的一種激光器散熱制冷裝置，其特征在于:所述第二散熱器(6)為水冷散熱器。
【文檔編號】H01S5/024GK205509228SQ201620217025
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】趙振宇
【申請人】北京為世聯(lián)合科技有限公司