一種環(huán)中環(huán)一體化厭氧發(fā)酵反應裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)中環(huán)一體化厭氧發(fā)酵反應裝置，包括：第一勻漿池和第二勻漿池，用于將原始物料進行初步的混合，外環(huán)發(fā)酵罐，用于將勻漿池混合均勻后的物料進行第一級發(fā)酵；設置在外環(huán)發(fā)酵罐內(nèi)部的內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐，用于將外環(huán)發(fā)酵罐內(nèi)完成第一級發(fā)酵的物料進行第二級發(fā)酵；環(huán)中環(huán)加熱進水管；環(huán)中環(huán)加熱出水管；第一混合流體輸送泵和第二混合流體輸送泵。本發(fā)明能夠節(jié)省發(fā)酵系統(tǒng)的占地面積，縮短管道長度，保證發(fā)酵罐體內(nèi)物料的流動性，使發(fā)酵罐內(nèi)物料攪拌均勻，并能實現(xiàn)各發(fā)酵罐內(nèi)各自物料自循環(huán)以及各個發(fā)酵罐之間的物料調(diào)配。
【專利說明】
一種環(huán)中環(huán)一體化厭氧發(fā)酵反應裝置
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明屬于厭氧發(fā)酵系統(tǒng)領域，涉及一種環(huán)中環(huán)一體化厭氧發(fā)酵反應裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常情況下，兩級厭氧發(fā)酵工藝由兩個發(fā)酵池串聯(lián)運行，物料首先進入一級發(fā)酵池，然后再排入二級發(fā)酵池。一級發(fā)酵池中設置攪拌和加熱以及機器設備，沼液中的有機物分解主要在一級發(fā)酵池中完成，二級發(fā)酵池不設攪拌和加熱，而是利用一級發(fā)酵池排出沼液余熱繼續(xù)發(fā)酵。
[0003]由于兩級發(fā)酵池串聯(lián)會導致占地面積較大，項目投資較大;輸送管路較長，容易發(fā)生物料堵塞；由于池壁表面散熱面積較大，保溫性能較差;且傳統(tǒng)的發(fā)酵罐采用中心攪拌或單向多點攪拌，處理物料含固率在8%以下，當物料含固率高于8%時，會導致攪拌的均勻性較差，容易形成死角；當需要維護時，需要完全停止厭氧系統(tǒng)，清空罐體，維護完畢后，系統(tǒng)需要重新啟動，是目前厭氧發(fā)酵系統(tǒng)中的共同缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是節(jié)省發(fā)酵系統(tǒng)的占地面積，縮短管道長度，保證發(fā)酵罐體內(nèi)物料的流動性，使發(fā)酵罐內(nèi)物料攪拌均勻，并能實現(xiàn)各發(fā)酵罐內(nèi)各自物料自循環(huán)以及各個發(fā)酵罐之間的物料調(diào)配。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種環(huán)中環(huán)一體化厭氧發(fā)酵反應裝置，包括:
第一勻漿池51和第二勻漿池78，用于將原始物料進行初步的混合，第一勻漿池51包括與其頂部的勻漿池沼氣產(chǎn)氣區(qū)相連通的第一勻漿池回流管58和與其底部連通的第一勻漿池出料管44，第二勻漿池78包括與其頂部的勻漿池沼氣產(chǎn)氣區(qū)相連通的第二勻漿池回流管79和與其底部連通的第二勻漿池出料管80;
外環(huán)發(fā)酵罐I，用于將勻漿池混合均勻后的物料進行第一級發(fā)酵，其包括與外環(huán)發(fā)酵罐I的頂部的外環(huán)沼氣產(chǎn)氣區(qū)3相連通的外環(huán)進料管64、與外環(huán)發(fā)酵罐I的底部連通的外環(huán)出料管40以及設置在外環(huán)發(fā)酵罐I內(nèi)部的外環(huán)加熱管26;
設置在外環(huán)發(fā)酵罐I內(nèi)部的內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19，用于將外環(huán)發(fā)酵罐I內(nèi)完成第一級發(fā)酵的物料進行第二級發(fā)酵，其包括覆蓋在內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19頂端并與內(nèi)環(huán)物料液位7間形成內(nèi)環(huán)沼氣產(chǎn)氣區(qū)8的沼氣儲氣柜6、與內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19的頂部的內(nèi)環(huán)沼氣產(chǎn)氣區(qū)8相連通的內(nèi)環(huán)進料管9、與內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19的底部連通的內(nèi)環(huán)出料管41以及設置在內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19內(nèi)部的內(nèi)環(huán)加熱管36，內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19的外壁設置在內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19與外環(huán)發(fā)酵罐I之間，用于形成內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19的發(fā)酵空間和外環(huán)發(fā)酵罐I的發(fā)酵空間；
環(huán)中環(huán)加熱進水管61，其分別與外環(huán)加熱管26和內(nèi)環(huán)加熱管36連通，用于向外環(huán)加熱管26和內(nèi)環(huán)加熱管36內(nèi)通入用于加熱的熱水；
環(huán)中環(huán)加熱出水管62，其分別與外環(huán)加熱管26和內(nèi)環(huán)加熱管36連通，用于接收外環(huán)加熱管26和內(nèi)環(huán)加熱管36排出的熱水；
第一混合流體輸送栗42和第二混合流體輸送栗76，第一混合流體輸送栗42包括第一混合流體輸送栗出料口 43，第二混合流體輸送栗76包括第二混合流體輸送栗出料口 77，第一混合流體輸送栗出料口 43與第二混合流體輸送栗出料口 77之間通過管道連通，其中，第一勻漿池回流管58和第二勻漿池回流管79的進料口分別與第一混合流體輸送栗出料口 43相連通，第一勻漿池出料管44和第二勻漿池出料管80分別與第一混合流體輸送栗42的進料口相連通;外環(huán)出料口 40和內(nèi)環(huán)出料口 41分別與第二混合流體輸送栗76的進料口相連通，內(nèi)環(huán)進料管9和外環(huán)進料管64分別與第二混合流體輸送栗出料口 77相連通。
[0006]進一步地，第一勻漿池回流管58、第二勻漿池回流管79、內(nèi)環(huán)進料管9和外環(huán)進料管64上均設置有流量調(diào)節(jié)閥，用于控制管路內(nèi)的物料流量。
[0007]進一步地，第一混合流體輸送栗出料口43和第二混合流體輸送栗出料口 77之間的連通管道上設置有流量調(diào)節(jié)閥，用于控制第一混合流體輸送栗42和第二混合流體輸送栗76之間的物料流動。
[0008]進一步地，第一勻漿池51和第二勻漿池78分別還包括設置在勻漿池內(nèi)部的勻漿池攪拌裝置，其包括固定在勻漿池底部的勻漿池攪拌器固定底板46、能轉(zhuǎn)動地安裝在勻漿池攪拌器固定底板46上的勻漿池攪拌器導桿45以及能滑動地安裝在勻漿池攪拌器導桿45上的勻漿池攪拌器47。
[0009]進一步地，外環(huán)發(fā)酵罐I還包括多個設置在外環(huán)發(fā)酵罐I內(nèi)部并沿外環(huán)發(fā)酵罐I圓周方向分布的外環(huán)攪拌裝置，其包括固定在外環(huán)發(fā)酵罐I底部的外環(huán)攪拌導桿固定底板34、能轉(zhuǎn)動地安裝在外環(huán)攪拌導桿固定底板34上的外環(huán)攪拌器導桿24以及能滑動地安裝在外環(huán)攪拌器導桿24上的外環(huán)攪拌器25。
[0010]進一步地，內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19還包括多個設置在內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19內(nèi)部并沿內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19圓周方向分布的內(nèi)環(huán)攪拌裝置，其包括固定在內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19底部的內(nèi)環(huán)攪拌導桿固定底板37、能轉(zhuǎn)動地安裝在內(nèi)環(huán)攪拌導桿固定底板37上的內(nèi)環(huán)攪拌器導桿15以及能滑動地安裝在內(nèi)環(huán)攪拌器導桿15上的內(nèi)環(huán)攪拌器16;內(nèi)環(huán)攪拌裝置位于內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19的中心和其內(nèi)側(cè)壁之間。
