專利名稱：有機(jī)物的破碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機(jī)物的一種破碎裝置，特別是水果的一種磨碎裝置，該裝置包括一個(gè)繞其軸旋轉(zhuǎn)支承的用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的圓盤，在該圓盤的一個(gè)端面上設(shè)置了磨碎元件，以及設(shè)置了到該圓盤端面的有機(jī)物的喂入機(jī)構(gòu)。
從美國專利US-A-4 584 919(Bittner)已知一種滾筒式切割機(jī)，特別是甜菜的切片機(jī)。這種機(jī)器具有許多夾持元件，這些夾持元件以等距離布置在滾筒的整個(gè)圓周上并平行于滾筒軸延伸。在每?jī)蓚€(gè)夾持元件之間夾持了一個(gè)刀庫，在該刀庫中，至少固定了一把切刀，其刀刃大致沿圓周方向延伸。
已有各種不同結(jié)構(gòu)型式的這類滾筒式磨碎機(jī)用于磨碎水果，例如瑞士里德爾威林根布克-蓋耶股份公司(Bucher-Guger AG，Niederweningen，Schweiz)的各類滾筒式磨碎機(jī)。這類滾筒式磨碎機(jī)包括一個(gè)制成整體的滾筒本體，在其整個(gè)圓周上以很小的距離布置了磨碎刀的許多夾持元件。在準(zhǔn)備好運(yùn)行的狀態(tài)中，該磨碎機(jī)的滾筒構(gòu)成一個(gè)一端帶有一個(gè)軸向孔的大致封閉的空腔，待磨碎的水果用一臺(tái)螺旋輸送機(jī)通過該孔喂入。
這種滾筒式磨碎機(jī)具有如下的缺點(diǎn)-在滾筒內(nèi)以高速旋轉(zhuǎn)的水果尤其是蘋果產(chǎn)生大的攪擾力，整個(gè)磨碎機(jī)振動(dòng)并產(chǎn)生許多噪音。這種攪擾力對(duì)滾動(dòng)所用的軸承的壽命也產(chǎn)生副作用；-雖然刀具的齒距對(duì)待產(chǎn)生的糊狀物的結(jié)構(gòu)只有很小的影響，但這種結(jié)構(gòu)對(duì)隨后榨汁過程中的糊狀物的出汁率／功率特性曲線則是有影響的，通過過程最佳化不可能改善該特性曲線；-水果物料中的異物例如石塊產(chǎn)生相當(dāng)大的攪擾并嚴(yán)重?fù)p壞磨碎刀；-水果的輔助喂入和磨碎機(jī)以相同的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。由于實(shí)際上沒有進(jìn)行預(yù)先喂入，磨碎機(jī)沒有用最大的生產(chǎn)率工作。在太少的水果喂入時(shí)，糊狀物中的細(xì)料成分很多，這對(duì)隨后榨汁的效率產(chǎn)生副作用并在固體／液體分離時(shí)導(dǎo)致過濾器堵塞；
-磨碎滾筒的筒壁需要設(shè)置許多糊狀物的出口槽，因而造價(jià)昂貴。
此外，從US-A-4 683 790(Bittner)還已知一種圓盤式切割機(jī)，特別是甜菜切片機(jī)。這種機(jī)器包括一個(gè)機(jī)架和一個(gè)帶有支承和驅(qū)動(dòng)的圓盤切刀。該圓盤切刀具有一個(gè)平面的上側(cè)和許多均勻分布的切碎物的通過孔，這些通過孔最好為長孔沿徑向延伸。切刀的刀架布置在這些通過孔上。
在這類已知的圓盤切割機(jī)中，圓盤刀具一般由一塊帶有切碎物的若干矩形通過孔的鋼板組成。這類圓盤磨碎機(jī)具有如下的缺點(diǎn)-效率低，因?yàn)橹挥袌A盤的一部分區(qū)域喂料；-喂料螺旋輸送機(jī)要么不能完全象圓盤那樣以等速運(yùn)轉(zhuǎn)，要么只能象圓那樣以等速運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣就會(huì)產(chǎn)生不完滿的喂料效果。
