專利名稱：薄膜生產(chǎn)設(shè)備的浮動(dòng)輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄膜生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種薄膜生產(chǎn)設(shè)備的浮動(dòng)輥裝置。
背景技術(shù)：
薄膜生產(chǎn)加工的收卷放卷工序中膜卷的直徑是在不斷地變化的，膜卷直徑的變化會(huì)引起膜卷卷材張力改變。如果薄膜卷材張力過小，導(dǎo)致膜卷松弛起皺，卷入大量空氣，卷材橫向走偏不平整。如果薄膜卷材張力過大，則導(dǎo)致卷材拉伸過度，薄膜表面會(huì)出現(xiàn)縱向張力線，在膜卷的表面上會(huì)出現(xiàn)隆起的筋條，甚至?xí)贡∧ぷ冃螖嗔?。因此，在薄膜收、放卷過程中，為保證生產(chǎn)效率和薄膜的表面質(zhì)量，必須始終保持張力恒定。在實(shí)際生產(chǎn)中，卷取薄膜的膜卷表面線速度是隨膜卷直徑的增大而動(dòng)態(tài)變化的，同時(shí)前方設(shè)備輸送來的薄膜的速度也會(huì)隨生產(chǎn)速度的變化而改變，這些都會(huì)造成薄膜上的張力不斷地變化。為了使薄膜的張力保持恒定，就必須根據(jù)膜卷張力的大小自動(dòng)調(diào)整收卷卷筒的轉(zhuǎn)速。目前較常采用浮動(dòng)輥裝置檢測(cè)張力、控制卷筒的轉(zhuǎn)速。前方工序輸送的薄膜經(jīng)過導(dǎo)向輥被卷筒卷取，浮動(dòng)輥設(shè)置于2個(gè)導(dǎo)向輥之間，浮動(dòng)輥低于導(dǎo)向輥，浮動(dòng)輥兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地各連接有轉(zhuǎn)臂，左右轉(zhuǎn)臂中部與氣缸的活塞桿相接。轉(zhuǎn)臂的另一側(cè)接有位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)的信號(hào)與卷筒電機(jī)控制機(jī)構(gòu)連接。薄膜從前導(dǎo)向輥向下，繞過浮動(dòng)輥下方，再向上經(jīng)后導(dǎo)向輥卷取到卷筒上。開始時(shí)薄膜作用在浮動(dòng)輥上的拉力與浮動(dòng)輥?zhàn)陨淼闹亓皻飧椎耐屏ο嗥胶?，浮?dòng)輥處于平衡位置。隨著膜卷直徑的加大，薄膜的線速度增大，作用于薄膜的拉力增大，浮動(dòng)輥向上擺動(dòng)。浮動(dòng)輥向上擺動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)臂擺動(dòng)，其所接的位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，信號(hào)送至卷筒電機(jī)控制機(jī)構(gòu)，降低卷筒轉(zhuǎn)速，薄膜張力恢復(fù)到給定值，浮動(dòng)輥回到平衡位置。但是現(xiàn)有的浮動(dòng)輥裝置靈敏度不高，卷材張力改變達(dá)20N (牛頓)以上才能調(diào)節(jié)卷筒速度。仍不能完全保證膜卷的質(zhì)量。另外，此種浮動(dòng)輥裝置只能對(duì)應(yīng)一種薄膜張力進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。當(dāng)生產(chǎn)不同規(guī)格的薄膜時(shí)、薄膜張力不同，浮動(dòng)輥裝置無法調(diào)節(jié)適應(yīng)。為了提高浮動(dòng)輥裝置的控制精度申請(qǐng)?zhí)枮镃N200710031010.1的中國發(fā)明專利申請(qǐng)“流延膜機(jī)收卷機(jī)構(gòu)的新型浮動(dòng)輥裝置”公開的方案采用擺動(dòng)臂、2個(gè)支軸及同步輪、同步帶的結(jié)構(gòu)。