[0011]進一步地，還包括設置在勻漿池頂端的勻漿池服務平臺54，用于控制勻漿池攪拌裝置和作為勻漿池內(nèi)沼氣的出口通道。
[0012]進一步地，還包括設置在外環(huán)發(fā)酵罐I頂端的外環(huán)服務平臺21，用于控制外環(huán)發(fā)酵罐I內(nèi)設置的外環(huán)攪拌裝置和作為外環(huán)發(fā)酵罐內(nèi)沼氣的出口通道。
[0013]進一步地，還包括設置在內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19頂端的內(nèi)環(huán)服務平臺12，用于控制內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐I內(nèi)設置的內(nèi)環(huán)攪拌裝置和作為內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐內(nèi)沼氣的出口通道。
[0014]有益效果:
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
I)節(jié)省占地面積，減少土地成本。
[0015]2)物料進料和出料的管路可以明顯縮短，減少管道成本，降低管道堵塞的風險。
[0016]3)外環(huán)發(fā)酵罐I外壁通常帶有保溫層，內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19外壁與外環(huán)發(fā)酵罐I內(nèi)壁共壁，系統(tǒng)的散熱面積小，保溫效果好，可以明顯節(jié)省能耗。
[0017]4)外環(huán)發(fā)酵罐I與內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19兩級發(fā)酵系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)中心攪拌的形式，采用多點式潛水攪拌系統(tǒng)，外環(huán)發(fā)酵罐I的罐體結(jié)構(gòu)為環(huán)狀，當攪拌器進行攪拌時，外環(huán)發(fā)酵罐內(nèi)將形成環(huán)形推流式流態(tài)，同時也存在完全混合式流態(tài)，因此外環(huán)發(fā)酵罐I內(nèi)為推流式和完全混合式流態(tài)并存的形式；內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19內(nèi)為完全混合式流態(tài)。上述形成的流態(tài)使攪拌更加充分、均勻，有效避免出現(xiàn)死角。
[0018]5)外環(huán)發(fā)酵罐1、內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19、第一勻漿池51和/或第二勻漿池78通過第一混合流體輸送栗42和第二混合流體輸送栗76調(diào)配物料，工藝可以實現(xiàn)靈活調(diào)整。系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，不必清空罐體，生物系統(tǒng)恢復較快。
[0019]6)通過第一混合流體輸送栗42和第二混合流體輸送栗76實現(xiàn)各個罐體獨立自循環(huán):勻漿池通過勻漿池出料口到勻漿池回流口 ；外環(huán)發(fā)酵罐通過外環(huán)出料口到外環(huán)進料口 ；內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐通過內(nèi)環(huán)出料口到內(nèi)環(huán)進料管。目的是使沉淀在各個罐體底部的高含固率物料被栗送到液面頂部，促使罐體底部沉淀物料與頂部物料均勻混合。
[0020]7)通過第一混合流體輸送栗42和/或第二混合流體輸送栗76將外環(huán)發(fā)酵罐I或內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19內(nèi)的發(fā)酵液輸送到勻漿池，將部分已經(jīng)發(fā)酵過的沼液回流至勻漿池，對高濃度物料進行稀釋。同時，回流的厭氧菌和較高溫度的沼液也可以促進水解作用。
[0021]8)通過第一混合流體輸送栗42和/或第二混合流體輸送栗76將勻漿池的物料直接輸送到內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19，當勻漿池負荷較高時，可將部分已水解后物料直接栗送至內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19，使內(nèi)環(huán)中大量的厭氧菌得到充足的營養(yǎng)物質(zhì)。
【附圖說明】