-喂料螺旋輸送機(jī)的太大的螺距導(dǎo)致過載或堵塞；-盤式磨碎機(jī)的功能適應(yīng)不了被磨碎物料的種類；-切割機(jī)的產(chǎn)品不適合榨汁用的榨汁物料。
本發(fā)明的目的在于，通過一種新的結(jié)構(gòu)避免了現(xiàn)有各種有機(jī)物破碎裝置的上述諸多缺點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明，在上面所述的那種裝置是這樣實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的的有機(jī)物的喂料裝置做成帶有驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的喂料裝置；喂料裝置的喂料效率和旋轉(zhuǎn)支承的圓盤的破碎效率可相互獨(dú)立進(jìn)行調(diào)節(jié)。
喂料裝置最好包括一臺(tái)螺旋輸送機(jī)，其軸線大致位于圓盤軸線的延長線內(nèi)。喂料裝置最好通過一個(gè)圓筒形外殼把有機(jī)物基本上喂到圓盤的整個(gè)端面，該外殼的出口以一定距離對(duì)應(yīng)該端面，該圓筒形外殼包括若干導(dǎo)向元件，這些導(dǎo)向元件阻止喂入的有機(jī)物的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其中，布置在圓盤端面上的磨碎元件做成許多具有鋸齒形邊緣的可更換的、固定的、基本上徑向延伸的磨碎板條，并在徑向延伸的磨碎板條的旁邊在圓盤的端面上至少在這些板條的一側(cè)設(shè)置了一個(gè)在圓盤外邊緣上敞口的槽，以便排出已破碎的有機(jī)物。
該裝置的一種有利的運(yùn)行可通過傳感器來探測(cè)旋轉(zhuǎn)支承的圓盤在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)時(shí)的有效轉(zhuǎn)矩，以及用與傳感器連接的控制裝置把喂料裝置的喂料效率調(diào)節(jié)到一個(gè)數(shù)值，這個(gè)數(shù)值相當(dāng)于該轉(zhuǎn)矩的預(yù)定值。
這種裝置的其它方案可從各項(xiàng)權(quán)利要求中得知。
本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例在下面的說明和附圖中進(jìn)行闡述。
附圖表示


圖1帶有一個(gè)本發(fā)明破碎裝置的水果磨碎機(jī)的示意橫斷面；圖2在
圖1所示磨碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中的一個(gè)磨碎元件旁邊的具有矩形斷面的一側(cè)槽的橫斷面；圖3在
圖1所示磨碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤內(nèi)的一個(gè)磨碎元件旁邊的兩側(cè)槽的橫斷面；圖4在
圖1所示磨碎機(jī)旋轉(zhuǎn)圓盤中的一個(gè)磨碎元件旁邊具有圓形斷面的一側(cè)槽的橫斷面；圖5在
圖1所示磨碎機(jī)旋轉(zhuǎn)圓盤內(nèi)的一個(gè)磨碎元件旁邊具有傾斜斷面的一側(cè)槽的橫斷面；圖6
圖1所示磨碎機(jī)的喂料裝置的圓筒形外殼的殼壁的橫斷面；圖7
圖1所示磨碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤的俯視圖；圖8a、8b、8c在不同軸向位置內(nèi)用定位銷的
圖1所示磨碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤的支承的兩個(gè)徑向縱斷面和一個(gè)徑向橫斷面；圖9
圖1喂料裝置的圓筒形外殼上的一個(gè)可更換的磨損環(huán)垂直于外殼軸線的橫面詳圖；
圖10平行于外殼軸線的圖9橫斷面的詳圖；
