馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及馬達(dá)裝置,特別是涉及一種馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著市場(chǎng)產(chǎn)品的需求,人們對(duì)于馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度的精度要求越來越高?,F(xiàn)有的馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置包括支架、螺絲、螺栓、彈簧墊片、螺母;通過以下方式來組裝:將擦有潤(rùn)滑油的平墊裝在支架上,并用螺絲將支架固定在馬達(dá)支架上;將螺栓插入支架,頂住馬達(dá)的馬達(dá)軸;將彈簧墊片套在螺栓上,并旋上螺母,固定好螺栓,即可裝好該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)??赏ㄟ^以下方式調(diào)節(jié)馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度:用對(duì)應(yīng)的螺絲刀向右旋轉(zhuǎn)螺栓,馬達(dá)軸向上升高;用對(duì)應(yīng)的螺絲刀向左旋轉(zhuǎn)螺栓,馬達(dá)軸向下降低。為了調(diào)節(jié)到所需要的馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度,必須用螺絲刀固定螺栓,而且不能動(dòng),再用工具將螺母旋緊,在旋鈕螺母的時(shí)候,很難控制螺絲刀不動(dòng),調(diào)節(jié)好螺栓還要再旋緊螺母,螺母通過彈簧墊片的彈力防止螺母松脫,因此,該結(jié)構(gòu)操作困難,精度難控制,生產(chǎn)調(diào)節(jié)效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置,它是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易的調(diào)節(jié)裝置,能更簡(jiǎn)易、更精確地調(diào)節(jié)馬達(dá)的軸伸長(zhǎng)度,同時(shí)更大地提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型所述的馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置,用于安裝在馬達(dá)支架上,帶有馬達(dá)軸的馬達(dá)被安裝在所述馬達(dá)支架內(nèi)。所述調(diào)節(jié)裝置包括:法蘭支架,包括:帶有螺絲孔的頭部,以致螺絲通過所述螺絲孔將所述法蘭支架固定在所述馬達(dá)支架上;以及向外延伸的尾部,其內(nèi)部周邊上設(shè)置有等角度分布的限位槽;螺栓,從所述法蘭支架的尾部穿入直至與在所述馬達(dá)支架內(nèi)的所述馬達(dá)軸相接觸,以致能通過螺栓的旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)馬達(dá)軸的伸長(zhǎng)和縮短;調(diào)節(jié)塊,包括:中央的固定孔,以致使所述螺栓穿過所述固定孔而將所述調(diào)節(jié)塊固定在所述法蘭支架內(nèi);以及周邊上的限位骨,其與所述法蘭支架尾部的限位槽相配合,以致使當(dāng)所述限位骨卡在相應(yīng)的所述限位槽中時(shí),螺栓的旋轉(zhuǎn)被阻止,因而使所需要的馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度被確定。
[0005]本實(shí)用新型所述的馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn),通過法蘭支架、螺栓、調(diào)節(jié)塊的相互結(jié)合,尤其是限位骨與限位槽的配合,從而更簡(jiǎn)易、更精確地調(diào)節(jié)馬達(dá)的軸伸長(zhǎng)度,同時(shí)更大地提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型所述的馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的組裝后的示意圖。
[0007]圖2是本實(shí)用新型所述的馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的分解示意圖。
[0008]圖3是本實(shí)用新型所述的馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的部分分解示意圖。
