專利名稱：柑橘全果酶法脫囊衣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫除水果囊衣的方法，具體涉及一種利用化學(xué)物質(zhì)脫除柑橘囊衣的 方法。
背景技術(shù)：
中國是世界柑橘生產(chǎn)大國，2005年種植面積171.4萬公頃，居世界首位，產(chǎn)量達 1601.95萬噸，居世界第二位。柑橘罐頭是中國柑橘加工的主導(dǎo)產(chǎn)品，占國際市場的60%， 是我國柑橘產(chǎn)業(yè)在國際市場上最有競爭力的產(chǎn)品。目前，在柑橘罐頭加工中，基本沿用 傳統(tǒng)的酸堿法脫囊衣工藝，即柑橘經(jīng)去皮、分瓣后，分別經(jīng)堿、酸處理脫囊衣。該工藝 為勞動密集型生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量亦不穩(wěn)定。同時，因傳統(tǒng)工藝中大量使 用堿，產(chǎn)生了大量的工業(yè)堿液廢水，這增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，減少了產(chǎn)品的安全性， 容易在國際貿(mào)易中遭遇技術(shù)壁壘；另外，工業(yè)酸堿液大量使用所產(chǎn)生的廢水造成了對環(huán) 境的污染，增加了企業(yè)的治污成本，容易在國際貿(mào)易中遭遇綠色壁壘，影響國內(nèi)柑橘罐 頭加工企業(yè)在國際市場優(yōu)勢競爭力的繼續(xù)保持。申請人公開了申請?zhí)枮?"200610032499. X"、發(fā)明創(chuàng)造名稱為"利用酶脫除柑橘囊衣的方法"的專利申請。該專 利申請利用酶法去除橘瓣囊衣代替?zhèn)鹘y(tǒng)的酸堿法橘瓣脫囊衣，解決了橘瓣酸堿脫囊衣造 成的產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定和質(zhì)量安全問題，減免了酸堿廢水處理成本和環(huán)境污染，突破了柑 橘罐頭國際貿(mào)易中的"技術(shù)壁壘"和"綠色壁壘"。但是，該工藝仍存在勞動密度大，自 動化程度低的問題，因柑橘皮與橘瓣、橘瓣與橘瓣之間結(jié)合緊密，造成傳統(tǒng)工藝中柑橘 的去皮和分瓣工序繁雜，需要大量勞動力，本專利申請中保留了勞動最密集的柑橘去皮 和分瓣工序，也存在人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、人為影 響較小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品安全性能可靠、環(huán)境污染少、適應(yīng)于柑橘類全果特別是寬 皮橘類、櫳柑類等柑橘為原料的柑橘全果酶法脫囊衣的方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案。
本發(fā)明的柑橘全果酶法脫囊衣的方法，其特征在于包括以下步驟a. 原料準(zhǔn)備挑選柑橘并洗凈；
b. 穿孔將洗凈的柑橘用針床穿剌，針床的剌針穿過柑橘外皮層而不傷及橘瓣；
C.配置酶解液在水中加入果膠酶、纖維素酶和半纖維素酶，配得酶解液，所述酶 解液中含有質(zhì)量濃度分別為0. 05 1. 5%的果膠酶、0. 05 1%的纖維素酶和0. 01 0. 5%的 半纖維素酶，余量為水，再用酸液或堿液調(diào)節(jié)上述酶解液的pH值至3 10，攪拌均勻后 常溫待用；
d. 真空浸漬將穿孔后的柑橘浸漬到上述配得的酶解液中，柑橘位于酶解液液面以 下，然后抽真空，使真空度為5 100rmiHg，保持10 120分鐘，使酶解液浸透囊衣；
e. 酶解真空浸漬后的浸漬有柑橘的酶解液升溫至35'C 6(TC，并在此溫度條件下 保持O. 5 5小時，進行酶處理；
f. 去皮分瓣經(jīng)酶處理后的柑橘，進行去皮、分瓣，得到全脫囊衣的橘瓣。 所述針床的刺針長度為2 7mm，針床的布針密度為2 6 口/cm2。 所述酸液采用0. 5 3mol/L的鹽酸溶液。所述堿液采用0. 5 3mol/L的氫氧化鈉溶液。
所述真空浸漬中的柑橘與酶解液的質(zhì)量比控制在o.5 : 1 5 : l的范圍內(nèi)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明以新鮮、成熟的柑橘類全果，特別是 寬皮橘類、櫳柑類等柑橘為原料，經(jīng)穿孔后，用適宜的酶制劑進行真空浸透，再進行酶 解，然后達到脫除囊衣的目的。將去皮和分瓣放入最后一道工序，在柑橘去皮和分瓣工 序之前，橘瓣囊衣和橘瓣與橘皮之間的內(nèi)皮層就已經(jīng)被酶解液溶解，去皮和分瓣很容易， 減少了勞動強度和工作量，提高了勞動效率，避免了傳統(tǒng)方法中人工去皮和分瓣工序的 勞動大量密集，便于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的機械化操作，同時也大大降低人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量安 全的影響。采用本發(fā)明全果脫囊衣后的橘瓣，對柑橘營養(yǎng)價值的破壞小，不僅保持了柑 橘水果原有的風(fēng)味和色澤，而且降低了碎瓣率，其營養(yǎng)價值優(yōu)于傳統(tǒng)酸堿法脫囊衣后的 橘瓣。本發(fā)明用酶解液替代了酸堿液，使得酸堿液的用量大大降低，極大地提高了產(chǎn)品 的安全性，對環(huán)境的污染也隨之減小，有利于避開國際貿(mào)易中的"技術(shù)壁壘"和"綠色 壁壘"，提高了柑橘罐頭的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進一步增強我國柑橘罐頭在國際市場 的競爭力，實現(xiàn)柑橘產(chǎn)業(yè)的持續(xù)、穩(wěn)定和健康發(fā)展。
具體實施例方式
實施例1:
本發(fā)明通過以下步驟得到全脫囊衣的橘瓣- 1、 原料準(zhǔn)備選擇新鮮、香氣濃郁、糖度高、成熟度好的溫州蜜橘，將經(jīng)過分選后 的60kg蜜橘充分清洗干凈；
2、 穿孔將上述洗凈的60kg蜜橘用針長為3mm、布針密度為(2-6) 口針/0112的針 床穿刺蜜橘，橘皮上的穿孔密度為(4-10)孔/ cm2，刺針穿過蜜橘的外皮層而未傷及橘 瓣，將穿孔后的蜜橘留待備用；
3、 酶解液配制在水中加入果膠酶(食用級，酶活》120萬u/g，和氏璧生物技術(shù) 有限公司生產(chǎn))、纖維素酶(酶活》1.8萬u/ml，和氏璧生物技術(shù)有限公司生產(chǎn))和半纖 維素酶(酶活》5000 u/g，湖南省尤特爾生化有限公司生產(chǎn))，配置得到25 kg的酶解液， 其中果膠酶、纖維素酶和半纖維素酶在酶解液中的含量分別為0. 25kg、0.125kg、0. 015kg， 余量為水，然后用lmol/L的鹽酸溶液將上述酶解液的pH值調(diào)至4. 5，攪拌均勻后常溫保 存?zhèn)溆茫?br> 4、 真空浸漬取穿孔后的50kg蜜橘浸漬到上述配得的25kg的酶解液中，于真空罐 中所有的蜜橘浸漬于酶解液液面以下；真空度為20mmHg下，保持30分鐘，以使得酶解 液充分滲透到囊衣層中；
5、 酶解完成真空浸漬以后恢復(fù)到常壓狀態(tài)，真空浸漬后的浸漬有柑橘的酶解液升 溫至45'C，并在此條件下恒溫保持1小時，進行酶處理，酶處理過程中適當(dāng)攪拌酶解液 使其受熱均勻；
6、 去皮分瓣經(jīng)酶處理后的蜜橘，再通過去皮、分瓣，得到全脫囊衣的橘瓣。 實施例2:
本發(fā)明通過以下步驟得到全脫囊衣的橘瓣
1、 原料準(zhǔn)備選擇新鮮、香氣濃郁、糖度高、成熟度好的溫州蜜橘，將經(jīng)過分選后 的60kg蜜橘充分清洗干凈；