圖11在磨損環(huán)和
圖1磨碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤之間用來改變磨碎間隙的
圖1喂料裝置的圓筒形外殼上帶有一個(gè)軸向可調(diào)節(jié)的磨損環(huán)的徑向斷面詳圖；
圖12
圖11詳圖的徑向俯視圖；
圖13為了選擇被破碎的磨碎物料的結(jié)構(gòu)，為
圖1磨碎機(jī)配置的一個(gè)具有控制元件的調(diào)節(jié)裝置的示意圖。
如
圖1帶有一個(gè)本發(fā)明破碎裝置的水果磨碎機(jī)的示意橫斷面所示，該磨碎機(jī)包括一個(gè)圍繞一根水平軸1旋轉(zhuǎn)支承的圓盤2，該圓盤用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)3作為它的驅(qū)動(dòng)裝置。在圓盤2的一個(gè)端面上徑向布置了幾個(gè)磨碎板條4，如圖7所示。在軸1的延長線內(nèi)，布置了被破碎的有機(jī)物的喂料裝置7的螺旋輸送機(jī)6的軸5。螺旋輸送機(jī)6位于一個(gè)帶有一個(gè)入口9和一個(gè)出口10的圓筒形外殼8中，該出口與圓盤2的端面對(duì)應(yīng)。在外殼8上設(shè)置了一臺(tái)電動(dòng)機(jī)11來驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)6。
圓盤2和螺旋輸送機(jī)6最好逆向旋轉(zhuǎn)。圓盤2的轉(zhuǎn)速比螺旋輸送機(jī)6的轉(zhuǎn)速大得多。圓盤2連同它的電動(dòng)機(jī)3裝在一塊法蘭板12上，該法蘭板與外殼8可拆卸的連接。由電動(dòng)機(jī)3、法蘭板12和圓盤2組成的組件用一個(gè)回轉(zhuǎn)裝置13可從外殼8轉(zhuǎn)開并轉(zhuǎn)入軸1的一個(gè)垂直位置內(nèi)。這樣，就方便了帶磨碎板條4的圓盤2的端面進(jìn)行清潔和更換刀具。如
圖1所示，外殼8伸出出口10并包圍帶有一個(gè)一側(cè)敞口的環(huán)形通道14的圓盤2，該環(huán)形通道的下方連接已破碎的有機(jī)物的落料筒。
為了更好地卸出被圓盤2分離的已破碎的有機(jī)物，外殼8至少在圓盤2的范圍內(nèi)與圓盤平面成一個(gè)銳角。如在
圖1中可看出并在圖6中更精確地示出那樣，在圓筒形外殼8的內(nèi)殼壁上設(shè)置了四個(gè)軸向平行的板條16，它們對(duì)由螺旋輸送機(jī)6喂入的有機(jī)物起旋轉(zhuǎn)止動(dòng)器的作用。
這些旋轉(zhuǎn)止動(dòng)器阻止或減小磨碎物料與螺旋輸送機(jī)6一起旋轉(zhuǎn)。其目的是，使水果例如蘋果間歇式地達(dá)到圓盤2。蘋果相互的太大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)會(huì)增加磨碎物料的細(xì)料成分。已磨碎的糊狀物被圓盤2排到外殼8的環(huán)形通道14中。其中應(yīng)盡量少破壞糊狀物的結(jié)構(gòu)。由于在圓盤2的范圍內(nèi)外殼8的傾斜位置，有利于糊狀物的沖擊角度達(dá)到15度和75度之間。然后糊狀物通過落料筒15向外掉下。
除板條16外，在
圖1和6的外殼8的出口10還可看出帶有一個(gè)支承板18的旋轉(zhuǎn)止動(dòng)板條17。為了改善磨碎效果，磨碎板條4具有鋸齒形邊緣，在磨碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，為了從這些齒中剔除纖維，旋轉(zhuǎn)止動(dòng)板條17以反齒嚙合到這些鋸齒形邊緣中。圓盤2通過一個(gè)磨碎縫隙19以一定距離對(duì)應(yīng)外殼8的出口10。磨碎物料的結(jié)構(gòu)主要由磨碎縫隙19與磨碎板條4的鋸齒邊的齒距大小和圓盤2的轉(zhuǎn)速一起來決定。
