專利名稱：用于離心抽機的抽機刀盤和切碎機板的制作方法
相關(guān)申請的交叉引用本申請是非臨時申請，要求2003年6月27日申請的序列號為60/482977的臨時專利申請的優(yōu)先權(quán)。
本發(fā)明背景發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及通常稱作切碎抽機的離心抽機，其用來處理固體廢料如醫(yī)療垃圾、城市垃圾和食品加工垃圾。具體地說，本發(fā)明涉及一種刀盤和切碎機板，該切碎機板具有在切碎抽機中使用的切割器。
背景技術(shù)：
各種工業(yè)都涉及或需要將固體垃圾處理成能夠以適當方式處理的形式。將含有或包括例如塑料、金屬、畜牧副產(chǎn)品和其他硬質(zhì)或粘性材料的某些固體垃圾處理成易處理形式的材料面臨一定的挑戰(zhàn)。因此，已知型式的離心抽機如切碎抽機通常用于將這種固體垃圾處理成易于處理或者根據(jù)需要可進一步處理的大小。
切碎抽機通常具有刀盤，其用于與置于刀盤的刀片附近的切削元件接觸，從而對進入抽機內(nèi)的固體垃圾進行切削或切碎作用。在工業(yè)中已知的大多數(shù)切碎抽機還采用增壓刀盤或切碎刀片，所述增壓刀盤或切碎機板刀片也與置于抽機刀盤的刀片附近的切削元件相互接觸，從而有助于在材料進入抽機刀盤之前來切碎或切削廢料。在美國專利如Vaughan的US3973866、Dorsch的US4840384、Hayward的US6190121等中披露了這種抽機的示例。
在采用增壓刀片或切碎機板刀片時，切碎機板刀片固定到驅(qū)動軸的終端，并隨抽機刀盤一起旋轉(zhuǎn)。切碎機板刀片通過靜止吸入盤與抽機刀盤隔開，驅(qū)動軸延伸穿過吸入盤的中心，以與切碎機板刀片接合。同樣地，在切碎機板刀片和吸入盤之間設(shè)有空間。
已知的切碎抽機的所述結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了中心區(qū)域，其位于抽機刀盤的孔處并圍繞切碎機板刀片的輪轂設(shè)置，在該輪轂處不能切削固體材料且不可抽機送流體，由此降低了抽機的流動效率和切碎效率。而且，在許多切碎抽機內(nèi)，粘性材料可卷繞在或者開始堆積在切碎機板刀片的輪轂周圍，由此降低了抽機效率或者潛在地完全停止了抽機送運轉(zhuǎn)。附加地，隨著切碎效率在刀盤中心或孔(eye)處降低，或者稱作“死點”，必須只在刀盤的外徑附近進行切削。
因此，有利的是提供一種切碎抽機，其具有刀盤和相連的切碎機板，所述刀盤和切碎機板設(shè)計成避免遇到傳統(tǒng)切碎抽機所發(fā)生的問題，其中在傳統(tǒng)切碎抽機中，材料陷于刀盤的孔附近，并提供一種切碎抽機，該切碎抽機具有改進的流動效率。
發(fā)明概述依照本發(fā)明，設(shè)計用于切碎機型式的離心抽機中的刀盤和相連的切碎機板(其具有切割器)，以在刀盤孔處提供穿過抽機的中心軸線的切削作用，從而避免固體材料在中心區(qū)域處發(fā)生傳統(tǒng)切碎抽機中經(jīng)常發(fā)生的截留或堵塞現(xiàn)象。此外，依照本發(fā)明，刀盤用來使流體流過刀盤的孔，從而提高流動效率。
本發(fā)明的切碎抽機由切碎機板構(gòu)成，所述切碎機板用切割器桿構(gòu)成，所述切割器桿與抽機的螺旋刀片交互作用，從而對進入抽機內(nèi)的流體所夾帶的固體進行切碎和/或切削作用。更重要的是，切碎機板構(gòu)造有至少一個切割器，所述切割器桿延伸穿過切碎機板的開口半徑，由此跨越抽機刀盤的半徑的主要部分，從而提高切碎和切削效率。
