一種風(fēng)扇用嵌套式鑄造輪轂的制作方法
【專利摘要】一種風(fēng)扇用嵌套式鑄造輪轂，涉及一種鑄造輪轂，輪轂的中心設(shè)有用于與電機(jī)軸配合的軸孔，所述輪轂由熔鑄為一體結(jié)構(gòu)的鋼材質(zhì)的軸套和鋁合金材質(zhì)的輪轂本體組成，軸套和輪轂本體的結(jié)合界面上形成有多個(gè)沿軸套軸向設(shè)置的凸棱和一個(gè)沿軸套周向設(shè)置的凸臺(tái)，多個(gè)凸棱在結(jié)合界面的周向均布，凸棱和凸臺(tái)在所述結(jié)合界面上均沿軸套的徑向朝著同一方向凸出。本實(shí)用新型既保證了對(duì)輪轂總體質(zhì)量的要求，又保證了其局部的機(jī)械強(qiáng)度要求，且整體結(jié)合強(qiáng)度高。
【專利說明】
一種風(fēng)扇用嵌套式鑄造輪轂
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄造輪轂，特別是涉及一種具有不同材料融合的嵌套式結(jié)構(gòu)的風(fēng)扇用鑄造輪轂。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。其制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件，所以在機(jī)械制造中占有很大的比重。隨著產(chǎn)品技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)鑄造技術(shù)的要求也不斷提高，不僅要求鑄件的各種物理性能好，機(jī)械加工性能高，還需要其具有重量輕，強(qiáng)度高等特點(diǎn)?，F(xiàn)已出現(xiàn)了很多新的鑄造方法，結(jié)合各種新的鑄造工藝，使鑄件的適應(yīng)性更為廣泛，但是某些特殊零部件的技術(shù)要求并不能兼得，比如對(duì)局部材料有特殊要求的零部件。針對(duì)大型工業(yè)風(fēng)扇上使用的輪轂，不僅要求其總體質(zhì)量輕，同時(shí)也要求其與電機(jī)軸配合處有較高的機(jī)械強(qiáng)度。而目前，現(xiàn)有的風(fēng)扇輪轂多采用單一材料形式熔鑄而成，其從材料和結(jié)構(gòu)上均不能同時(shí)滿足上述技術(shù)要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種風(fēng)扇用嵌套式鑄造輪轂，其總體質(zhì)量輕，同時(shí)其與電機(jī)軸配合處具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種風(fēng)扇用嵌套式鑄造輪轂，輪轂的中心設(shè)有用于與電機(jī)軸配合的軸孔，所述輪轂由熔鑄為一體結(jié)構(gòu)的鋼材質(zhì)的軸套和鋁合金材質(zhì)的輪轂本體組成，軸套和輪轂本體的結(jié)合界面上形成有多個(gè)沿軸套軸向設(shè)置的凸棱和一個(gè)沿軸套周向設(shè)置的凸臺(tái)，多個(gè)凸棱在結(jié)合界面的周向均布，凸棱和凸臺(tái)在所述結(jié)合界面上均沿軸套的徑向朝著同一方向凸出。
[0005]具體地，所述軸套的圓周外壁上沿其軸向設(shè)有多個(gè)條狀凹槽，多個(gè)條狀凹槽沿軸套的周向均布，軸套的圓周外壁上沿其周向設(shè)有一個(gè)環(huán)形凹槽，輪轂本體上形成有與條狀凹槽和環(huán)形凹槽相嵌套的凸起部。
[0006]所述軸套的圓周外壁上沿其軸向設(shè)有多個(gè)凸條，多個(gè)凸條沿軸套的周向均布，軸套的圓周外壁上沿其周向設(shè)有一個(gè)環(huán)形凸緣，輪轂本體上形成有與凸條和環(huán)形凸緣相嵌套的凹陷部。
[0007]所述凸棱和凸臺(tái)的截面形狀為矩形。
[0008]有益效果:本實(shí)用新型的鑄造輪轂采用兩種不同材料熔鑄而成，既保證了對(duì)總體質(zhì)量的要求，又保證了其局部的機(jī)械強(qiáng)度要求。
[0009]兩種材料的結(jié)合界面上設(shè)置的多個(gè)軸向的凸棱和周向的凸臺(tái)，使得兩者結(jié)合處形成嵌套式結(jié)構(gòu)，互不分離，提高了兩種材料結(jié)合處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖2為圖1中A-A向剖視圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖4為圖3中A-A向剖視圖。
[0014]圖中標(biāo)記為:1、輪轂本體，2、軸套，3、條狀凹槽，4、結(jié)合界面，5、環(huán)形凹槽，6、凸條，
7、環(huán)形凸緣。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例一