[0009]圖4是本實(shí)用新型所述的馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本實(shí)用新型所述的馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置,如圖1至圖4所示,用于安裝在馬達(dá)支架I上,帶有馬達(dá)軸2的馬達(dá)3被安裝在所述馬達(dá)支架I內(nèi)。所述調(diào)節(jié)裝置包括:法蘭支架4,包括:帶有螺絲孔41的頭部,以致螺絲42通過所述螺絲孔41將所述法蘭支架4固定在所述馬達(dá)支架I上;以及向外延伸的尾部,其內(nèi)部周邊上設(shè)置有等角度分布的限位槽43 M栓5,從所述法蘭支架4的尾部穿入直至與在所述馬達(dá)支架I內(nèi)的所述馬達(dá)軸2相接觸,以致能通過螺栓5的旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)馬達(dá)軸2的伸長(zhǎng)和縮短;調(diào)節(jié)塊6,包括:中央的固定孔61,以致使所述螺栓5穿過所述固定孔61而將所述調(diào)節(jié)塊6固定在所述法蘭支架4內(nèi);以及周邊上的限位骨62,其與所述法蘭支架4尾部的限位槽43相配合,以致使當(dāng)所述限位骨62卡在相應(yīng)的所述限位槽43中時(shí),螺栓5的旋轉(zhuǎn)被阻止,因而使所需要的馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度被確定。
[0011]本實(shí)用新型所述的馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置的安裝方法是:先將螺栓裝在調(diào)節(jié)塊上,再將該調(diào)節(jié)塊裝在法蘭支架上;用螺絲將法蘭支架固定在馬達(dá)支架上。這樣就將馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置與安裝在所述馬達(dá)支架內(nèi)的馬達(dá)的馬達(dá)軸相連接。
[0012]使用本實(shí)用新型所述的馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度的方法是:用對(duì)應(yīng)的螺絲刀向右旋轉(zhuǎn)螺栓,可使馬達(dá)軸向上升高;用對(duì)應(yīng)的螺絲刀向左旋轉(zhuǎn)螺栓,可使馬達(dá)軸向上降低;當(dāng)調(diào)節(jié)到所需要的軸伸高度時(shí),調(diào)節(jié)塊的限位骨會(huì)卡在法蘭支架的限位槽上,防止螺栓旋轉(zhuǎn),確保軸伸長(zhǎng)度的穩(wěn)定性。調(diào)節(jié)好后,松開螺絲刀即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置,用于安裝在馬達(dá)支架上,帶有馬達(dá)軸的馬達(dá)被安裝在所述馬達(dá)支架內(nèi);其特征在于,所述調(diào)節(jié)裝置包括: 法蘭支架,包括:帶有螺絲孔的頭部,以致螺絲通過所述螺絲孔將所述法蘭支架固定在所述馬達(dá)支架上;以及向外延伸的尾部,其內(nèi)部周邊上設(shè)置有等角度分布的限位槽; 螺栓,從所述法蘭支架的尾部穿入直至與在所述馬達(dá)支架內(nèi)的所述馬達(dá)軸相接觸,以致能通過螺栓的旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)馬達(dá)軸的伸長(zhǎng)和縮短; 調(diào)節(jié)塊,包括:中央的固定孔,以致使所述螺栓穿過所述固定孔而將所述調(diào)節(jié)塊固定在所述法蘭支架內(nèi);以及周邊上的限位骨,其與所述法蘭支架尾部的限位槽相配合,以致使當(dāng)所述限位骨卡在相應(yīng)的所述限位槽中時(shí),螺栓的旋轉(zhuǎn)被阻止,因而使所需要的馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度被確定。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置。該馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置包括:法蘭支架,包括:帶有螺絲孔的頭部,以致螺絲通過螺絲孔將法蘭支架固定在馬達(dá)支架上;以及向外延伸的尾部,其內(nèi)部周邊上設(shè)置有等角度分布的限位槽;螺栓,從法蘭支架的尾部穿入直至與在馬達(dá)支架內(nèi)的馬達(dá)軸相接觸,以致能通過螺栓的旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)馬達(dá)軸的伸長(zhǎng)和縮短;調(diào)節(jié)塊,包括:中央的固定孔,以致使螺栓穿過固定孔而將調(diào)節(jié)塊固定在法蘭支架內(nèi);以及周邊上的限位骨,其與法蘭支架尾部的限位槽相配合,以致使當(dāng)限位骨卡在相應(yīng)的限位槽中時(shí),螺栓的旋轉(zhuǎn)被阻止,因而使所需要的馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度被確定。本實(shí)用新型所述的馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置能更簡(jiǎn)易、更精確地調(diào)節(jié)馬達(dá)軸伸長(zhǎng)度。
【IPC分類】H02K7/00
【公開號(hào)】CN204886525
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520653190
【發(fā)明人】朱朝暉
【申請(qǐng)人】朱朝暉
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日