專利名稱：軸向柱塞式液壓馬達或泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種軸向柱塞式液壓馬達或泵。
背景技術：
現(xiàn)有軸向柱塞式液壓馬達或泵具有傳動軸a、殼體g、斜盤b、缸體d、 柱塞c、配流盤f、彈簧e，如圖1所示。所述的缸體上具有若干個軸向的 柱塞孔，每個柱塞孔內安裝著上述的一個柱塞，所述的每個柱塞具有一 個軸向孔，每個柱塞的軸向孔內安裝著上述一個彈簧?，F(xiàn)有軸向柱塞式 液壓馬達(或泵)其缸體形式為整體結構。柱塞孔(柱塞配合內孔)以 及進出油口 (配油孔)都在缸體上，其加工工藝性差、難度大、成本高、 精度難以保證和提高。而且現(xiàn)有結構對缸體材料要求也比較苛刻。 CN101050758A公開了一種基于齒輪傳動的斜軸式海水柱塞泵，屬于泵 類，涉及一種端面配流軸向海水柱塞泵，目的在于消除連桿和柱塞的碰 撞、減小柱塞側向力，提高海水柱塞泵的壽命和穩(wěn)定性。本發(fā)明包括前、 后泵體和后端蓋，連桿一端和定位于前泵體內的主軸盤活動連接，另一 端與柱塞配合，與主軸盤成傾角的缸體上均勻開有柱塞孔，其中裝有柱 塞，缸體由芯軸定位并通過配流盤連接后端蓋；(1)前泵體側壁開有入 水口，連通前泵腔；(2)主軸盤上的弧齒錐齒輪與弧齒錐齒輪壓蓋嚙合； (3)裝于缸體底部的浮動套將浮動襯板和缸體活動連接；(4)浮動襯板 在缸體中裝有的彈簧推桿和壓緊彈簧的作用下緊貼配流盤。CN1087971A 公開了一種軸向柱塞式變量泵，是一種將機械能轉變?yōu)榱黧w能的動力元 件。本發(fā)明的主要特征在于在浮動配流盤的背面，采用了一個"C" 形的浮動柱塞；回程機構中采用了波紋式彈簧，非固定式球鉸，回程盤 與滑靴的接觸面為一圓環(huán)面，滑靴圓柱體周圍有緩沖圈；缸體表面設有 將泵體內油液泵入回油口的螺紋槽式動壓泵；柱塞為無死容積結構；變量斜盤與支承座之間采用了間歇式注油的靜壓支承結構；在斜盤支承座 與前泵蓋之間，設置了一塊橡膠減振墊。這些技術對如何使缸體結構得 以簡化皆未給出指導性的技術方案。發(fā)明內容本發(fā)明的目的是要克服以上技術的不足，提供一種軸向柱塞式液壓 馬達或泵，它能使缸體結構得以簡化，從而降低材料和加工成本，提高 加工精度。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下 一種軸向柱塞式液壓馬達或泵，具有傳動軸、殼體、斜盤、缸體、 柱塞、配流盤、彈簧，所述的缸體上具有若干個軸向的柱塞孔，每個柱 塞孔內安裝著上述的一個柱塞，所述的每個柱塞具有一個軸向孔，每個 柱塞的軸向孔內安裝著上述一個彈簧，所述的每個彈簧具有從與其對應 的柱塞的軸向孔伸出的伸出端，每個柱塞孔的底端具有進出油口，配流 盤上具有用以和所述的進出油口相連通的吸、排油腰形窗口，其技術方 案是它還具有安裝于每個柱塞孔底端的密封體、設于缸體與配流盤之間 并帶有中間孔由上述傳動軸穿過的的襯板，壓緊在配流盤上的襯板與缸 體固定連接于一體，所述的每個彈簧的伸出端由與其對應的柱塞孔底端 的密封體限位，每個密封體具有一個連通柱塞孔的中心孔，襯板在與每 個密封體的中心孔相對應位置皆具有一個進出油延伸孔，所述的襯板上 的進出油延伸孔與每個密封體上的中心孔分別一一對應并相連通，上述 的每個柱塞孔底端的進出油口為該柱塞孔底端安裝的密封體的中心孔和與其對應的襯板上的一個進出油延伸孔的組合。上述技術方案中，所述的安裝于每個柱塞孔底端的密封體可以具有 安裝于該柱塞孔底端的密封套、套裝于密封套的外圓周面上的圓環(huán)形凹 槽內的O形密封圈和擋圈。上述的襯板與缸體最好通過穿過襯板和缸體 上的連接孔的若干個柱銷固定連接于一體。