本實用新型涉及焊接領域，尤其涉及應用在金屬焊接領域的一種電極超聲波金屬焊接機。

背景技術：

傳統(tǒng)的焊線方式是采用焊錫或鉚壓端子，其缺點是焊接位置電阻大，容易松動、容易脫落和不耐高溫等，電極在使用時很容易產生火花或出現(xiàn)短路等現(xiàn)象，引發(fā)不必要的火災事故等，從而造成巨大的經濟損失。電極超聲波金屬焊接機的工作原理是將高頻電能通過換能器轉換成機械振動能而作用于工件上，其通過在兩個工件表面之間產生高頻摩擦，直至兩個工件表面之間發(fā)熱并同時在壓力的作用下將金屬結構分子熔接在一起，而目前人手焊接電極操作時首先需要將電極片放到定位夾具上將其壓緊，然后人手再擺放上銅片開始焊接，直至全部焊點焊接完畢為止，其在焊接的過程時由于焊接技術受限容易發(fā)生錯位，造成焊點大小不一，焊接效率低，焊接難度高，成本高等問題，產品質量差。因此，針對目前采用人手焊接電極的操作方式存在上述問題的不足，本申請人研發(fā)一種設置有主體機架、超聲波電箱、護罩、焊接機構、推拉安全門和觸摸屏，所述焊接機構包括焊接移位驅動伺服馬達、絲桿組件安裝架、水平移位導軌組件、安裝板、滾珠絲桿組件、產品移位氣缸、產品壓緊夾、壓料氣缸、超聲波升降氣缸、超聲波模具、升降導軌、超聲波換能器、超聲波高度精密調節(jié)器、定位夾具、同步輪和同步帶，其通過焊接移位驅動伺服馬達可精密調整焊接機構每次焊接的位置，其還能根據實際焊接的需要而輸入相應的焊接距離參數，以實現(xiàn)自動化精密焊接，且每個推拉安全門上均設置有感應器，當其中一個推拉安全門打開時，整機會自動停止工作，以大大提高了機器使用的安全性，其具有焊接牢固、防脫落、耐高溫等優(yōu)點，電極在使用時防止出現(xiàn)火花或短路等現(xiàn)象，避免火災事故的發(fā)生，并解決了目前人手焊接膠件時容易出現(xiàn)錯位、焊點大小不一、焊接效率低和成本高等問題，其使用方便，自動化程度高，操作安全，焊接效率高，焊接距離可通過設定數據來實現(xiàn)，焊接精度高的電極超聲波金屬焊接機確屬必要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供種一種設置有主體機架、超聲波電箱、護罩、焊接機構、推拉安全門和觸摸屏，所述焊接機構包括焊接移位驅動伺服馬達、絲桿組件安裝架、水平移位導軌組件、安裝板、滾珠絲桿組件、產品移位氣缸、產品壓緊夾、壓料氣缸、超聲波升降氣缸、超聲波模具、升降導軌、超聲波換能器、超聲波高度精密調節(jié)器、定位夾具、同步輪和同步帶，其通過焊接移位驅動伺服馬達可精密調整焊接機構每次焊接的位置，其還能根據實際焊接的需要而輸入相應的焊接距離參數，以實現(xiàn)自動化精密焊接，且每個推拉安全門上均設置有感應器，當其中一個推拉安全門打開時，整機會自動停止工作，以大大提高了機器使用的安全性，焊接效率高，焊接距離可根據生產的需要設置數據，焊接精度高，具有焊接牢固、防脫落、耐高溫等優(yōu)點，電極在使用時防止出現(xiàn)火花或短路等現(xiàn)象，避免火災事故的發(fā)生。

本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種電極超聲波金屬焊接機適用于對汽車電極、馬達電極、空調電極、變壓器電極和儲電池電極等各種電子電極進行焊接，其包括主體機架，所述主體機架的底部上面設置有超聲波電箱，所述主體機架的頂部上面安裝有護罩，所述護罩內設置有焊接機構，所述護罩的正面設置有推拉安全門，所述護罩右端的頂部上設置有操作觸摸屏。