如圖8a詳圖所示，在
圖1實(shí)施例中，磨碎縫隙19在裝置停止的狀態(tài)中是可以改變的。為此，軸20上的圓盤2用一個(gè)固定罩21通過定位銷22錨定在一個(gè)卡盤23中。通過至少兩個(gè)定位銷22插入卡盤23的不同深度的孔中可以改變圓盤2和卡盤23之間的距離，從而改變磨碎縫隙19。圖8c表示沿剖面線C-C垂直于軸20剖開的圖8a的一個(gè)斷面。在圖8c中的剖面線B-B表示圖8b的剖開平面。從圖8b可以看出，卡盤23內(nèi)鉆削的孔沒有用圖8a的定位銷22堵塞，但比圖8a的卡盤23的孔深。固定罩21中心作用到用固定凸起部24徑向可更換地掛在圓盤2的端面的磨碎板條4上并由此作用到圓盤2上。
當(dāng)圓盤2用回轉(zhuǎn)裝置13向外擺動(dòng)時(shí)，則磨碎板條4只簡(jiǎn)單地通過擰松固定罩21即可進(jìn)行更換。其中最好是電動(dòng)機(jī)3的旋轉(zhuǎn)了90度的最終位置，如
圖1所示。在這個(gè)位置內(nèi)，磨碎板條4也可不擰松固定罩21而從圓盤2中掉出。
在電動(dòng)機(jī)3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，法蘭板12和圓筒形外殼8之間的螺栓或快鎖松開，并用布置在電動(dòng)機(jī)3兩側(cè)的回轉(zhuǎn)裝置13使由電動(dòng)機(jī)3、法蘭板12、圓盤2組成的組件轉(zhuǎn)動(dòng)。在克服最高位置25時(shí)，這個(gè)組件掉入位置26中。在這個(gè)位置內(nèi)，回轉(zhuǎn)裝置13的一部分松開，電動(dòng)機(jī)3向上旋轉(zhuǎn)90度并重新停止在回轉(zhuǎn)位置內(nèi)。
圖2表示沿徑向布置在
圖1所示圓盤2的端面上的磨碎板條4之一剖開的橫斷面。由于圓盤2的旋轉(zhuǎn)，磨碎板條4沿箭頭30的方向向下運(yùn)動(dòng)。這時(shí)以一定的高度31突出于圓盤2的端面的磨碎板條4的部分從螺旋輸送機(jī)6喂入的水果33上磨掉一些果片32，這些果片32通過一個(gè)設(shè)置在圓盤2內(nèi)的磨碎板條4前面的具有矩形斷面的一側(cè)槽34排出。槽34在圓盤2的圓周上是敞口的，所以果片32可從環(huán)形通道14和落料筒15排出。
重要的是，在從蘋果分離出糊狀物以后應(yīng)盡可能少地受機(jī)械荷載作用，使其結(jié)構(gòu)不改變。
“撕磨”過程在這里可理解為切和撕的部分組合效應(yīng)。其目的是，從一個(gè)水果33撕磨下的果片32應(yīng)具有盡可能大的外露表面，以便水果露出許多細(xì)胞。這樣，細(xì)胞汁的大部分可自由流走，并使撕磨掉的產(chǎn)品隨后的榨汁過程變得容易。
圖3所示的橫斷面相當(dāng)于圖2的橫斷面，但在圖3中，在磨碎板條4的兩側(cè)各設(shè)一個(gè)槽35和36。這個(gè)布置方案的優(yōu)點(diǎn)是，從圖2所示水果33撕磨下的果片32在圓盤2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)沿兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向排出。亦即磨碎板條4可兩側(cè)使用。磨碎板條4一般只有沿圓盤2的運(yùn)動(dòng)方向30受力作用的部分被磨損。如果一側(cè)變鈍，則通過改變旋轉(zhuǎn)方向可使磨碎板條4的壽命提高一倍。槽35，36按半徑37倒圓，從而可減小水果33的把或核在槽35，36中被堵塞或卡住。
圖4所示的橫斷面相當(dāng)于圖2的橫斷面，只是圖4的槽34’進(jìn)行了完全倒圓，從而可更好地防止水果33的不希望出現(xiàn)的沉積或卡住。
