一種硬質(zhì)合金內(nèi)冷卻鉆頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種硬質(zhì)合金鉆頭刀具，特別是涉及一種硬質(zhì)合金內(nèi)冷卻鉆頭，屬于機(jī)械刀具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金鉆頭刀具，傳統(tǒng)的工藝是在實(shí)心的圓棒上進(jìn)行開(kāi)刃處理；鉆頭在進(jìn)行加工時(shí)，由于鉆頭需要高速旋轉(zhuǎn)，且加工的材料硬度也比較高，故在加工過(guò)程中由于摩擦力的作用會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。硬質(zhì)合金具有良好的導(dǎo)熱性，產(chǎn)生的熱量會(huì)迅速傳遞到硬質(zhì)合金鉆頭刀具上；然而溫度達(dá)到一定值時(shí)，硬質(zhì)合金的性能則會(huì)急劇下降，從而直接影響鉆頭的切削效果和使用壽命。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，鉆頭在進(jìn)行加工時(shí)，一般采用噴嘴向加工處噴射冷卻介質(zhì)進(jìn)行鉆頭冷卻；但是由于鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)和加工材料切肩的堆積，冷卻介質(zhì)則往往無(wú)法順利進(jìn)入到加工部位對(duì)鉆頭進(jìn)行有效冷卻，無(wú)法真正地實(shí)現(xiàn)冷卻介質(zhì)冷卻鉆頭的效果，不利于加工的持續(xù)進(jìn)行，同時(shí)仍就影響鉆頭的切削效果和使用壽命。而且，采用噴嘴向加工處噴射冷卻介質(zhì)進(jìn)行鉆頭冷卻需要外界一直提供冷卻介質(zhì)，比如冷卻用水，存在直接能源浪費(fèi)的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金內(nèi)冷卻鉆頭，特別適用于加工過(guò)程中摩擦力大熱量生成多而需及時(shí)冷卻鉆頭降低鉆頭溫度的情形。
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提高結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、實(shí)用性強(qiáng)的一種硬質(zhì)合金內(nèi)冷卻鉆頭，當(dāng)鉆頭在進(jìn)行加工時(shí)，盡管加工過(guò)程中摩擦力大熱量生成多，都能夠使鉆頭得到充分有效冷卻，高溫加工中鉆頭在其溫度大幅降低后可確保切削效果好、加工持續(xù)高效，延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命；同時(shí)，采用內(nèi)冷卻形式和取消外界冷卻介質(zhì)的連續(xù)供應(yīng)，節(jié)約能源，極具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種硬質(zhì)合金內(nèi)冷卻鉆頭，包括中心軸線(xiàn)一致的鉆頭刃部和鉆頭柄部，在所述鉆頭刃部和鉆頭柄部的內(nèi)部設(shè)置有冷卻管。
[0008]其中，所述冷卻管的中空容腔中填充有吸收式傳熱介質(zhì)；所述冷卻管的兩端封閉，一端分布在鉆頭柄部的末端、另一端分布在鉆頭刃部的內(nèi)部；所述分布在鉆頭刃部?jī)?nèi)部的冷卻管端頭距離鉆頭刃部端面的長(zhǎng)度為鉆頭刃部軸長(zhǎng)的五分之一。
[0009]同時(shí)，所述鉆頭刃部軸向表面上設(shè)置有散熱孔，所述散熱孔向鉆頭刃部?jī)?nèi)部并往遠(yuǎn)離鉆頭刃部端面延伸、僅延伸至冷卻管管壁的外壁端；所述鉆頭柄部外壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)熱槽，所述螺旋導(dǎo)熱槽的槽深向鉆頭柄部?jī)?nèi)部延伸、僅延伸至冷卻管管壁的外壁端。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述散熱孔以冷卻管軸線(xiàn)為中心呈發(fā)射狀均勻分布。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述散熱孔中心軸線(xiàn)與冷卻管中心軸線(xiàn)的相交夾角為銳角。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述散熱孔為6個(gè)。