[0022 ]圖1為本發(fā)明的環(huán)中環(huán)一體化厭氧發(fā)酵反應裝置示意圖；
圖2為本發(fā)明的環(huán)中環(huán)一體化厭氧發(fā)酵反應裝置俯視圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明實施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本發(fā)明的實施例，本領域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]本技術(shù)領域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學術(shù)語)具有與本發(fā)明所屬領域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。
[0025]本發(fā)明中所述的流態(tài)是指流體在管內(nèi)流動的形態(tài)。
[0026]本發(fā)明附圖中的附圖標記為:外環(huán)發(fā)酵罐I，外環(huán)沼氣產(chǎn)氣區(qū)3，沼氣儲氣柜6，內(nèi)環(huán)沼氣產(chǎn)氣區(qū)8，內(nèi)環(huán)進料管9，內(nèi)環(huán)儲氣柜中心柱11，內(nèi)環(huán)服務平臺12，環(huán)中環(huán)產(chǎn)氣管道14，內(nèi)環(huán)攪拌導桿15，內(nèi)環(huán)攪拌器16，內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19，外環(huán)服務平臺20，外環(huán)保溫層23，外環(huán)攪拌器導桿24，外環(huán)攪拌器25，外環(huán)攪拌導桿固定底板34，內(nèi)環(huán)攪拌導桿固定底板，內(nèi)環(huán)儲氣柜中心柱底座38，外環(huán)出料口 40，內(nèi)環(huán)出料口 41，第一混合流體輸送栗42，第一混合流體輸送栗出料口 43，第一勻漿池出料管44，勻漿池攪拌器導桿45，勻漿池攪拌器固定底板46，勻漿池攪拌器47，勻漿池51，勻漿池沼氣產(chǎn)氣區(qū)53，勻漿池服務平臺54，勻漿池產(chǎn)氣管道57，勻漿池回流管58，勻漿池進料口 59，環(huán)中環(huán)加熱進水管61，環(huán)中環(huán)加熱出水管62，外環(huán)進料管64，第二混合流體輸送栗76，第二混合流體輸送栗出料口 77，第二勻漿池78，第二勻漿池回流管79，第二勻漿池出料管80。
[0027 ]如圖1和2所示，本發(fā)明的環(huán)中環(huán)一體化厭氧發(fā)酵反應裝置，包括:
第一勻漿池51和第二勻漿池78，用于將原始物料進行初步的混合，第一勻漿池51包括與其頂部的勻漿池沼氣產(chǎn)氣區(qū)相連通的第一勻漿池回流管58和與其底部連通的第一勻漿池出料管44，第二勻漿池78包括與其頂部的勻漿池沼氣產(chǎn)氣區(qū)相連通的第二勻漿池回流管79和與其底部連通的第二勻漿池出料管80;
外環(huán)發(fā)酵罐I，用于將勻漿池混合均勻后的物料進行第一級發(fā)酵，其包括與外環(huán)發(fā)酵罐I的頂部的外環(huán)沼氣產(chǎn)氣區(qū)3相連通的外環(huán)進料管64、與外環(huán)發(fā)酵罐I的底部連通的外環(huán)出料管40以及設置在外環(huán)發(fā)酵罐I內(nèi)部的外環(huán)加熱管26;
設置在外環(huán)發(fā)酵罐I內(nèi)部的內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19，用于將外環(huán)發(fā)酵罐I內(nèi)完成第一級發(fā)酵的物料進行第二級發(fā)酵，其包括覆蓋在內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19頂端并與內(nèi)環(huán)物料液位7間形成內(nèi)環(huán)沼氣產(chǎn)氣區(qū)8的沼氣儲氣柜6、與內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19的頂部的內(nèi)環(huán)沼氣產(chǎn)氣區(qū)8相連通的內(nèi)環(huán)進料管