圖5所示的橫斷面同樣相當(dāng)于圖2的橫斷面，但圖5所示的槽34″是傾斜的，從而同樣可防止固體在槽34″中被卡住。
圖6表示沿
圖1所示垂直于軸線的磨碎機(jī)的圓筒形外殼8剖開的橫斷面A-A。從圖中可看出四個(gè)板條16中的三個(gè)板條，這些板條作為旋轉(zhuǎn)止動(dòng)板條沿外殼8的殼壁長度延伸。此外，示出了具有支承板18的旋轉(zhuǎn)止動(dòng)板條17，該旋轉(zhuǎn)止動(dòng)板條在
圖1所示外殼8的出口10沿較大的軸向范圍延伸。帶或不帶對(duì)應(yīng)齒部的旋轉(zhuǎn)止動(dòng)板條17對(duì)磨碎板條4具有兩個(gè)功能通過減小滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)把水果33穩(wěn)定在磨碎板條4的前面，以達(dá)到較好的糊狀物結(jié)構(gòu)；刮掉掛在磨碎板條4上的和沒有甩掉的纖維。這樣，糊狀物結(jié)構(gòu)變得比較均勻，而且驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)3和11的功率沒有損耗和有效地被利用。
圖7表示帶有磨碎板條4和一側(cè)相鄰出料槽34的
圖1所示旋轉(zhuǎn)支承的圓盤2的端面的俯視圖。磨碎板條4徑向布置，且其延長線與圓盤2的旋轉(zhuǎn)軸1相交。也可布置成使磨碎板條4的方向不指向旋轉(zhuǎn)軸1。磨碎板條4的數(shù)目最好約為4和40之間。磨碎板條4也可具有不同的長度。從運(yùn)動(dòng)方向看去，槽34位于磨碎板條4的前面。糊狀的果漿以徑向速度40和圓周速度41離開槽34，從這兩個(gè)速度中形成一個(gè)具有流動(dòng)角43的合速度42。
圖9表示在
圖1喂料裝置的圓筒形外殼8上垂直于外殼軸設(shè)置的一個(gè)可更換的磨損環(huán)50的橫斷面詳圖；
圖10表示平行于外殼軸的相同橫斷面詳圖。這兩個(gè)橫斷面用一個(gè)緊固螺釘51穿過磨損環(huán)50擰入板條16中鎖緊。在
圖10中還可看出到環(huán)形通道14的
圖1所示外殼8的繼續(xù)段8’。
由于在用一些被磨碎物料進(jìn)行磨碎時(shí)，偶然也有異物進(jìn)入磨碎機(jī)中，所以在
圖1磨碎縫隙19的外殼8的邊緣經(jīng)受嚴(yán)重的磨損。為此，外殼8的殼壁上的磨損環(huán)50可用螺釘51進(jìn)行更換。磨損環(huán)50最好用一種耐磨的優(yōu)質(zhì)鋼制成。
圖11表示在
圖1所示喂料裝置的圓筒形外殼8上的一個(gè)軸向可調(diào)節(jié)的磨損環(huán)50’的徑向斷面詳圖。這樣，磨碎縫隙19也可在運(yùn)行過程中自動(dòng)調(diào)節(jié)。
圖12表示沿
圖11箭頭B-B方向看去的徑向平面圖，其中
圖11的截面平面在
圖12中用箭頭C-C表示。沿磨損環(huán)50’的圓周在外殼8內(nèi)設(shè)有多個(gè)與外殼軸線平行的槽51，螺栓52通過這些槽擰入磨損環(huán)50’中。外殼8的內(nèi)腔通過兩個(gè)嵌入磨損環(huán)50’中的O形密封圈53向外密封。
此外，螺栓52還通過斜槽54擰入一個(gè)裝在外殼8外面的控制環(huán)55中。控制環(huán)55在一個(gè)法蘭56上具有一個(gè)齒環(huán)57，該齒環(huán)由一個(gè)通過電動(dòng)機(jī)58驅(qū)動(dòng)的小齒輪59進(jìn)行傳動(dòng)。電動(dòng)機(jī)58通過一個(gè)法蘭環(huán)60固定在外殼8的殼壁上。磨碎縫隙19變大或變小，視電動(dòng)機(jī)58的旋轉(zhuǎn)方向而定。
圖13表示為了選擇被破碎的破碎物料的結(jié)構(gòu)而為