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述散熱孔和冷卻管的徑向截面均為圓形。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述冷卻管為I根，設(shè)置在鉆頭刃部和鉆頭柄部的一致的內(nèi)部中心軸線(xiàn)處。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述螺旋導(dǎo)熱槽為并行2條。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是:
[0017]1、通過(guò)在鉆頭刃部和鉆頭柄部的內(nèi)部設(shè)置冷卻管，而在冷卻管的中空容腔中填充有吸收式傳熱介質(zhì)，以及散熱孔和螺旋導(dǎo)熱槽的設(shè)置，在鉆頭進(jìn)行加工時(shí)，可以通過(guò)冷卻管中吸收式傳熱介質(zhì)的相變效應(yīng)進(jìn)行快速高效熱能傳導(dǎo)，使高溫加工部位的熱量迅速順利地得以擴(kuò)散出去，從而使鉆頭溫度得以降低，確保加工呈現(xiàn)出好的切削效果、加工過(guò)程持續(xù)高效，鉆頭的使用壽命得到延長(zhǎng)。
[0018]2、采用填充有吸收式傳熱介質(zhì)的冷卻管的內(nèi)冷卻形式，并且取消外界冷卻介質(zhì)的連續(xù)供應(yīng)，可以很好的避免傳統(tǒng)噴射冷卻介質(zhì)到鉆頭處的受堵現(xiàn)象發(fā)生，從而確保有效持續(xù)降溫，同時(shí)，可以節(jié)約能源，降低成本。
[0019]3、采用槽深向鉆頭柄部?jī)?nèi)部延伸、僅延伸至冷卻管管壁外壁端的螺旋導(dǎo)熱槽，而6個(gè)散熱孔以冷卻管軸線(xiàn)為中心呈發(fā)射狀均勻分布，可以實(shí)現(xiàn)冷卻管所傳導(dǎo)輸送出的熱量全方位順利快速得以散熱，使鉆頭表面均勻全面降溫，冷卻效果好，也保證切削效果好。
[0020]上述內(nèi)容僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型一種硬質(zhì)合金內(nèi)冷卻鉆頭的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型一種硬質(zhì)合金內(nèi)冷卻鉆頭的正視結(jié)構(gòu)剖示圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型一種硬質(zhì)合金內(nèi)冷卻鉆頭的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0025]如圖1、圖2及圖3所示，一種硬質(zhì)合金內(nèi)冷卻鉆頭，包括中心軸線(xiàn)一致的鉆頭刃部I和鉆頭柄部2，在所述鉆頭刃部I和鉆頭柄部2的一致的內(nèi)部中心軸線(xiàn)處設(shè)置有I根冷卻管3 ;所述冷卻管3的中空容腔中填充有吸收式傳熱介質(zhì)(圖中未示出);所述冷卻管3的兩端封閉，一端分布在鉆頭柄部2的末端、另一端分布在鉆頭刃部I的內(nèi)部；所述分布在鉆頭刃部I內(nèi)部的冷卻管3端頭距離鉆頭刃部I端面11的長(zhǎng)度為鉆頭刃部I軸長(zhǎng)的五分之一。
[0026]同時(shí)，所述鉆頭刃部I軸向表面上設(shè)置有散熱孔4，所述散熱孔4向鉆頭刃部I內(nèi)部并往遠(yuǎn)離鉆頭刃部I端面11延伸、僅延伸至冷卻管3管壁的外壁端；所述散熱孔4以冷卻管3軸線(xiàn)為中心呈發(fā)射狀均勻分布有6個(gè)；所述散熱孔4中心軸線(xiàn)與冷卻管3中心軸線(xiàn)的相交夾角為銳角α，所述銳角α為60度；所述散熱孔4和冷卻管3的徑向截面均為圓形。
[0027]而且，所述鉆頭柄部2外壁上設(shè)置有2條并行的螺旋導(dǎo)熱槽5，所述螺旋導(dǎo)熱槽5的槽深向鉆頭柄部2內(nèi)部延伸、僅延伸至冷卻管3管壁的外壁端。
[0028]本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于，通過(guò)在鉆頭刃部I和鉆頭柄部2的內(nèi)部設(shè)置冷卻管3，采用填充有吸收式傳熱介質(zhì)的冷卻管3的內(nèi)冷卻形式，并且取消外界冷卻介質(zhì)的連續(xù)供應(yīng)，以及散熱孔4和螺旋導(dǎo)熱槽5的設(shè)置，可以很好的避免傳統(tǒng)噴射冷卻介質(zhì)到鉆頭處的受堵現(xiàn)象發(fā)生，在鉆頭進(jìn)行加工時(shí)，可以進(jìn)行快速高效的熱能傳導(dǎo)，使高溫加工部位的熱量迅速得以擴(kuò)散，從而使鉆頭溫度得以降低，確保加工呈現(xiàn)出好的切削效果、加工過(guò)程持續(xù)高效，可大大提升鉆頭的使用壽命和切削效率，同時(shí)還節(jié)約了鉆頭本身材料的成本，有效持續(xù)降溫，有效節(jié)約能源。