9、與內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19的底部連通的內(nèi)環(huán)出料管41以及設置在內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19內(nèi)部的內(nèi)環(huán)加熱管36，內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19的外壁設置在內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19與外環(huán)發(fā)酵罐I之間，用于形成內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19的發(fā)酵空間和外環(huán)發(fā)酵罐I的發(fā)酵空間；
環(huán)中環(huán)加熱進水管61，其分別與外環(huán)加熱管26和內(nèi)環(huán)加熱管36連通，用于向外環(huán)加熱管26和內(nèi)環(huán)加熱管36內(nèi)通入用于加熱的熱水；
環(huán)中環(huán)加熱出水管62，其分別與外環(huán)加熱管26和內(nèi)環(huán)加熱管36連通，用于接收外環(huán)加熱管26和內(nèi)環(huán)加熱管36排出的熱水；
第一混合流體輸送栗42和第二混合流體輸送栗76，第一混合流體輸送栗42包括第一混合流體輸送栗出料口 43，第二混合流體輸送栗76包括第二混合流體輸送栗出料口 77，第一混合流體輸送栗出料口 43與第二混合流體輸送栗出料口 77之間通過管道連通，其中，第一勻漿池回流管58和第二勻漿池回流管79的進料口分別與第一混合流體輸送栗出料口 43相連通，第一勻漿池出料管44和第二勻漿池出料管80分別與第一混合流體輸送栗42的進料口相連通;外環(huán)出料口 40和內(nèi)環(huán)出料口 41分別與第二混合流體輸送栗76的進料口相連通，內(nèi)環(huán)進料管9和外環(huán)進料管64分別與第二混合流體輸送栗出料口 77相連通。
[0028]為了控制管路內(nèi)的物料流量，在第一勻漿池回流管58、第二勻漿池回流管79、內(nèi)環(huán)進料管9和外環(huán)進料管64上均設置有流量調(diào)節(jié)閥。
[0029]為了控制第一混合流體輸送栗42和第二混合流體輸送栗76之間的物料流動，第一混合流體輸送栗出料口 43和第二混合流體輸送栗出料口 77之間的連通管道上設置有流量調(diào)節(jié)閥。
[0030]第一勻漿池51和第二勻漿池78分別還包括設置在勻漿池內(nèi)部的勻漿池攪拌裝置，其包括固定在勻漿池底部的勻漿池攪拌器固定底板46、能轉(zhuǎn)動地安裝在勻漿池攪拌器固定底板46上的勻漿池攪拌器導桿45以及能滑動地安裝在勻漿池攪拌器導桿45上的勻漿池攪拌器47。
[0031]外環(huán)發(fā)酵罐I還包括多個設置在外環(huán)發(fā)酵罐I內(nèi)部并沿外環(huán)發(fā)酵罐I圓周方向分布的外環(huán)攪拌裝置，其包括固定在外環(huán)發(fā)酵罐I底部的外環(huán)攪拌導桿固定底板34、能轉(zhuǎn)動地安裝在外環(huán)攪拌導桿固定底板34上的外環(huán)攪拌器導桿24以及能滑動地安裝在外環(huán)攪拌器導桿24上的外環(huán)攪拌器25。
[0032]內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19還包括多個設置在內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19內(nèi)部并沿內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19圓周方向分布的內(nèi)環(huán)攪拌裝置，其包括固定在內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19底部的內(nèi)環(huán)攪拌導桿固定底板37、能轉(zhuǎn)動地安裝在內(nèi)環(huán)攪拌導桿固定底板37上的內(nèi)環(huán)攪拌器導桿15以及能滑動地安裝在內(nèi)環(huán)攪拌器導桿15上的內(nèi)環(huán)攪拌器16;內(nèi)環(huán)攪拌裝置位于內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19的中心和其內(nèi)側(cè)壁之間。
[0033]還包括設置在勻漿池頂端的勻漿池服務平臺54，用于控制勻漿池攪拌裝置和作為勻漿池內(nèi)沼氣的出口通道。
[0034]還包括設置在外環(huán)發(fā)酵罐I頂端的外環(huán)服務平臺21，用于控制外環(huán)發(fā)酵罐I內(nèi)設置的外環(huán)攪拌裝置和作為外環(huán)發(fā)酵罐內(nèi)沼氣的出口通道。