切割器桿還用來提供切碎機板和刀盤的“無輪轂”設(shè)置，以避免在刀盤的中心于孔處發(fā)生“死點”。術(shù)語“無輪轂”是指，本發(fā)明的抽機在刀盤吸入側(cè)(即，朝向抽機入口定向)沒有中心放置的延伸元件，該延伸元件連接到切碎機板的切割器桿或者連接到切碎機板上，或者其連接到刀盤的孔或者從刀盤的孔處延伸，如所熟知的傳統(tǒng)切碎抽機。因為本發(fā)明的切碎抽機基本是如這兒所定義的“無輪轂的”，所以切削和切碎發(fā)生在切碎棒的整個長度(包括在刀盤的孔處)上。
而且，因為“無輪轂”設(shè)置消除了在刀盤中心處或者吸入側(cè)的切碎機板上的傳統(tǒng)阻隔元件，因此，粘性固體可黏附或纏繞從而造成刀盤抽機的中心處的死區(qū)的結(jié)構(gòu)不存在。結(jié)果，固體材料在切碎機板的開口的整個半徑和刀盤半徑的主要部分上被有效切割，且與現(xiàn)有技術(shù)中的切碎抽機所熟知的情況相比，固體和流體被更有效的抽機送通過刀盤的孔。
因為切碎機板的切割器桿沿著切碎機板的開口的半徑延伸，并跨越刀盤的半徑的主要部分，切割器桿比現(xiàn)有技術(shù)中的切碎抽機的切割器桿更緊固和更持久。在一些已知的切碎機板(其在切碎機板或吸入盤上采用切割器)中，切割器桿自切碎機板的圓周附近的位置朝向刀盤孔附近的抽機中心延伸，但結(jié)束在沒有到達刀盤孔附近的中心的位置。因而，在切割器遇到非常硬的固體時，該切割器桿可被損壞或折斷。
本發(fā)明的切碎抽機還包括一個刀盤，其與切碎機板和切碎棒交互作用，以有效切割和切碎流體內(nèi)夾帶的固體。具體地說，刀盤是開放的孔(eye)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)消除了任何中心或軸向延伸元件，所述中心或軸向延伸元件可由固體(通常為粘性)碎片堵塞，由此造成刀盤中心處的死區(qū)。此外，刀盤的開放孔結(jié)構(gòu)使得固體和流體流過刀盤的孔，由此與傳統(tǒng)切碎抽機相比，其提高了抽機送效率。本發(fā)明的刀盤可沒有護罩或者具有置于刀盤驅(qū)動側(cè)上的護罩。
本發(fā)明的刀盤還可由置于刀盤驅(qū)動側(cè)上的切削元件構(gòu)成，以切削和/或切碎移向或者滲透到刀盤驅(qū)動側(cè)的固體材料。切削元件可置于刀盤周邊處或者附近，或置于刀盤的中心輪轂處或其附近，或者置于所述兩個位置處，其中，刀盤在該輪轂處連接到驅(qū)動軸上。刀盤也可由置于刀盤驅(qū)動側(cè)上的一個或多個螺旋刀片構(gòu)成，以將切削的固體移動離開抽機的中心輪轂和驅(qū)動軸。


在附圖中，示出目前認為用于實現(xiàn)本發(fā)明的最佳模式圖1是本發(fā)明的離心抽機的縱向橫截面視圖；
圖2是用于本發(fā)明的離心抽機的刀盤的第一實施例的透視圖；圖3是圖2中示出的刀盤的吸入側(cè)的正視圖；圖4是圖2中示出的刀盤的驅(qū)動側(cè)的正視圖；圖5是圖3中的刀盤沿著5-5線示出的橫截面視圖；圖6是用于本發(fā)明的離心抽機中的刀盤的一個可替換實施例的吸入側(cè)的正視圖；圖7是圖6中的刀盤實施例沿著線7-7所示的橫截面視圖；圖8是圖6中所示的刀盤實施例的驅(qū)動側(cè)的正視圖；圖9是本發(fā)明的切碎機板的吸入側(cè)的透視圖；圖10是本發(fā)明的切碎機板的驅(qū)動側(cè)的透視圖；圖11是圖10所示的切碎機板的正視圖；圖12是沿著圖11的線12-12所示出的切碎機板的正視側(cè)面圖；圖13A-13U是通過抽機的入口朝向刀盤的孔所看到的代表性視圖，示出刀盤在一轉(zhuǎn)(逆時針)中的連續(xù)移動；圖14是本發(fā)明的切碎機板的可替換實施例的吸入側(cè)的透視圖；圖15是圖14所示的切碎機板的可替換實施例的驅(qū)動側(cè)的透視圖；圖16是圖15所示的可替換實施例的切碎機板的正視圖；以及圖17是圖16中的可替換實施例的切碎機板沿著線17-17所示的正視圖。