上述的每個彈簧的伸出端由 與其對應的柱塞孔底端的密封體限位的具體結構可以是，該密封體在其 限位一端的側壁中心部位具有一個圓柱形孔，彈簧的伸出端進入該密封體所述的圓柱形孔與之配合而由其限位。上述的襯板最好呈圓環(huán)形。本發(fā)明具有安裝于每個柱塞孔底端的密封體、設于缸體與配流盤之 間并帶有中間孔由上述傳動軸穿過的的襯板，壓緊在配流盤上的襯板與 缸體固定連接于一體。這樣它將原有缸體結構進行改進，中間增加襯板 和密封體，使缸體的整體形式改為組合形式，使缸體結構得以進一步簡 化，加工難度減小，大大降低了材料和加工成本，提高了加工精度。襯 板的存在，既保證了配油摩擦副的功能，又使配油副材料的選擇范圍更 為廣泛。從而便于推廣和應用。同時密封體保證了襯板與缸體之間的密 封和彈簧的定位。


圖1為現(xiàn)有技術中一種軸向柱塞式液壓馬達(或泵)的結構示意圖。圖2為本發(fā)明的結構示意圖。圖3為圖2中沿A-A線的剖視圖。
具體實施方式
如圖2、圖3所示，本發(fā)明具有傳動軸2、殼體IO、斜盤l、缸體4、 柱塞3、配流盤8、彈簧5。傳動軸2穿過缸體4的中部圓孔與缸體以鍵 或者花鍵連接。所述的缸體4上具有若干個軸向的柱塞孔，每個柱塞孔 內安裝著上述的一個柱塞3 (即柱塞安放在沿缸體均布的柱塞孔中)。所 述的每個柱塞3具有一個軸向孔，每個柱塞的軸向孔內安裝著上述一個 彈簧5，所述的每個彈簧它從與其對應的柱塞的軸向孔伸入的伸入端由該軸向孔的底端(或者底端可轉動的支撐裝置)限位。所述的每個彈簧5 具有從與其對應的柱塞的軸向孔伸出的伸出端，每個柱塞孔的底端具有進出油口 (腰形孔)，配流盤8上具有用以和所述的進出油口相連通的吸、 排油腰形窗口 。本發(fā)明的結構特點是它還具有安裝于每個柱塞孔底端的 密封體6、設于缸體4與配流盤8之間并帶有中間孔由上述傳動軸穿過的 的襯板7，襯板7與缸體4固定連接于一體，從而確保襯板與缸體一起轉 動。所述的每個彈簧的伸出端由與其對應的柱塞孔底端的密封體6限位， 每個密封體6具有一個連通柱塞孔的中心孔，襯板7在與每個密封體6的中心孔相對應位置皆具有一個進出油延伸孔71，所述的襯板7上的進 出油延伸孔與每個密封體上的中心孔分別一一對應并相連通。上述的每 個柱塞孔底端的進出油口為該柱塞孔底端安裝的密封體6的中心孔和與 其對應的襯板7上的一個進出油延伸孔71的組合。密封體(或者說下述 的密封套)的外端面(與襯板緊密接觸而)壓緊襯板，由襯板定位(限 位)。襯板7通過彈簧和工作介質(借助缸體和密封體)壓緊在配流盤8 上。這樣，缸體原有的(位于每個柱塞孔底端的)進出油口變?yōu)楸景l(fā)明 的密封體6的中心孔和襯板上的進出油延伸孔71的組合，而配流盤上用 以和所述的進出油口相連通的吸、排油腰形窗口，在工作時與上述的進 出油延伸孔71相對應、相配合而連通。上述的進出油延伸孔71也為腰 形孔，其寬度與配流盤上的吸、排油腰形窗口的寬度相對應。如圖2、圖3所示，上述的安裝于每個柱塞孔底端的密封體6具有安 裝于該柱塞孔底端的密封套61、套裝于密封套的外圓周面上的圓環(huán)形凹 槽內的O形密封圈(即O形圈或者O形橡膠密封圈)62和擋圈(支撐環(huán)) 63。 O形密封圈和擋圈成并列設置，O形密封圈在內側，擋圈在外側，擋 圈為切口式(開口式)擋圈。擋圈可以由聚四氟乙烯或者尼龍1010加工 而成。密封套可以由圓鋼加工而成。當然，密封體還可以為其它結構。 上述的襯板7與缸體4通過穿過襯板和缸體上的連接孔的若干個柱銷9 固定連接于一體，襯板7可以呈圓環(huán)形，襯板可以由鋼板加工而成。