[0029]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何的簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硬質(zhì)合金內(nèi)冷卻鉆頭，其特征在于:包括中心軸線(xiàn)一致的鉆頭刃部和鉆頭柄部，在所述鉆頭刃部和鉆頭柄部的內(nèi)部設(shè)置有冷卻管； 所述冷卻管的中空容腔中填充有吸收式傳熱介質(zhì)；所述冷卻管的兩端封閉，一端分布在鉆頭柄部的末端、另一端分布在鉆頭刃部的內(nèi)部；所述分布在鉆頭刃部?jī)?nèi)部的冷卻管端頭距離鉆頭刃部端面的長(zhǎng)度為鉆頭刃部軸長(zhǎng)的五分之一； 所述鉆頭刃部軸向表面上設(shè)置有散熱孔，所述散熱孔向鉆頭刃部?jī)?nèi)部并往遠(yuǎn)離鉆頭刃部端面延伸、僅延伸至冷卻管管壁的外壁端； 所述鉆頭柄部外壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)熱槽，所述螺旋導(dǎo)熱槽的槽深向鉆頭柄部?jī)?nèi)部延伸、僅延伸至冷卻管管壁的外壁端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金內(nèi)冷卻鉆頭，其特征在于:所述散熱孔以冷卻管軸線(xiàn)為中心呈發(fā)射狀均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硬質(zhì)合金內(nèi)冷卻鉆頭，其特征在于:所述散熱孔中心軸線(xiàn)與冷卻管中心軸線(xiàn)的相交夾角為銳角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金內(nèi)冷卻鉆頭，其特征在于:所述散熱孔為6個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金內(nèi)冷卻鉆頭，其特征在于:所述散熱孔和冷卻管的徑向截面均為圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金內(nèi)冷卻鉆頭，其特征在于:所述冷卻管為I根，設(shè)置在鉆頭刃部和鉆頭柄部的一致的內(nèi)部中心軸線(xiàn)處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金內(nèi)冷卻鉆頭，其特征在于:所述螺旋導(dǎo)熱槽為并行2條。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金內(nèi)冷卻鉆頭，包括中心軸線(xiàn)一致的鉆頭刃部和鉆頭柄部，在鉆頭刃部和鉆頭柄部的內(nèi)部設(shè)置有冷卻管；冷卻管的中空容腔中填充有吸收式傳熱介質(zhì)；冷卻管的兩端封閉，一端分布在鉆頭柄部的末端、另一端分布在鉆頭刃部的內(nèi)部；鉆頭刃部軸向表面上設(shè)置有散熱孔，散熱孔向鉆頭刃部?jī)?nèi)部并往遠(yuǎn)離鉆頭刃部端面延伸、僅延伸至冷卻管管壁的外壁端；鉆頭柄部外壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)熱槽，螺旋導(dǎo)熱槽的槽深向鉆頭柄部?jī)?nèi)部延伸、僅延伸至冷卻管管壁的外壁端。在鉆頭加工時(shí)，雖摩擦力大熱量生成多，卻能使鉆頭得到充分有效冷卻，可確保切削效果好、加工持續(xù)高效，使用壽命長(zhǎng)；采用內(nèi)冷卻形式和取消外界冷卻介質(zhì)的連續(xù)供應(yīng)，節(jié)約能源。
【IPC分類(lèi)】B23B51-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204397005
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420811478
【發(fā)明人】徐金海, 祁長(zhǎng)嶺
【申請(qǐng)人】蘇州歐美克合金工具有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月22日