但此方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)節(jié)困難，不易實(shí)施使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種薄膜生產(chǎn)設(shè)備的浮動(dòng)輥裝置，包括導(dǎo)向輥、浮動(dòng)輥、轉(zhuǎn)臂、氣缸、位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)動(dòng)作及卷筒電機(jī)控制機(jī)構(gòu)，在轉(zhuǎn)臂的遠(yuǎn)端還有配重塊，可平衡薄膜的張力與浮動(dòng)輥重力、氣缸作用力，適應(yīng)不同規(guī)格薄膜的張力給定值。本發(fā)明設(shè)計(jì)的薄膜生產(chǎn)設(shè)備的浮動(dòng)輥裝置，包括導(dǎo)向輥、浮動(dòng)輥、轉(zhuǎn)臂、氣缸、位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)及卷筒電機(jī)控制機(jī)構(gòu)，浮動(dòng)輥設(shè)置于2個(gè)導(dǎo)向輥之間，浮動(dòng)輥低于導(dǎo)向輥，薄膜從前導(dǎo)向輥向下，繞過浮動(dòng)輥下方，再向上經(jīng)后導(dǎo)向輥卷取到卷筒上、形成膜卷。
浮動(dòng)輥兩端各固定連接一個(gè)轉(zhuǎn)臂，左、右2個(gè)轉(zhuǎn)臂的中部各與一個(gè)氣缸的活塞桿相鉸接，氣缸的缸筒連接于設(shè)備的墻板。轉(zhuǎn)臂接有位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)的信號(hào)與卷筒電機(jī)控制機(jī)構(gòu)連接。薄膜從前導(dǎo)向輥向下，繞過浮動(dòng)輥下方，再向上經(jīng)后導(dǎo)向輥卷取到卷筒上。本發(fā)明設(shè)計(jì)的浮動(dòng)輥裝置還配置有旋轉(zhuǎn)桿和配重塊，旋轉(zhuǎn)桿兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于設(shè)備的墻板，轉(zhuǎn)臂與旋轉(zhuǎn)桿固定連接，氣缸活塞桿與轉(zhuǎn)臂的連接點(diǎn)處于旋轉(zhuǎn)桿與浮動(dòng)輥之間。配重塊安裝于轉(zhuǎn)臂相對(duì)于浮動(dòng)輥的遠(yuǎn)端。位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)為角度編碼器，經(jīng)聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)桿連接，角度編碼器的信號(hào)線與卷筒電機(jī)控制機(jī)構(gòu)連接。開始時(shí)薄膜作用在浮動(dòng)輥上的拉力、浮動(dòng)輥的重力、氣缸的推力及配重塊的重力相平衡，浮動(dòng)輥處于平衡位置。對(duì)于不同的薄膜，張力不同，調(diào)節(jié)配重塊即可使浮動(dòng)輥處于設(shè)定的平衡位置。隨著膜卷直徑的加大，薄膜的線速度增大，作用于薄膜的拉力增大，浮動(dòng)輥向上擺動(dòng)。浮動(dòng)輥向上擺動(dòng)帶動(dòng)兩側(cè)轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)角度編碼器同步旋轉(zhuǎn)，角度編碼器測(cè)得轉(zhuǎn)動(dòng)角度信號(hào)送至卷筒電機(jī)控制機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)卷筒電機(jī)速度，卷筒電機(jī)的轉(zhuǎn)速下降，薄膜的張力恢復(fù)到給定值，浮動(dòng)輥又回到原來的平衡位置。為提高裝置的靈敏度，所述氣缸為低摩擦氣缸，氣源壓力變化值低至0.005Mpa也能使氣缸活塞產(chǎn)生動(dòng)作，可精確控制0.0lN的輸出力。薄膜張力有0.0lN的微小變化，氣缸活塞就能動(dòng)作，使轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)，角度編碼器檢測(cè)轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)即可及時(shí)調(diào)整卷筒電機(jī)速度，使收卷運(yùn)行更趨于穩(wěn)定。