上 述的每個彈簧5的伸出端由與其對應的柱塞孔底端的密封體6限位的具 體結構是，該密封體6在其限位一端的側壁中心部位具有一個圓柱形孔， 該圓柱形孔的直徑與彈簧的外徑相適應，彈簧的伸出端進入該密封體所 述的圓柱形孔與之配合而由其限位。本發(fā)明的缸體與襯板接觸面與缸體內孔(傳動軸安裝孔及柱塞孔) 的垂直度要求最好為0.002 0.003rnrn。襯板兩端面平行度要求最好為 0.001 0.002mm，且襯板要有足夠的硬度、平面度和光潔度，耐磨性好。 襯板與缸體安裝后同軸度要求最好為0.002~0.003mm。密封體中的密封套 與缸體內孔的配合要符合國標，它與襯板配合端面要有足夠的硬度、光潔度和平面度，與彈簧配合面要有足夠的硬度和垂直度。本發(fā)明適用于 各種軸向柱塞馬達和泵，例如利用該技術，可以生產出乳化液馬達及鉆 機。
權利要求
1. 一種軸向柱塞式液壓馬達或泵，具有傳動軸、殼體、斜盤、缸體、柱塞、配流盤、彈簧，所述的缸體上具有若干個軸向的柱塞孔，每個柱塞孔內安裝著上述的一個柱塞，所述的每個柱塞具有一個軸向孔，每個柱塞的軸向孔內安裝著上述一個彈簧，所述的每個彈簧具有從與其對應的柱塞的軸向孔伸出的伸出端，每個柱塞孔的底端具有進出油口，配流盤上具有用以和所述的進出油口相連通的吸、排油腰形窗口，其特征在于它還具有安裝于每個柱塞孔底端的密封體(6)、設于缸體(4)與配流盤(8)之間并帶有中間孔由上述傳動軸穿過的的襯板(7)，壓緊在配流盤上的襯板(7)與缸體(4)固定連接于一體，所述的每個彈簧的伸出端由與其對應的柱塞孔底端的密封體(6)限位，每個密封體(6)具有一個連通柱塞孔的中心孔，襯板(7)在與每個密封體(6)的中心孔相對應位置皆具有一個進出油延伸孔(71)，所述的襯板(7)上的進出油延伸孔與每個密封體上的中心孔分別一一對應并相連通，上述的每個柱塞孔底端的進出油口為該柱塞孔底端安裝的密封體(6)的中心孔和與其對應的襯板(7)上的一個進出油延伸孔(71)的組合。
2、 根據(jù)權利要求1所述的液壓馬達或泵，其特征在于上述的安裝于 每個柱塞孔底端的密封體(6)具有安裝于該柱塞孔底端的密封套(61)、 套裝于密封套的外圓周面上的圓環(huán)形凹槽內的O形密封圈(62)和擋圈(63)。
3、 根據(jù)權利要求1所述的液壓馬達或泵，其特征在于上述的襯板(7) 與缸體(4)通過穿過襯板和缸體上的連接孔的若干個柱銷(9)固定連 接于一體。
4、 根據(jù)權利要求1所述的液壓馬達或泵，其特征在于上述的每個彈 簧(5)的伸出端由與其對應的柱塞孔底端的密封體(6)限位的具體結 構是，該密封體(6)在其限位一端的側壁中心部位具有一個圓柱形孔， 彈簧的伸出端進入該密封體所述的圓柱形孔與之配合而由其限位。
5、根據(jù)權利要求1所述的液壓馬達或泵，其特征在于上述的襯板(7) 呈圓環(huán)形。
全文摘要
一種軸向柱塞式液壓馬達或泵，具有傳動軸、殼體、斜盤、缸體、柱塞、配流盤、彈簧。其特點是它還具有安裝于每個柱塞孔底端的密封體、設于缸體與配流盤之間的襯板，壓緊在配流盤上的襯板與缸體固定連接于一體。每個彈簧的伸出端由與其對應的柱塞孔底端的密封體限位，每個密封體具有一個連通柱塞孔的中心孔，襯板在與每個密封體的中心孔相對應位置皆具有一個進出油延伸孔，襯板上的進出油延伸孔與每個密封體上的中心孔分別一一對應并相連通，每個柱塞孔底端的進出油口為該柱塞孔底端安裝的密封體的中心孔和與其對應的襯板上的一個進出油延伸孔的組合。它能使缸體結構得以簡化，從而降低了材料和加工成本，提高了加工精度。
文檔編號F04B1/12GK101270738SQ200810054949
公開日2008年9月24日 申請日期2008年5月12日 優(yōu)先權日2008年5月12日
發(fā)明者焦正科 申請人:焦正科