具體實施例依照本發(fā)明，圖1中示出切碎機型式的離心抽機10。切碎抽機10通常包括抽機殼11，所述抽機殼11裝有抽機10的內(nèi)部工作元件，且其構(gòu)造和結(jié)構(gòu)可變化。然而，以示例方式，圖1所示的抽機殼10包括驅(qū)動殼體12、蝸形殼體14和吸入殼體16。驅(qū)動殼體12通常裝有驅(qū)動軸18，該驅(qū)動軸18由軸承20、22支撐。蝸形殼體14通過螺栓24固定到驅(qū)動殼體上，其上有出口26，以使處理后的流體和固體從抽機10排出。吸入殼體16通過螺栓28固定到蝸形殼體14上，其設(shè)有入口30，流體和固體通過該入口30被導(dǎo)入所述抽機內(nèi)，以通過抽機來處理該流體和固體。
本發(fā)明的刀盤32被示出置于外殼14內(nèi)，并固定于驅(qū)動軸18的終端34上。在圖1中示出的特定抽機實施例中，后板36置于蝸形殼體14內(nèi)并緊靠驅(qū)動殼體12設(shè)置。后板36設(shè)有中心開口38，驅(qū)動軸18延伸穿過所述開口38，以將刀盤32固定到驅(qū)動軸18的終端34上。在這個特定實施例中，后板36設(shè)有延伸到驅(qū)動殼體12內(nèi)的環(huán)形軸環(huán)40。環(huán)形軸環(huán)40還設(shè)有用于一密封機構(gòu)42的殼體，該密封機構(gòu)42環(huán)繞在驅(qū)動軸18周圍。
刀盤32置于后板36附近。刀盤32也置于切碎機板46附近，所述切碎機板46固定在蝸形殼體14和吸入殼體16之間的適當位置處，這在下文作更詳細敘述。切碎機板46設(shè)有入口48，進入抽機入口30的流體及夾帶的固體通過所述入口48朝向刀盤32移動。切碎機板46形成有切割器桿50，所述切割器桿50與刀盤32交互作用，這在下文進行更全面地敘述。
圖2-5示出本發(fā)明的刀盤32的第一實施例。圖2示出刀盤32的吸入側(cè)52的透視圖，或者示出其朝向抽機入口30定向的一側(cè)。圖3示出刀盤32的驅(qū)動側(cè)56。如圖3所示，刀盤32具有置于該刀盤32的驅(qū)動側(cè)56上的中心輪轂54，該中心輪轂54設(shè)有中心開口58，其大小能夠接收驅(qū)動軸18的終端34。多個刀片60從中心輪轂54徑向向外延伸。圖中示出有四個刀片60，但是刀片的數(shù)目可比圖中示出的數(shù)目多或者少。
各個刀片60通常從中心輪轂54成弓形沿徑向向外延伸，由此在各個刀片60上形成前沿面62，如圖2所示。各個刀片60的前沿面62接觸流體內(nèi)的固體材料，并使固體向前朝向抽機10的出口26移動。在刀盤32的吸入側(cè)52，各個刀片60也具有切削刃68，所述切削刃68與切碎機板46接觸，這在下文作更詳細的敘述。
可從圖2和3看出，刀盤32特別設(shè)有刀盤孔70，所述刀盤孔70根據(jù)刀片60的構(gòu)造而打開。也就是說，貫通的通道72形成在相對設(shè)置的刀片74、76之間，其使流體流入并穿過刀盤孔70，由此改進了抽機內(nèi)的流動效率。相對設(shè)置的刀片78、80設(shè)有閉合的或者非互聯(lián)的通道82，其置于刀盤孔70附近，這進一步提供了流體流入并穿過刀盤孔70的流動。
刀盤32還可設(shè)有置于刀盤32的周邊附近的切削元件，以切削可滲透到刀盤32的驅(qū)動側(cè)56的固體。以示例方式，在驅(qū)動側(cè)56內(nèi)，多個凹槽86可形成在各個刀片60的表面上，如圖2、4和5所示。凹槽86徑向從中心輪轂54離開，并朝向刀盤32的外周邊。如圖1所示，凹槽86與切削齒88交互作用，所述切削齒88置于后板36上，并朝向刀盤32軸向延伸。因此，在刀盤32旋轉(zhuǎn)時，凹槽86經(jīng)過切削齒88，由此提供了刀盤32周邊處的切削作用，這有助于流體內(nèi)的固體切碎作用。同樣合適的是，軸向延伸的切削齒可設(shè)在刀盤32上，以與形成在后板36上的凹槽交互作用。