所述氣缸的進(jìn)氣端安裝有調(diào)壓閥，以調(diào)節(jié)氣缸壓力。初始狀態(tài)調(diào)節(jié)浮動(dòng)輥的平衡位置時(shí)，可以調(diào)節(jié)配重塊，也可以調(diào)節(jié)氣缸壓力、即轉(zhuǎn)臂受到的氣缸推力，使浮動(dòng)輥達(dá)到所需平衡位置。為便于操作和控制，所述調(diào)壓閥為電氣比例閥，電氣比例閥的控制信號(hào)線與卷筒傳動(dòng)電機(jī)控制機(jī)構(gòu)連接。通過改變控制此閥的電流值或電壓值，使氣缸進(jìn)氣壓力相應(yīng)發(fā)生變化，實(shí)現(xiàn)氣缸壓力的無級(jí)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和程序控制。2個(gè)轉(zhuǎn)臂與氣缸活塞桿鉸接，氣缸可繞活塞桿頂端連接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，缸筒尾部與氣缸座鉸接，氣缸座固定于墻板，缸筒可沿氣缸座轉(zhuǎn)動(dòng)。以浮動(dòng)輥中心線至旋轉(zhuǎn)桿中心線的距離為L，轉(zhuǎn)臂上氣缸活塞桿連接點(diǎn)與旋轉(zhuǎn)桿中心線的距離為1/2L至2/3L，配重塊中心和旋轉(zhuǎn)桿中心的距離為2/5L至6/5L。配重塊為不同重量的I 6個(gè)，便于初始狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)選擇使用。轉(zhuǎn)臂遠(yuǎn)端有沿轉(zhuǎn)臂縱向的凹槽，螺栓經(jīng)凹槽連接轉(zhuǎn)臂與配重塊，用此凹槽可調(diào)節(jié)配重塊中心與旋轉(zhuǎn)桿的距離，即調(diào)節(jié)配重塊的力臂，用于在初始狀態(tài)調(diào)節(jié)配重塊使浮動(dòng)輥處于設(shè)定的平衡位置，又可防止配重塊從轉(zhuǎn)臂上意外脫落。所述卷筒電機(jī)控制機(jī)構(gòu)包括可編程邏輯控制器(PLC)和調(diào)速器，角度編碼器的信號(hào)接入可編程邏輯控制器的輸入端，可編程邏輯控制器的輸出接入調(diào)速器，調(diào)速器連接卷筒電機(jī)。PLC對(duì)角度信號(hào)進(jìn)行處理，與原平衡點(diǎn)角度電壓信號(hào)相比較，得出偏差值，經(jīng)積分運(yùn)算后，得到卷筒電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整值，PLC輸出的電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整值接入調(diào)速器，調(diào)速器調(diào)節(jié)卷筒電機(jī)轉(zhuǎn)速。在整個(gè)薄膜被卷筒卷取過程中，隨著膜卷直徑的增大，浮動(dòng)輥上下擺動(dòng)，使角度編碼器產(chǎn)生實(shí)時(shí)反饋信號(hào)，卷筒電機(jī)轉(zhuǎn)速不斷被調(diào)整，間接控制卷筒卷取的薄膜張力保持恒定，浮動(dòng)輥維持在初始狀態(tài)所調(diào)節(jié)的平衡位置。
所述卷筒電機(jī)為變頻電機(jī)或伺服電機(jī)，相應(yīng)的調(diào)速器為變頻器或伺服控制器。所述2個(gè)轉(zhuǎn)臂之一在浮動(dòng)輥連接處的上方和下方各有一個(gè)限位座，限位座固定于墻板，以限定轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度，保護(hù)浮動(dòng)輥、角度編碼器等部件。限位座朝向轉(zhuǎn)臂的面上裝有減振墊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明薄膜生產(chǎn)設(shè)備的浮動(dòng)輥裝置的優(yōu)點(diǎn)為:1、通過改變氣缸壓力和配重塊的重量、位置，適應(yīng)薄膜張力值可由2N至200N，可用于不同規(guī)格的塑料薄膜產(chǎn)品，也可用于印刷行業(yè)的紙張卷取，或者紡織行業(yè)的布匹卷??；2、采用低摩擦氣缸，動(dòng)作的靈敏度達(dá)±0.01N,即薄膜張力值改變?yōu)椤?.0lN時(shí)就可以得到調(diào)整，保證了膜卷收取平穩(wěn)，提高了生產(chǎn)效率和薄膜的表面質(zhì)量；3、初始的浮動(dòng)輥平衡位置可通過調(diào)節(jié)氣缸壓力、配重塊重量和位置實(shí)現(xiàn)，方便快捷；4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，適合于多種規(guī)格薄膜收卷設(shè)備使用。