[0016]如圖1和圖2所示，一種風(fēng)扇用嵌套式鑄造輪轂，輪轂的中心設(shè)有用于與電機(jī)軸配合的軸孔，所述輪轂由熔鑄為一體結(jié)構(gòu)的鋼材質(zhì)的軸套2和鋁合金材質(zhì)的輪轂本體I組成，軸套2的圓周外壁上沿其軸向設(shè)有多個(gè)條狀凹槽3，多個(gè)條狀凹槽3沿軸套2的周向均布，軸套2的圓周外壁上沿其周向設(shè)有一個(gè)環(huán)形凹槽5，輪轂本體I上形成有與條狀凹槽3和環(huán)形凹槽5相嵌套的凸起部，從而在軸套2和輪轂本體I的結(jié)合界面處形成相互嵌套的結(jié)構(gòu)，提高兩者結(jié)合面處的機(jī)械強(qiáng)度。其中，軸套2上設(shè)置的條狀凹槽3和環(huán)形凹槽5即形成了結(jié)合界面4處的凸棱和凸臺(tái)。條狀凹槽3和環(huán)形凹槽5的截面形狀可設(shè)置為矩形或其它形狀，矩形結(jié)構(gòu)的嵌套方式，其強(qiáng)度更高。
[0017]實(shí)施例二
[0018]如圖3和圖4所示，一種風(fēng)扇用嵌套式鑄造輪轂，輪轂的中心設(shè)有用于與電機(jī)軸配合的軸孔，所述輪轂由熔鑄為一體結(jié)構(gòu)的鋼材質(zhì)的軸套2和鋁合金材質(zhì)的輪轂本體I組成，軸套2的圓周外壁上沿其軸向設(shè)有多個(gè)凸條6，多個(gè)凸條6沿軸套2的周向均布，軸套2的圓周外壁上沿其周向設(shè)有一個(gè)環(huán)形凸緣7，輪轂本體I上形成有與凸條6和環(huán)形凸緣7相嵌套的凹陷部，從而在軸套2和輪轂本體I的結(jié)合界面處形成相互嵌套的結(jié)構(gòu)，提高兩者結(jié)合面處的機(jī)械強(qiáng)度。其中，軸套2上設(shè)置的凸條6和環(huán)形凸緣7即形成了結(jié)合界面4處的凸棱和凸臺(tái)。凸條6和環(huán)形凸緣7的截面形狀可設(shè)置為矩形。
[0019]本實(shí)用新型的鑄造輪轂在制作時(shí)，先將加工處理好的具有較高強(qiáng)度的鋼質(zhì)軸套放入鑄型內(nèi)，再將具有較輕質(zhì)量又可滿足工況要求的熔煉好的鋁合金溶液(或其他材質(zhì)溶液)注入鑄型內(nèi)，最后經(jīng)相應(yīng)工藝?yán)鋮s凝固后得到輪轂。鋼材質(zhì)的軸套滿足了輪轂中心部分所需的高強(qiáng)度要求，鋁合金材質(zhì)的輪轂本體保證了輪轂總體質(zhì)量輕的要求，嵌套式結(jié)構(gòu)保證了軸套和輪轂本體之間的結(jié)合強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)扇用嵌套式鑄造輪轂，輪轂的中心設(shè)有用于與電機(jī)軸配合的軸孔，其特征在于:所述輪轂由熔鑄為一體結(jié)構(gòu)的鋼材質(zhì)的軸套(2)和鋁合金材質(zhì)的輪轂本體(I)組成，軸套(2)和輪轂本體(I)的結(jié)合界面(4)上形成有多個(gè)沿軸套(2)軸向設(shè)置的凸棱和一個(gè)沿軸套(2)周向設(shè)置的凸臺(tái)，多個(gè)凸棱在結(jié)合界面(4)的周向均布，凸棱和凸臺(tái)在所述結(jié)合界面(4)上均沿軸套(2)的徑向朝著同一方向凸出。2.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)扇用嵌套式鑄造輪轂，其特征在于:所述軸套(2)的圓周外壁上沿其軸向設(shè)有多個(gè)條狀凹槽(3)，多個(gè)條狀凹槽(3)沿軸套(2)的周向均布，軸套(2)的圓周外壁上沿其周向設(shè)有一個(gè)環(huán)形凹槽(5)，輪轂本體(I)上形成有與條狀凹槽(3)和環(huán)形凹槽(5)相嵌套的凸起部。3.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)扇用嵌套式鑄造輪轂，其特征在于:所述軸套(2)的圓周外壁上沿其軸向設(shè)有多個(gè)凸條(6)，多個(gè)凸條(6)沿軸套(2)的周向均布，軸套(2)的圓周外壁上沿其周向設(shè)有一個(gè)環(huán)形凸緣(7)，輪轂本體(I)上形成有與凸條(6)和環(huán)形凸緣(7)相嵌套的凹陷部。4.如權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)扇用嵌套式鑄造輪轂，其特征在于:所述凸棱和凸臺(tái)的截面形狀為矩形。
【文檔編號(hào)】F04D29/26GK205559353SQ201620262403
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】尹麗霞
【申請(qǐng)人】洛陽北玻臺(tái)信風(fēng)機(jī)技術(shù)有限責(zé)任公司, 洛陽北方玻璃技術(shù)股份有限公司, 上海北玻玻璃技術(shù)工業(yè)有限公司