如圖1和4所示，刀盤32也可構(gòu)造有切削元件89，其置于中心輪轂54附近。以示例方式，刀盤32可形成有環(huán)形凹槽90，該環(huán)形凹槽90環(huán)繞在中心輪轂54的中心開口58周圍。環(huán)形凹槽90用來接收環(huán)形環(huán)92(圖1)，所述環(huán)形環(huán)92置于后板36上，并朝向刀盤32軸向向外延伸。在環(huán)形凹槽90內(nèi)運行的環(huán)形環(huán)92的交互作用還提供了刀盤32的中心輪轂54附近的切削作用，一旦固體材料滲透穿過刀盤32的外周邊，其就對該固體材料進行切削作用。切削元件89的構(gòu)造的其他型式可應(yīng)用于輪轂54附近，以防止固體材料累積或堵塞在中心輪轂54周圍。而且，可同樣地提供軸向延伸的切削元件或切削齒，或者多個切削齒，所述切削齒與形成在后板36內(nèi)的一個或多個凹槽交互作用。
圖2-5示出“無護罩”的刀盤的實施例，或者有時將該種刀盤稱作開放式刀盤設(shè)計。圖6、7和8示出本發(fā)明的刀盤32的可替換實施例，這兒，在這個實施例中的刀盤32的元件與前述圖2-5所示的刀盤實施例中所述的元件相同，相同的部件用相同的附圖標記示出。然而，圖6-8所示的刀盤的可替換實施例具有朝向抽機10的驅(qū)動側(cè)定向的護罩96。護罩96通常包括用來支持刀盤32的盤形墊板，并具有外圓周邊緣98，其大小適于接收在抽機10的蝸形殼體14內(nèi)。
參考圖7和8，可以看出在這個實施例中，刀盤32的中心輪轂54從護罩96的后表面99沿著離開刀盤刀片60的方向軸向向外延伸。多個螺旋刀片100被示出從中心輪轂54或其附近徑向延伸，并從護罩96的后表面99軸向向外延伸?？稍O(shè)置切削元件，如凹槽86，其與后板36的切削齒88(圖1)交互作用。示出的凹槽86沿著各個螺旋刀片100的長度并朝向護罩96的圓周邊緣98形成。螺旋刀片100運轉(zhuǎn)，從而將流體和固體材料甩離刀盤的中心輪轂54并將其甩離密封機構(gòu)42(該密封機構(gòu)42在后板36的區(qū)域內(nèi)環(huán)繞在驅(qū)動軸18周圍)。同樣地，在可替換實施例中也可設(shè)置切削元件如環(huán)形凹槽90和環(huán)形環(huán)92。
圖9-12本發(fā)明的切碎機板46。切碎機板46通常包括厚度為T的扁平環(huán)。切碎機板46具有朝向抽機10的吸入側(cè)的第一表面104和朝向抽機的刀盤32的第二表面106。如圖1中更清楚地示出的，切碎機板46在抽機10內(nèi)置于吸入殼體16和蝸形殼體14之間。由定位銷108將切碎機板46定位并保持在緊靠蝸形殼體14的適當位置處，其中，所述定位銷108沿著切碎機板46的外圓周邊緣110形成，并從此處徑向向外延伸。所述定位銷108的大小適于與相應(yīng)的凹槽112相應(yīng)，其中，所述凹槽112沿著蝸形殼體14的吸入側(cè)的圓周內(nèi)邊緣114形成(圖1)。
切碎機板46具有選擇的內(nèi)徑115，其由穿過切碎機板46的開口116限定形成。切碎機板46還設(shè)有橫越開口116的內(nèi)徑115的切割器50，其中，所述開口116穿過切碎機板46。切割器桿50橫斷切碎機板46的開口116，由此穿過切碎機板46的厚度T形成了吸入開口48。流過抽機入口30的流體和固體通過吸入開口48送入刀盤。應(yīng)該指出，盡管僅僅示出了一個切割器桿50，切碎機板46可設(shè)有兩個或多個切割器，所述兩個或多個切割器橫越切碎機板的內(nèi)徑115，并相互平行或成一角度。