圖1所示磨碎機(jī)配置的一個(gè)具有控制元件的調(diào)節(jié)裝置。與
圖1相應(yīng)的部件在
圖13中仍沿用
圖1的參考符號(hào)。在
圖13中設(shè)置了下列的傳感器來探測(cè)磨碎機(jī)的實(shí)際狀態(tài)一個(gè)帶有一根信號(hào)線70的用來探測(cè)圓盤2的驅(qū)動(dòng)裝置3的功率消耗的傳感器、一個(gè)帶有一根信號(hào)線71的用來探測(cè)磨碎裝置在振動(dòng)時(shí)的加速度的傳感器、一個(gè)帶有一根信號(hào)線72的用來測(cè)量磨碎縫隙19的磨損環(huán)的位移傳感器和一個(gè)帶有一根信號(hào)線73的用來探測(cè)螺旋輸送機(jī)6的驅(qū)動(dòng)裝置11的功率消耗的傳感器。
如
圖13所示，信號(hào)線70、71、72、73與調(diào)節(jié)器75連接。調(diào)節(jié)器75根據(jù)實(shí)際狀態(tài)和根據(jù)線路76的外部預(yù)定值為磨碎機(jī)產(chǎn)生如下的預(yù)定值通過線路77產(chǎn)生圓盤2的驅(qū)動(dòng)裝置3的轉(zhuǎn)速預(yù)定值、通過線路78產(chǎn)生螺旋輸送機(jī)6的驅(qū)動(dòng)裝置11的轉(zhuǎn)速預(yù)定值和通過線路79對(duì)磨碎縫隙19的伺服電動(dòng)機(jī)58進(jìn)行控制。
用上述的測(cè)量參數(shù)和控制參數(shù)對(duì)有機(jī)物的破碎裝置達(dá)到下列的調(diào)節(jié)功能和控制功能圓盤2驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)矩的調(diào)節(jié)回路。為此，圓盤2的轉(zhuǎn)數(shù)預(yù)定為固定值。圓盤驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)矩通過功率消耗經(jīng)線路70間接測(cè)量。這個(gè)轉(zhuǎn)矩測(cè)量值通過改變螺旋輸送機(jī)6的轉(zhuǎn)數(shù)作為調(diào)節(jié)參數(shù)保持不變。圓盤驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)矩需要量隨螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的不斷增加而增加。
對(duì)糊狀果漿結(jié)構(gòu)的影響。在磨碎機(jī)運(yùn)行過程中通過調(diào)節(jié)下列參數(shù)來影響這種果漿結(jié)構(gòu)圓盤2的轉(zhuǎn)數(shù)、磨碎縫隙19的尺寸和圓盤2的驅(qū)動(dòng)裝置3的功率消耗。
根據(jù)所提出的問題，用上述裝置可達(dá)到如下優(yōu)點(diǎn)通過在圓盤2的槽34和外殼8的環(huán)形通道14中的糊狀果漿的排出而使其結(jié)構(gòu)不會(huì)因?yàn)槎氯饔靡鹱兓蚴艿綋p害；果漿中產(chǎn)生的細(xì)料成分較少，這種細(xì)料成分會(huì)導(dǎo)致水果榨汁機(jī)中的過濾器堵塞和降低榨汁效率。
由于從細(xì)到很粗的果漿結(jié)構(gòu)的寬大的變化可能性，破碎可最佳地適應(yīng)水果果料的可榨取性和特性。亦即很軟的水果可破碎得很粗，而很硬的水果則可破碎得很細(xì)。
與上述先有技術(shù)比較，帶有本發(fā)明破碎裝置的磨碎機(jī)很安靜而且振動(dòng)很小。如果加工很濕的產(chǎn)品或用超壓加工產(chǎn)品，則這種磨碎機(jī)是很容易密封的。這樣就不產(chǎn)生果汁損失或壓力損失。磨碎機(jī)的密封性對(duì)加工帶有揮發(fā)溶劑的產(chǎn)品也大有好處。