[0035]還包括接設置在內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19頂端的內(nèi)環(huán)服務平臺12，用于控制內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐I內(nèi)設置的內(nèi)環(huán)攪拌裝置和作為內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐內(nèi)沼氣的出口通道。
[0036]環(huán)中環(huán)兩級一體化厭氧發(fā)酵反應裝置。第一級為外環(huán)發(fā)酵罐，外環(huán)發(fā)酵罐I要進行保溫處理。第二級為內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19，內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19可以做頂蓋或者沼氣儲氣柜6。在厭氧發(fā)酵過程中，物料通過栗送系統(tǒng)將物料從勻漿池底部的勻漿池出料口，輸送到頂部外環(huán)進料口 64進入到外環(huán)發(fā)酵罐I，通過外環(huán)攪拌器25的推流攪拌，形成環(huán)形的流態(tài)，充分發(fā)酵產(chǎn)氣。在停留足夠的時間后系統(tǒng)會通過栗送系統(tǒng)將物料從外環(huán)發(fā)酵罐I的底部外環(huán)出料管40送入內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19頂部內(nèi)環(huán)進料管9，內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19是完全混合式設計，在外環(huán)發(fā)酵罐I 一級發(fā)酵罐沒有發(fā)酵完全的物料在內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19繼續(xù)發(fā)酵產(chǎn)氣，達到充分發(fā)酵產(chǎn)氣的效果。物料從勻漿池到外環(huán)發(fā)酵罐I，從外環(huán)發(fā)酵罐I到內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19，從內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19到沼渣沼液排放口 71，均通過栗送系統(tǒng)進行輸送，且流態(tài)均為上進下出。栗送系統(tǒng)包括第一混合流體輸送栗42和第二混合流體輸送栗76。
[0037]作為一種優(yōu)選方式，外環(huán)發(fā)酵罐I的頂部低于內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19的頂部，外環(huán)發(fā)酵罐I的頂部可以選擇為混凝土或鋼頂，內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19的頂部可以為敞開式，并在內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19的頂部密封安裝一體化儲氣柜6。
[0038]外環(huán)服務平臺、內(nèi)環(huán)服務平臺和勻漿池服務平臺是發(fā)酵系統(tǒng)中唯一對設備進行不停車維護的進出通道，并且是發(fā)酵系統(tǒng)中唯一的沼氣安全出氣通道。
[0039]設置在外環(huán)發(fā)酵罐I頂部的外環(huán)服務平臺20和內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐19頂部的內(nèi)環(huán)服務平臺12，在環(huán)中環(huán)厭氧發(fā)酵系統(tǒng)正常生產(chǎn)運行工況下對罐體內(nèi)攪拌器進行檢查和維護時，通過將攪拌器起吊到服務平臺內(nèi)部進行檢修即可，將攪拌器起吊到服務平臺內(nèi)部時，服務平臺底部可以通過密封門將服務平臺與發(fā)酵罐進行隔離，攪拌器的檢查和維護工作在服務平臺內(nèi)部進行即可。
[0040]外環(huán)發(fā)酵罐I內(nèi)的物料在攪拌器的推力下，始終保持環(huán)繞內(nèi)環(huán)罐體的外壁運動。
[0041]根據(jù)地區(qū)氣候差異，本發(fā)明的環(huán)中環(huán)一體化厭氧發(fā)酵反應裝置可以分為全地下、半地下、全地上建造。