可從圖10和11看出，切割器桿50具有一壓接邊緣118，該壓接邊緣沿著切碎機板46的內(nèi)徑115延伸。在刀盤32旋轉(zhuǎn)時，切割器桿50的壓接邊緣118距刀盤32的刀片60的切削邊緣68非常近，從而提供作用于固體的切碎作用，其中，所述固體從抽機入口30穿過吸入開口48進入刀盤32。
切碎機板46也設(shè)有至少一個斜刃切削元件120，其置于切碎機板46的第二側(cè)面106上。因此，在刀盤32旋轉(zhuǎn)時，刀片60的切削邊緣68非?？拷剞D(zhuǎn)到刀盤32的刀片60的切削邊緣68，由此沿著切碎機板46的第二側(cè)面106的整個表面提供附加的切削作用。
本發(fā)明的刀盤32和切碎機板46提供了高于已知的切碎抽機設(shè)計的改進的固體處理和改進的抽機送效率。這可通過提供切割器桿50完成，所述切割器桿50橫越穿過刀盤的孔并在刀盤孔處提供切碎作用，這樣，就不會產(chǎn)生死區(qū)，其中，固體在死區(qū)內(nèi)不被切碎且其另外可能造成積聚。
附加地，刀盤的開放式孔設(shè)計提高了流體和固體穿過刀盤孔的流動，并再次防止了在刀盤中心處發(fā)生死區(qū)。利用本發(fā)明的刀盤設(shè)計，由于固體沒有積聚在刀盤的中心，從而不像現(xiàn)有技術(shù)中的切碎機板那樣造成刀盤中心處的流動阻力，因此還提高了流動效率。本發(fā)明的切割器提供了更緊固和得以改進的工具，其由于橫越吸入口的直徑，因此用來在抽機吸入口處進行切削作用。
圖13A至13U示出了本發(fā)明的刀盤相對于切割器桿的順次360°旋轉(zhuǎn)，從而進一步詳細示出刀盤的孔在旋轉(zhuǎn)過程中如何保持不被阻塞，從而便于切碎輸送的固體，并改進通過刀盤中心的流動。
圖14-17示出本發(fā)明的切碎機板130的可替換實施例，這兒，與前述相同的元件采用相同的附圖標記表示。圖14示出可替換實施例的切碎機板130的第一表面104的透視圖，或者示出其朝向抽機入口的一側(cè)。切碎機板130設(shè)有切割器50，其橫越開口116的內(nèi)徑115，其中，所述開口116穿過切碎機板46。然而，在這個實施例中，切割器桿50還設(shè)有徑向延伸元件134，該徑向延伸元件134位于切割器50的中心，并置于刀盤32的孔70(圖2)上方。
徑向延伸元件134設(shè)有接觸表面136，在一定的應(yīng)用中，該接觸表面136有助于將輸送的固體材料移向刀盤32的部分，其中，在刀盤32的該部分上有更大的切碎或切削作用施加到固體材料上。因此，僅僅以示例方式，如果正處理的流體含有碎片狀的材料(rag like)，通過抽機入口進入的所述碎片狀的材料與徑向延伸元件134接觸，并徑向向外定向，以在離開刀盤孔的區(qū)域與切割器桿50和刀盤32接觸，且碎片狀的材料的切碎得到改進。
盡管在圖14-17中示出的徑向延伸元件134為通常的圓盤形狀，其圓周形狀和徑向大小可廣泛地變化，并可選擇有圓周形狀和/或徑向圓周尺寸，其中，所述周邊形狀和/或徑向圓周尺寸最好適于正在處理的夾帶的固體材料的特定型式。無論徑向延伸元件34的形狀或尺寸如何，其設(shè)有壓緊或切削表面138，如同切割器桿50的壓緊邊緣118一樣，該壓緊或切削表面138與刀盤32的刀片60的切削邊緣68交互作用，從而提供作用于固體的切碎作用。
示出的切碎機板130的可替換實施例也在向內(nèi)定向和周向地延伸的凸肩134方面不同，所述凸肩134可有助于相對于抽機的抽機殼定位并保持切碎機板130。延伸的凸肩138可以可替換的用于圖9-12所示的切碎機板46的實施例中。