圖1為本薄膜生產(chǎn)設(shè)備的浮動(dòng)輥裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖1、角度編碼器，11、防護(hù)罩，2、彈性聯(lián)軸器，3、配重塊，4、轉(zhuǎn)臂，5、旋轉(zhuǎn)桿，6、氣缸，61、活塞桿，62、缸筒，63、氣缸座，7、浮動(dòng)輥，71、芯軸，8、限位座，9、墻板，10、薄膜。
具體實(shí)施例方式本薄膜生產(chǎn)設(shè)備的浮動(dòng)輥裝置實(shí)施例如圖1和2所示，浮動(dòng)輥7為空心輥筒，浮動(dòng)輥兩端各嵌有一個(gè)滾動(dòng)軸承，軸承通過孔用卡圈固定在浮動(dòng)輥兩端，芯軸71上有臺(tái)階，穿過軸承內(nèi)孔通過軸用卡圈與輥筒固定為一體，芯軸71的兩端固定于左、右轉(zhuǎn)臂4相應(yīng)的孔內(nèi)。浮動(dòng)輥7低于導(dǎo)向輥，薄膜10從前導(dǎo)向輥向下，繞過浮動(dòng)輥7下方，再向上經(jīng)后導(dǎo)向輥卷取到卷筒上、形成膜卷。旋轉(zhuǎn)桿5兩端有臺(tái)階，旋轉(zhuǎn)桿5左端穿過左側(cè)的轉(zhuǎn)臂4相對(duì)的孔并與左側(cè)轉(zhuǎn)臂4固定連接；旋轉(zhuǎn)桿5右端穿過右側(cè)的轉(zhuǎn)臂4相應(yīng)的孔并與右側(cè)轉(zhuǎn)臂4固定連接；旋轉(zhuǎn)桿兩端再通過軸承座和軸承安裝在兩側(cè)的墻板9上。浮動(dòng)輥7通過芯軸71與旋轉(zhuǎn)桿5及左、右轉(zhuǎn)臂4組成一矩形框架，此矩形框架可繞旋轉(zhuǎn)桿5上下擺動(dòng)。旋轉(zhuǎn)桿5左端穿過墻板9通過彈性聯(lián)軸器2與角度編碼器I相連，角度編碼器I固定墻板9上，角度編碼器I外裝有防護(hù)罩11。角度編碼器I的信號(hào)線與卷筒電機(jī)控制機(jī)構(gòu)連接。左、右轉(zhuǎn)臂4相對(duì)浮動(dòng)輥7的遠(yuǎn)端側(cè)面開有沿轉(zhuǎn)臂4縱向的凹槽，配重塊3穿在轉(zhuǎn)臂4上通過螺栓固定于轉(zhuǎn)臂凹槽，配重塊3在轉(zhuǎn)臂4上可縱向移動(dòng)、調(diào)節(jié)配重塊3中心與旋轉(zhuǎn)桿5的距離。本例有3個(gè)不同重量的配重塊供選用。本例左側(cè)的轉(zhuǎn)臂4在與浮動(dòng)輥的連接處的上方和下方各有一個(gè)限位座8，限位座8固定于墻板9。限位座8朝向轉(zhuǎn)臂4的面上裝有減振墊。左、右轉(zhuǎn)臂4的中部各與一個(gè)氣缸6的活塞桿61相鉸接。所述氣缸6為低摩擦氣缸。如圖2所示，氣缸活塞桿61可沿連接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。低摩擦氣缸6的缸筒62尾部與氣缸座鉸接，氣缸座63固定于墻板9，缸筒可沿氣缸座轉(zhuǎn)動(dòng)。所述氣缸6的進(jìn)氣端安裝有電氣比例閥。電氣比例閥的控制信號(hào)線與卷筒電機(jī)控制機(jī)構(gòu)連接。本例以浮動(dòng)輥7中心線至旋轉(zhuǎn)桿5中心線的距離為L，轉(zhuǎn)臂4上氣缸活塞桿61連接點(diǎn)與旋轉(zhuǎn)桿5中心線的距離為1/2L，配重塊中心和旋轉(zhuǎn)桿中心的距離為L。所述卷筒電機(jī)控制機(jī)構(gòu)包括可編程邏輯控制器(PLC)和調(diào)速器，角度編碼器的信號(hào)接入可編程邏輯控制器的輸入端，可編程邏輯控制器的輸出接入調(diào)速器，調(diào)速器連接卷筒電機(jī)。本例卷筒電機(jī)為變頻電機(jī)，調(diào)速器為變頻器。