[0042]上述實施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和等同替換，這些對本發(fā)明權(quán)利要求進行改進和等同替換后的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)中環(huán)一體化厭氧發(fā)酵反應裝置，其特征在于，包括: 第一勻漿池(51)和第二勻漿池(78)，用于將原始物料進行初步的混合，所述第一勻漿池(51)包括與其頂部的勻漿池沼氣產(chǎn)氣區(qū)相連通的第一勻漿池回流管(58)和與其底部連通的第一勻漿池出料管(44)，所述第二勻漿池(78)包括與其頂部的勻漿池沼氣產(chǎn)氣區(qū)相連通的第二勻漿池回流管(79)和與其底部連通的第二勻漿池出料管(80); 外環(huán)發(fā)酵罐(I)，用于將勻漿池混合均勻后的物料進行第一級發(fā)酵，其包括與外環(huán)發(fā)酵罐(I)的頂部的外環(huán)沼氣產(chǎn)氣區(qū)(3)相連通的外環(huán)進料管(64)、與外環(huán)發(fā)酵罐(I)的底部連通的外環(huán)出料管(40)以及設置在外環(huán)發(fā)酵罐(I)內(nèi)部的外環(huán)加熱管(26); 設置在外環(huán)發(fā)酵罐(I)內(nèi)部的內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐(19)，用于將外環(huán)發(fā)酵罐(I)內(nèi)完成第一級發(fā)酵的物料進行第二級發(fā)酵，其包括覆蓋在內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐(19)頂端并與內(nèi)環(huán)物料液位(7)間形成內(nèi)環(huán)沼氣產(chǎn)氣區(qū)(8)的沼氣儲氣柜(6)、與內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐(19)的頂部的內(nèi)環(huán)沼氣產(chǎn)氣區(qū)(8)相連通的內(nèi)環(huán)進料管(9)、與內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐(19)的底部連通的內(nèi)環(huán)出料管(41)以及設置在內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐(19)內(nèi)部的內(nèi)環(huán)加熱管(36)，所述內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐(19)的外壁設置在內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐(19)與外環(huán)發(fā)酵罐(I)之間，用于分別形成內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐(19)的發(fā)酵空間和外環(huán)發(fā)酵罐(I)的發(fā)酵空間； 環(huán)中環(huán)加熱進水管(61)，其分別與外環(huán)加熱管(26)和內(nèi)環(huán)加熱管(36)連通，用于向外環(huán)加熱管(26)和內(nèi)環(huán)加熱管(36)內(nèi)通入用于加熱的熱水； 環(huán)中環(huán)加熱出水管(62)，其分別與外環(huán)加熱管(26)和內(nèi)環(huán)加熱管(36)連通，用于接收外環(huán)加熱管(26)和內(nèi)環(huán)加熱管(36)排出的熱水； 第一混合流體輸送栗(42)和第二混合流體輸送栗(76)，所述第一混合流體輸送栗(42)包括第一混合流體輸送栗出料口(43)，所述第二混合流體輸送栗(76)包括第二混合流體輸送栗出料口(77)，所述第一混合流體輸送栗出料口(43)與第二混合流體輸送栗出料口(77)之間通過管道連通，其中，所述第一勻漿池回流管(58)和第二勻漿池回流管(79)的進料口分別與第一混合流體輸送栗出料口(43)相連通，第一勻漿池出料管(44)和第二勻漿池出料管(80)分別與第一混合流體輸送栗(42)的進料口相連通;所述外環(huán)出料口(40)和內(nèi)環(huán)出料口(41)分別與第二混合流體輸送栗(76)的進料口相連通，所述內(nèi)環(huán)進料管(9)和外環(huán)進料管(64)分別與第二混合流體輸送栗出料口( 77)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)中環(huán)一體化厭氧發(fā)酵反應裝置，其特征在于，所述第一勻漿池回流管(58)、第二勻漿池回流管(79)、內(nèi)環(huán)進料管(9)和外環(huán)進料管(64)上均設置有流量調(diào)節(jié)閥，用于控制管路內(nèi)的物料流量。