本發(fā)明的刀盤和切碎機板形成了切碎抽機，所述切碎抽機的切碎和抽機送效率顯著地高于已知的切碎抽機設(shè)計。本發(fā)明的刀盤和切碎機板可適于各種離心抽機，以提供有效的切碎抽機。這兒示出并敘述的抽機設(shè)計只以離心抽機的典型元件的示例方式示出，并不意味著限制這兒所述的切碎抽機的設(shè)計元件或結(jié)構(gòu)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可明顯看出，可對離心抽機作出某些設(shè)計變化，如殼體結(jié)構(gòu)和驅(qū)動軸尺寸，以提供如權(quán)利要求書所述的切碎抽機。
權(quán)利要求
1.一種切碎機型式的離心抽機，包括抽機殼，其內(nèi)形成有入口和出口；驅(qū)動軸，其軸向延伸穿過所述抽機殼；刀盤，其連接到所述驅(qū)動軸上，并置于所述抽機殼內(nèi)，所述刀盤具有多個刀片并形成有朝向所述入口的中心孔；以及切碎機板，其置于所述抽機殼的所述入口和所述刀盤之間，所述切碎機板具有由所述切碎機板內(nèi)的開口所限定的內(nèi)徑，并形成有切割器桿，所述切割器桿延伸穿過所述內(nèi)徑，以與所述刀盤交互作用，并在所述刀盤中心孔處提供所述切割器桿和所述刀盤之間的切削作用。
2.如權(quán)利要求1所述的離心抽機，其特征在于，所述刀盤的所述中心孔是開放式孔，其由延伸穿過所述刀盤的中心孔的至少一個通道形成。
3.如權(quán)利要求2所述的離心抽機，其特征在于，所述刀盤還設(shè)有非連接的通道，其從所述中心孔處發(fā)出，并置于所述多個刀片之間。
4.如權(quán)利要求2所述的離心抽機，其特征在于，所述刀盤還包括一驅(qū)動側(cè)，其沿著離開所述切碎機板的方向定向并包括周邊，所述刀盤還設(shè)有切削元件，其靠近所述周邊置于所述刀盤的所述驅(qū)動側(cè)上。
5.如權(quán)利要求4所述的離心抽機，其特征在于，所述刀盤還包括置于所述驅(qū)動側(cè)上的中心輪轂，所述中心輪轂連接到所述驅(qū)動軸上，且所述刀盤還設(shè)有切削元件，其靠近所述中心輪轂置于所述驅(qū)動側(cè)上。
6.如權(quán)利要求2所述的離心抽機，其特征在于，所述刀盤還包括沿著離開所述切碎機板的方向定向的驅(qū)動側(cè)，并具有置于所述驅(qū)動側(cè)上的中心輪轂，所述中心輪轂用來連接到所述驅(qū)動軸上，且所述刀盤還設(shè)有切削元件，其靠近所述中心輪轂置于所述驅(qū)動側(cè)上。
7.如權(quán)利要求1所述的離心抽機，其特征在于，所述刀盤還包括護罩，其與所述切碎機板間隔設(shè)置，所述護罩具有后表面，其沿著離開所述切碎機板的方向定向并具有限定的圓周邊緣。
8.如權(quán)利要求7所述的離心抽機，其特征在于，所述刀盤的所述中心孔是開放式孔，其由延伸穿過所述刀盤的中心孔的至少一個通道形成。
9.如權(quán)利要求8所述的離心抽機，其特征在于，所述刀盤還設(shè)有非連接的通道，其從所述中心孔發(fā)出，并置于所述多個刀片之間。
10.如權(quán)利要求7所述的離心抽機，其特征在于，所述刀盤還包括靠近所述圓周邊緣置于所述護罩的所述后表面上的切削元件。
11.如權(quán)利要求10所述的離心抽機，其特征在于，所述刀盤還包括置于所述護罩的所述后表面附近的中心輪轂，并且所述中心輪轂用于連接到所述驅(qū)動軸上，且所述刀盤還包括切削元件，其靠近所述中心輪轂置于所述護罩的所述后表面上。
12.如權(quán)利要求7所述的離心抽機，其特征在于，所述刀盤還包括置于所述護罩的所述后表面上附近的中心輪轂，且所述中心輪轂用于連接到所述驅(qū)動軸上，且所述刀盤還包括切削元件，其靠近所述中心輪轂置于所述后表面上。