作為優(yōu)選，所述焊接機構包括焊接移位驅動伺服馬達，所述焊接移位驅動伺服馬達的上面設置有絲桿組件安裝架，所述絲桿組件安裝架底部的左右兩端分別設置有水平移位導軌組件，于所述水平移位導軌組件上滑動設置有定位夾具，所述定位夾具的中部下面設置有滾珠絲桿組件，所述定位夾具右端的上面設置有產品移位氣缸，所述產品移位氣缸的左側和后側分別均設置有產品壓緊夾，所述產品壓緊夾的下面連接設置有壓料氣缸，所述壓料氣缸與滾珠絲桿組件連接安裝。

作為優(yōu)選，所述焊接機構還包括設置在焊接移位驅動伺服馬達一側的超聲波升降氣缸，所述超聲波升降氣缸的上面設置有超聲波模具，所述超聲波模具的前側設置有升降導軌，所述超聲波模具的左側設置有超聲波換能器，所述超聲波模具的頂部上面設置有超聲波高度精密調節(jié)器。

作為優(yōu)選，所述超聲波模具的下面設置有焊接產品。

作為優(yōu)選，所述焊接移位驅動伺服馬達的一端設置有同步輪，所述滾珠絲桿組件的一端也設置有同步輪。

作為優(yōu)選，兩個所述同步輪的連接設置有同步帶。

作為優(yōu)選，所述推拉安全門設置有二個以上，每個所述推拉安全門上設置有感應器。

本實用新型的一種電極超聲波金屬焊接機，包括主體機架，所述主體機架的底部上面設置有超聲波電箱，所述主體機架的頂部上面安裝有護罩，所述護罩內設置有焊接機構，所述護罩的正面設置有推拉安全門，所述護罩右端的頂部上設置有操作觸摸屏；所述焊接機構包括焊接移位驅動伺服馬達，所述焊接移位驅動伺服馬達的上面設置有絲桿組件安裝架，所述絲桿組件安裝架底部的左右兩端分別設置有水平移位導軌組件，于所述水平移位導軌組件上滑動設置有定位夾具，所述定位夾具的中部下面設置有滾珠絲桿組件，所述定位夾具右端的上面設置有產品移位氣缸，所述產品移位氣缸的左側和后側分別均設置有產品壓緊夾，所述產品壓緊夾的下面連接設置有壓料氣缸，所述壓料氣缸與滾珠絲桿組件連接安裝。本實用新型首先將焊接產品放置到定位夾具上，其次，操作人員在操作觸摸屏上輸入焊接機構每次焊接的位置參數，或輸入實際需要焊接的距離數據，壓料氣缸開始啟動操作，壓料氣缸驅動產品壓緊夾將焊接產品壓緊，定位夾具在焊接移位驅動伺服馬達的驅動下于水平移位導軌組件上移動，以保證焊接機構能精密調整產品每次焊接的位置，以實現(xiàn)自動化精密焊接，且每個推拉安全門上均設置有感應器，當其中一個推拉安全門打開時，整機會自動停止工作，以大大提高了機器的安全性，其使用方便、快捷、實用，焊接效率高，焊接距離可靈活調節(jié)，焊接精度高，具有焊接牢固、防脫落、耐高溫等優(yōu)點，電極在使用時防止出現(xiàn)火花或短路等現(xiàn)象，避免火災事故的發(fā)生，適用于對汽車電極、馬達電極、空調電極、變壓器電極和儲電池電極等各種電子電極進行焊接。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的一種電極超聲波金屬焊接機的立體圖。

圖2為本實用新型的一種電極超聲波金屬焊接機的焊接機構的放大立體圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。

本實施例中，參照圖1至圖2所示，本實用新型的一種電極超聲波金屬焊接機適用于對汽車電極、馬達電極、空調電極、變壓器電極和儲電池電極等各種電子電極進行焊接，其包括主體機架1，所述主體機架1的底部上面設置有超聲波電箱2，所述主體機架1的頂部上面安裝有護罩3，所述護罩3內設置有焊接機構4，所述護罩3的正面設置有推拉安全門5，所述護罩3右端的頂部上設置有操作觸摸屏6。