在加工纖維狀的產(chǎn)品時(shí)，通常分離出的纖維被磨碎板條4的齒除掉。齒槽不被纖維纏住。磨碎效率和果漿結(jié)構(gòu)保持不變。
磨碎機(jī)的磨損部件制造簡(jiǎn)單，成本低廉。在受到石塊、木板等異物作用時(shí)，造成的損壞很小。
有機(jī)物破碎裝置的上述結(jié)構(gòu)和應(yīng)用方案無疑可供業(yè)內(nèi)人士隨時(shí)選用。被破碎的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)也可用給出的控制方式和調(diào)節(jié)方式在考慮以后榨汁過程的最佳出汁率的情況下自動(dòng)地、持續(xù)地達(dá)到最佳化。
權(quán)利要求
1．有機(jī)物的破碎裝置，特別是水果的磨碎裝置，包括一個(gè)繞其軸旋轉(zhuǎn)支承的用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)(3)作為它的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的圓盤(2)，在圓盤(2)的一個(gè)端面設(shè)置了若干磨碎元件(4)，以及設(shè)置了到該圓盤端面的有機(jī)物喂料裝置(7)，其特征為該有機(jī)物喂料裝置是帶有驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)(11)的喂料裝置(7)；喂料裝置(7)的喂料效率和旋轉(zhuǎn)支承的圓盤(2)的破碎效率可相互獨(dú)立進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2．按權(quán)利要求1的裝置，其特征為，喂料裝置(7)包括一臺(tái)螺旋輸送機(jī)(6)，其軸線(5)基本上位于圓盤軸線(1)的延長線上。
3．按權(quán)利要求2的裝置，其特征為喂料裝置(7)通過一個(gè)圓筒形外殼(8)把有機(jī)物基本上喂到圓盤(2)的整個(gè)端面，該外殼的出口以一定的距離(19)對(duì)應(yīng)該端面；該圓筒形外殼(8)包括若干導(dǎo)向元件(16，17)，這些導(dǎo)向元件阻止喂入的有機(jī)物的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
4．按權(quán)利要求3的裝置，其特征為，喂料裝置(7)的圓筒形外殼(8)的出口端(10)具有一個(gè)可更換的磨損環(huán)(50，50’)。
5．按權(quán)利要求3的裝置，其特征為，圓筒形外殼(8)的出口端(10)和圓盤(2)的端面之間的距離(19)是可調(diào)的。
6．按權(quán)利要求5的裝置，其特征為，在裝置運(yùn)行過程中用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)(58)作為改變外殼(8)和端面之間的距離的調(diào)節(jié)裝置(52，56，58，59)。
7．按權(quán)利要求3的裝置，其特征為，螺旋輸送機(jī)(6)的圓盤側(cè)的一端和圓盤(2)的端面之間的距離至少為50毫米。
8．按權(quán)利要求5的裝置，其特征為圓盤通過螺絲連接支承在一根傳動(dòng)軸上；圓筒形外殼的出口端和圓盤的端面之間的距離可通過圓盤朝傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
9．按權(quán)利要求3的裝置，其特征為，布置在圓盤(2)的端面上的磨碎元件做成許多具有鋸齒形邊緣的、可更換的、固定的、基本上徑向延伸的磨碎板條(4)。
10．按權(quán)利要求9的裝置，其特征為，在徑向延伸的磨碎板條(4)的旁邊，在圓盤(2)的端面上至少在這些板條的一側(cè)設(shè)置了一個(gè)在圓盤外邊緣上敞口的槽(34、35、36)，以便排出已破碎的有機(jī)物(32)。