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)中環(huán)一體化厭氧發(fā)酵反應裝置，其特征在于，所述第一混合流體輸送栗出料口(43)和第二混合流體輸送栗出料口(77)之間的連通管道上設置有流量調(diào)節(jié)閥，用于控制第一混合流體輸送栗(42)和第二混合流體輸送栗(76)之間的物料流動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)中環(huán)一體化厭氧發(fā)酵反應裝置，其特征在于，所述第一勻漿池(51)和第二勻漿池(78)分別還包括設置在勻漿池內(nèi)部的勻漿池攪拌裝置，其包括固定在勻漿池底部的勻漿池攪拌器固定底板(46)、能轉(zhuǎn)動地安裝在勻漿池攪拌器固定底板(46)上的勻漿池攪拌器導桿(45)以及能滑動地安裝在勻漿池攪拌器導桿(45)上的勻漿池攪拌器(47)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的一種環(huán)中環(huán)一體化厭氧發(fā)酵反應裝置，其特征在于，所述外環(huán)發(fā)酵罐(I)還包括多個設置在外環(huán)發(fā)酵罐(I)內(nèi)部并沿外環(huán)發(fā)酵罐(I)圓周方向分布的外環(huán)攪拌裝置，其包括固定在外環(huán)發(fā)酵罐(I)底部的外環(huán)攪拌導桿固定底板(34)、能轉(zhuǎn)動地安裝在外環(huán)攪拌導桿固定底板(34)上的外環(huán)攪拌器導桿(24)以及能滑動地安裝在外環(huán)攪拌器導桿(24)上的外環(huán)攪拌器(25)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的一種環(huán)中環(huán)一體化厭氧發(fā)酵反應裝置，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐(19)還包括多個設置在內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐(19)內(nèi)部并沿內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐(19)圓周方向分布的內(nèi)環(huán)攪拌裝置，其包括固定在內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐(19)底部的內(nèi)環(huán)攪拌導桿固定底板(37)、能轉(zhuǎn)動地安裝在內(nèi)環(huán)攪拌導桿固定底板(37)上的內(nèi)環(huán)攪拌器導桿(15)以及能滑動地安裝在內(nèi)環(huán)攪拌器導桿(15)上的內(nèi)環(huán)攪拌器(16);所述內(nèi)環(huán)攪拌裝置位于內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐(19)的中心和其內(nèi)側(cè)壁之間。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)中環(huán)一體化厭氧發(fā)酵反應裝置，其特征在于，還包括設置在勻漿池頂端的勻漿池服務平臺(54)，用于控制勻漿池攪拌裝置和作為勻漿池內(nèi)沼氣的出口通道。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)中環(huán)一體化厭氧發(fā)酵反應裝置，其特征在于，還包括設置在外環(huán)發(fā)酵罐(I)頂端的外環(huán)服務平臺(21)，用于控制外環(huán)發(fā)酵罐(I)內(nèi)設置的外環(huán)攪拌裝置和作為外環(huán)發(fā)酵罐內(nèi)沼氣的出口通道。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)中環(huán)一體化厭氧發(fā)酵反應裝置，其特征在于，還包括設置在內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐(19)頂端的內(nèi)環(huán)服務平臺(12)，用于控制內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐(I)內(nèi)設置的內(nèi)環(huán)攪拌裝置和作為內(nèi)環(huán)發(fā)酵罐內(nèi)沼氣的出口通道。
【文檔編號】C12M1/107GK106010944SQ201610548828
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】張秉志
【申請人】張秉志