在其中一實施例中，所述焊接機構4包括焊接移位驅動伺服馬達7，所述焊接移位驅動伺服馬達7的上面設置有絲桿組件安裝架8，所述絲桿組件安裝架8底部的左右兩端分別設置有水平移位導軌組件9，于所述水平移位導軌組件9上滑動設置有定位夾具10，所述定位夾具10的中部下面設置有滾珠絲桿組件11，所述定位夾具10右端的上面設置有產品移位氣缸12，所述產品移位氣缸12的左側和后側分別均設置有產品壓緊夾13，所述產品壓緊夾13的下面連接設置有壓料氣缸14，所述壓料氣缸14與滾珠絲桿組件11連接安裝。

在其中一實施例中，所述焊接機構4還包括設置在焊接移位驅動伺服馬達7一側的超聲波升降氣缸15，所述超聲波升降氣缸15的上面設置有超聲波模具16，所述超聲波模具16的前側設置有升降導軌17，所述超聲波模具16的左側設置有超聲波換能器18，所述超聲波模具16的頂部上面設置有超聲波高度精密調節(jié)器19。

在其中一實施例中，所述超聲波模具16的下面設置有焊接產品20。

在其中一實施例中，所述焊接移位驅動伺服馬達7的一端設置有同步輪21，所述滾珠絲桿組件11的一端也設置有同步輪21。

在其中一實施例中，兩個所述同步輪21的連接設置有同步帶22。

在其中一實施例中，所述推拉安全門5設置有二個以上，每個所述推拉安全門5上設置有感應器（未圖示）。

該電極超聲波金屬焊接機的工作原理：首先將焊接產品20放置到定位夾具10上，其次，操作人員在操作觸摸屏6上輸入焊接機構4每次焊接的位置參數，或輸入實際需要焊接的距離數據，壓料氣缸14開始啟動操作，壓料氣缸14驅動產品壓緊夾13將焊接產品20壓緊，定位夾具10在焊接移位驅動伺服馬達7的驅動下于水平移位導軌組件9上移動，以保證焊接機構4能精密調整產品每次焊接的位置，以實現(xiàn)自動化精密焊接，且每個推拉安全門5上均設置有感應器（未圖示），當其中一個推拉安全門5打開時，整機會自動停止工作，從而大大提高了機器使用的安全性，其使用方便、快捷、實用，焊接效率高，焊接距離可靈活調節(jié)，確保焊接精度高。

本實用新型的一種電極超聲波金屬焊接機，適用于對汽車電極、馬達電極、空調電極、變壓器電極和儲電池電極等各種電子電極進行焊接，其包括主體機架，所述主體機架的底部上面設置有超聲波電箱，所述主體機架的頂部上面安裝有護罩，所述護罩內設置有焊接機構，所述護罩的正面設置有推拉安全門，所述護罩右端的頂部上設置有操作觸摸屏；所述焊接機構包括焊接移位驅動伺服馬達、絲桿組件安裝架、水平移位導軌組件、定位夾具、滾珠絲桿組件、產品移位氣缸、產品壓緊夾、壓料氣缸、超聲波升降氣缸、超聲波模具、升降導軌、超聲波換能器、超聲波高度精密調節(jié)器、焊接產品、同步輪、同步帶和感應器。本實用新型的焊接機構在焊接移位驅動伺服馬達的驅動下能精密調整產品每次焊接的位置，其還能根據實際焊接的需要而輸入相應的焊接距離參數，以實現(xiàn)自動化精密焊接，且每個推拉安全門上均設置有感應器，當其中一個推拉安全門打開時，整機會自動停止工作，以大大提高了機器的安全性，解決了現(xiàn)有的人手焊接膠件時容易出現(xiàn)錯位、焊點大小不一、焊接效率低和成本高等問題，其使用方便，自動化程度高，操作安全，焊接效率高，焊接距離可靈活調節(jié)，焊接精度高，具有焊接牢固、防脫落、耐高溫等優(yōu)點，電極在使用時防止出現(xiàn)火花或短路等現(xiàn)象，避免火災事故的發(fā)生。

上述實施例，只是本實用新型的一個實例，并不是用來限制本實用新型的實施與權利范圍，凡與本實用新型權利要求所述原理和基本結構相同或等同的，均在本實用新型保護范圍內。