13.如權(quán)利要求7所述的離心抽機，其特征在于，所述刀盤還包括置于所述護罩的所述后表面上的至少一個螺旋(expeller)刀片。
14.如權(quán)利要求13所述的離心抽機，其特征在于，所述刀盤還包括置于所述護罩的所述后表面上的切削元件。
15.如權(quán)利要求1所述的離心抽機，還包括延伸穿過所述內(nèi)徑的多個切割器桿。
16.如權(quán)利要求1所述的離心抽機，其特征在于，所述切碎機板還設(shè)有置于所述切割器桿上的徑向延伸元件。
17.一種用于切碎機型式的離心抽機的刀盤，包括中心輪轂，其內(nèi)設(shè)有軸向延伸開口，以接收驅(qū)動軸；多個刀片，其從所述中心輪轂徑向延伸到所述刀盤的周邊，各個所述刀片具有切削邊緣；以及孔，其置于中心并形成有至少一個開放的通道，該開放的通道延伸穿過所述中心設(shè)置的孔，所述流體可流過所述刀盤的所述孔。
18.如權(quán)利要求17所述的刀盤，還包括延伸在所述多個刀片之間的非連接的通道，并從所述孔附近徑向延伸。
19.如權(quán)利要求17所述的刀盤，其特征在于，所述刀盤還包括驅(qū)動側(cè)，其沿著離開所述刀盤的所述孔方向定向，且所述刀盤還包括置于所述驅(qū)動側(cè)上的切削元件。
20.如權(quán)利要求19所述的刀盤，其特征在于，所述切削元件置于所述刀盤的所述周邊附近。
21.如權(quán)利要求20所述的刀盤，其特征在于，所述切削元件也置于所述中心輪轂附近。
22.如權(quán)利要求19所述的刀盤，其特征在于，所述切削元件置于所述中心輪轂附近。
23.如權(quán)利要求17所述的刀盤，還包括護罩，其形成有多個刀片，并與所述刀盤的所述孔間隔開，所述護罩具有環(huán)繞所述中心輪轂的后表面。
24.如權(quán)利要求23所述的刀盤，還包括多個螺旋刀片，其沿著所述護罩的所述后表面設(shè)置，并從所述中心輪轂附近徑向向外延伸。
25.如權(quán)利要求24所述的刀盤，還包括置于所述護罩的所述后表面上的切削元件。
26.如權(quán)利要求23所述的刀盤，還包括在所述周邊或所述中心輪轂附近、或者所述周邊和中心輪轂這二者附近置于所述護罩的所述后表面上的切削元件。
27.一種用于切碎機型式的離心抽機中的切碎機板，包括扁平環(huán)，其具有限定的厚度、圓周邊緣和具有一定的內(nèi)徑的中心開口；至少一個切割器桿，其沿著所述中心開口的所述內(nèi)徑延伸，所述至少一個切割器桿設(shè)有用于切削固體材料的壓緊邊緣。
28.如權(quán)利要求27所述的切碎機板，還包括吸入側(cè)和驅(qū)動側(cè)，以及至少一個傾斜切削元件，該切削元件置于所述驅(qū)動側(cè)上，以與所述刀盤的切削刀片交互作用。
29.如權(quán)利要求27所述的切碎機板，還包括一徑向延伸元件，其置于所述至少一個切割器桿上并設(shè)有接觸面。
全文摘要
披露了一種切碎機型式的離心抽機，其設(shè)有切碎機板(46)和刀盤(32)，其設(shè)有開放式孔或“無輪轂”設(shè)置，這樣，通過抽機所處理的固體不會造成固體在刀盤的中心或附近堵塞，由此降低了死區(qū)的產(chǎn)生。因為切碎機板的結(jié)構(gòu)避免了中心死區(qū)的發(fā)展，抽機送效率得到顯著地提高。
文檔編號B02C23/36GK1812840SQ200480018133
公開日2006年8月2日 申請日期2004年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月27日
發(fā)明者B·R·多林, J·C·哈蒙, J·G·肖 申請人:環(huán)境技術(shù)泵設(shè)備公司