初始狀態(tài)，調(diào)節(jié)氣缸6的電氣比例閥、配重塊3，使薄膜10作用在浮動(dòng)輥7上的拉力、浮動(dòng)輥7的重力、氣缸6的推力及配重塊3的重力相平衡，浮動(dòng)輥7處于平衡位置。隨著膜卷直徑的加大，薄膜10的線速度增大，作用于薄膜10的拉力增大，浮動(dòng)輥7向上擺動(dòng)。浮動(dòng)輥7向上擺動(dòng)帶動(dòng)兩側(cè)轉(zhuǎn)臂4轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)桿5帶動(dòng)角度編碼器I同步旋轉(zhuǎn)，角度編碼器I測(cè)得轉(zhuǎn)動(dòng)角度信號(hào)送至卷筒電機(jī)控制機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)卷筒電機(jī)速度，卷筒電機(jī)的轉(zhuǎn)速下降，薄膜10的張力恢復(fù)到給定值，浮動(dòng)輥7又回到原來的平衡位置。在薄膜生產(chǎn)線的收卷段應(yīng)用本例浮動(dòng)輥裝置，在薄膜卷取過程中卷筒速度不斷根據(jù)薄膜張力調(diào)整，膜卷卷取過程平穩(wěn)，且膜卷表面平順、兩端平齊，薄膜質(zhì)量得到保證。且在生產(chǎn)薄膜品種改變時(shí)，本裝置可方便地調(diào)節(jié)適應(yīng)不同薄膜的張力。上述實(shí)施例，僅為對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說明的具體個(gè)例，本發(fā)明并非限定于此。凡在本發(fā)明的公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.薄膜生產(chǎn)設(shè)備的浮動(dòng)輥裝置，包括導(dǎo)向輥、浮動(dòng)輥、轉(zhuǎn)臂、氣缸、位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)及卷筒電機(jī)控制機(jī)構(gòu)，浮動(dòng)棍設(shè)置于2個(gè)導(dǎo)向棍之間,浮動(dòng)棍低于導(dǎo)向棍,薄膜從前導(dǎo)向棍向下，繞過浮動(dòng)輥下方，再向上經(jīng)后導(dǎo)向輥卷取到卷筒上形成膜卷；浮動(dòng)輥兩端各固定連接一個(gè)轉(zhuǎn)臂，左、右2個(gè)轉(zhuǎn)臂的中部各與一個(gè)氣缸的活塞桿相鉸接，氣缸的缸筒連接于設(shè)備的墻板，轉(zhuǎn)臂接有位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)的信號(hào)與卷筒電機(jī)控制機(jī)構(gòu)連接；其特征在于: 還配置有旋轉(zhuǎn)桿(5)和配重塊(3)，旋轉(zhuǎn)桿(5)兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于墻板(9)，轉(zhuǎn)臂(4)與旋轉(zhuǎn)桿(5)固定連接，氣缸活塞桿(61)與轉(zhuǎn)臂(4)的連接點(diǎn)處于旋轉(zhuǎn)桿(5)與浮動(dòng)輥(7)之間；配重塊(3)安裝于轉(zhuǎn)臂(4)相對(duì)于浮動(dòng)輥(7)的遠(yuǎn)端，位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)為角度編碼器(O,角度編碼器(I)經(jīng)聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)桿(5 )連接，角度編碼器(I)的信號(hào)線與卷筒電機(jī)控制機(jī)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜生產(chǎn)設(shè)備的浮動(dòng)輥裝置，其特征在于: 所述氣缸(6)為低摩擦氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜生產(chǎn)設(shè)備的浮動(dòng)輥裝置，其特征在于: 