11．按權(quán)利要求9的裝置，其特征為，喂料裝置(7)的外殼(8)中的止動(dòng)導(dǎo)向元件(17)中的至少一個(gè)軸向接近達(dá)到圓盤(2)的磨碎板條(4)并沿其邊緣用一個(gè)通過的齒作為刮料元件嚙合在鋸齒形中。
12．按權(quán)利要求9的裝置，其特征為，磨碎板條相對(duì)于圓盤端面的高度可通過磨碎板條插入并固定在不同深度的徑向槽中來進(jìn)行調(diào)節(jié)。
13．按權(quán)利要求12的裝置，其特征為，磨碎板條(4)通過一個(gè)中心安裝的螺絲元件(21)可固定在徑向槽中并可拆卸。
14．按權(quán)利要求9的裝置，其特征為，在更換磨碎板條(4)時(shí)，圓盤(2)連同相應(yīng)的電動(dòng)機(jī)(3)可從喂料裝置(7)的外殼(8)轉(zhuǎn)開。
15．按權(quán)利要求14的裝置，其特征為，該裝置包括一個(gè)活動(dòng)的支承裝置(13)，在回轉(zhuǎn)過程中，該支承裝置支承在包括一根傳動(dòng)軸(20)的圓盤(2)和傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)(3)的組件的重心。
16．按權(quán)利要求3的裝置，其特征為，該裝置包括一個(gè)用來容納和排出被破碎的有機(jī)物的外殼，該外殼至少圍住旋轉(zhuǎn)支承的圓盤(2)作為一側(cè)敞口的環(huán)形通道(14)，喂料裝置(7)連接在圓筒形外殼(8)上并至少在排出有機(jī)物的圓盤(2)的范圍內(nèi)與圓盤平面成一銳角。
17．按權(quán)利要求1的裝置，其特征為，旋轉(zhuǎn)支承的圓盤(2)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(3)可選擇地在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向內(nèi)工作。
18．按權(quán)利要求1的裝置，其特征為，設(shè)置有傳感器裝置(71)來探測(cè)運(yùn)行過程中該裝置的振動(dòng)，并在該振動(dòng)超過預(yù)定的極限值時(shí)，該裝置的驅(qū)動(dòng)裝置(3，11)停止。
19．按權(quán)利要求1的裝置，其特征為，設(shè)置了傳感器裝置(70)來探測(cè)旋轉(zhuǎn)支承圓盤(2)在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)過程中的有效轉(zhuǎn)矩，以及設(shè)置了與傳感器裝置(70)有效連接的控制裝置(75)來把喂料裝置(7)的喂料效率調(diào)節(jié)一個(gè)相當(dāng)于該轉(zhuǎn)矩一個(gè)預(yù)定值的數(shù)值。
全文摘要
破碎水果用的一種磨碎機(jī),具有一個(gè)帶若干磨碎元件(4)的旋轉(zhuǎn)支承的圓盤(2)和一個(gè)帶一臺(tái)螺旋輸送機(jī)(6)的用來把水果運(yùn)送到圓盤(2)的喂料裝置(7)。在喂料裝置(7)和圓盤(2)之間有一個(gè)可調(diào)寬度的縫隙(19)。通過縫隙(19)以及螺旋輸送機(jī)(6)和圓盤(2)的轉(zhuǎn)速的獨(dú)立控制使被破碎的水果的糊狀果漿結(jié)構(gòu)達(dá)到了很好地適應(yīng)各種水果以及這種果漿的隨后的加工。
文檔編號(hào)B02C18/06GK1294498SQ00800138
公開日2001年5月9日 申請(qǐng)日期2000年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月11日
發(fā)明者M·克勒 申請(qǐng)人:布克-蓋耶股份公司