所述氣缸(6)的進(jìn)氣端安裝有調(diào)壓閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜生產(chǎn)設(shè)備的浮動(dòng)輥裝置，其特征在于: 所述調(diào)壓閥為電氣比例閥，該電氣比例閥的控制信號(hào)線與卷筒電機(jī)控制機(jī)構(gòu)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜生產(chǎn)設(shè)備的浮動(dòng)輥裝置，其特征在于: 所述浮動(dòng)輥(7)中心線至旋轉(zhuǎn)桿(5)中心線的距離為L，轉(zhuǎn)臂(4)上氣缸活塞桿(61)連接點(diǎn)與旋轉(zhuǎn)桿(5)中心線的距離為1/2L至2/3L。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄膜生產(chǎn)設(shè)備的浮動(dòng)輥裝置，其特征在于: 所述配重塊(3)中心和旋轉(zhuǎn)桿(5)中心的距離為2/5L至6/5L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜生產(chǎn)設(shè)備的浮動(dòng)輥裝置，其特征在于: 所述配重塊(3)為不同重量的I 6個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜生產(chǎn)設(shè)備的浮動(dòng)輥裝置，其特征在于: 所述轉(zhuǎn)臂(4)遠(yuǎn)端有沿轉(zhuǎn)臂(4)縱向的凹槽，螺栓經(jīng)凹槽連接轉(zhuǎn)臂(4)與配重塊(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜生產(chǎn)設(shè)備的浮動(dòng)輥裝置，其特征在于: 所述卷筒電機(jī)控制機(jī)構(gòu)包括可編程邏輯控制器和調(diào)速器，角度編碼器(I)的信號(hào)接入可編程邏輯控制器的輸入端，可編程邏輯控制器的輸出接入調(diào)速器，調(diào)速器連接卷筒電機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜生產(chǎn)設(shè)備的浮動(dòng)輥裝置，其特征在于: 所述2個(gè)轉(zhuǎn)臂(4)之一在與浮動(dòng)輥(7)連接處的上方和下方各有一個(gè)限位座(8)，限位座(8)固定于墻板(9)。
全文摘要
本發(fā)明為薄膜生產(chǎn)設(shè)備的浮動(dòng)輥裝置，浮動(dòng)輥兩端各可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接一個(gè)轉(zhuǎn)臂，左、右2個(gè)轉(zhuǎn)臂的中部各與一個(gè)氣缸的活塞桿相鉸接，氣缸缸筒連接于墻板。2轉(zhuǎn)臂與旋轉(zhuǎn)桿固定連接，旋轉(zhuǎn)桿兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于墻板。旋轉(zhuǎn)桿一端接有位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)角度編碼器，編碼器信號(hào)線與卷筒傳動(dòng)電機(jī)控制機(jī)構(gòu)連接。薄膜從前導(dǎo)向輥向下，繞過浮動(dòng)輥下方，再向上經(jīng)后導(dǎo)向輥卷取到卷筒上。配重塊安裝于轉(zhuǎn)臂相對(duì)于浮動(dòng)輥的遠(yuǎn)端。薄膜作用在浮動(dòng)輥上的拉力、浮動(dòng)輥的重力、氣缸的推力及配重塊的重力相平衡，浮動(dòng)輥處于平衡位置。本裝置適應(yīng)薄膜張力值可由2N至200N，可用于不同規(guī)格的塑料薄膜，也可用于紙張，或布匹；采用低摩擦氣缸，靈敏度達(dá)±0.01N。
文檔編號(hào)B65H23/26GK103193102SQ20131009752
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者馮勇剛, 韋有共, 馬云華, 李雪明, 童幫毅 申請(qǐng)人:桂林電器科學(xué)研究院有限公司