2、 穿孔將上述洗凈的60kg蜜橘用針長為4mm、布針密度為(2-6) 口針/0112的針 床穿刺蜜橘，橘皮上的穿孔密度為(4-10) L/ cm2，刺針穿過蜜橘的外皮層而未傷及橘 瓣，將穿孔后的蜜橘留待備用；
3、 酶解液配制在水中加入果膠酶(食用級，酶活》120萬u/g，和氏璧生物技術(shù) 有限公司生產(chǎn))、纖維素酶(酶活》1.8萬u/ml，和氏璧生物技術(shù)有限公司生產(chǎn))和半纖 維素酶.(酶活^5000 u/g，湖南省尤特爾生化有限公司生產(chǎn))，配置得到50kg的酶解液， 其中果膠酶、纖維素酶和半纖維素酶在酶解液中的含量分別為0.125 kg、 0.0625 kg、
0.0075 kg，余量為水，然后用lmol/L的氫氧化鈉溶液將上述酶解液的pH值調(diào)至9，攪 拌均勻后常溫保存?zhèn)溆茫?br> 4、 真空浸漬將穿孔后的50kg蜜橘浸漬到上述配得的50kg的酶解液中，于真空罐 中所有的蜜橘浸漬于酶解液液面以下；抽真空，在真空度為lOOmraHg下，保持45分鐘， 以使得酶解液充分滲透到囊衣層中；
5、 酶解完成真空浸漬以后恢復(fù)到常壓狀態(tài)，真空浸漬后的浸漬有柑橘的酶解液升 溫至38'C，并在此條件下恒溫保持2小時，進行酶解處理，酶解處理過程中適當(dāng)攪拌酶 解液使其受熱均勻；
6、 去皮分瓣經(jīng)酶解處理后的蜜橘，再通過去皮、分瓣，得到全脫囊衣的橘瓣。
權(quán)利要求
1、一種柑橘全果酶法脫囊衣的方法，其特征在于包括以下步驟a.原料準(zhǔn)備挑選柑橘并洗凈；b.穿孔將洗凈的柑橘用針床穿刺，針床的刺針穿過柑橘外皮層而不傷及橘瓣；c.配置酶解液在水中加入果膠酶、纖維素酶和半纖維素酶，配得酶解液，所述酶解液中含有質(zhì)量濃度分別為0.05～1.5％的果膠酶、0.05～1％的纖維素酶和0.01～0.5％的半纖維素酶，余量為水，再用酸液或堿液調(diào)節(jié)上述酶解液的pH值至3～10，攪拌均勻后常溫待用；d.真空浸漬將穿孔后的柑橘浸漬到上述配得的酶解液中，柑橘位于酶解液液面以下，然后抽真空，使真空度為5～100mmHg，保持10～120分鐘，使酶解液浸透囊衣；e.酶解真空浸漬后的浸漬有柑橘的酶解液升溫至35℃～60℃，并在此溫度條件下保持0.5～5小時，進行酶處理；f.去皮分瓣經(jīng)酶處理后的柑橘，進行去皮、分瓣，得到全脫囊衣的橘瓣。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的柑橘全果酶法脫囊衣的方法，其特征在于所述針床的刺針 長度為2 7mm，針床的布針密度為2 6 口/cm2。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柑橘全果酶法脫囊衣的方法，其特征在于所述酸液采 用0. 5 3mol/L的鹽酸溶液。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柑橘全果酶法脫囊衣的方法，其特征在于所述堿液采 用0. 5 3mol/L的氫氧化鈉溶液。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柑橘全果酶法脫囊衣的方法，其特征在于所述真空浸 漬中的柑橘與酶解液的質(zhì)量比控制在0. 5 : 1 5 : 1的范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柑橘全果酶法脫囊衣的方法，包括以下步驟a.挑選柑橘并洗凈；b.將洗凈的柑橘用針床穿刺，針床的刺針穿過柑橘外皮層而不傷及橘瓣；c.在水中加入一定量的果膠酶、纖維素酶和半纖維素酶，配得酶解液，再用酸或堿液調(diào)節(jié)酶解液的pH值；d.將穿孔后的柑橘浸漬到上述配得的酶解液中，柑橘位于酶解液液面以下，然后抽真空，保持10～120分鐘，使酶解液浸透囊衣；e.真空浸漬后的浸漬有柑橘的酶解液升溫至35℃～60℃，并在此溫度條件下保持0.5～5小時，進行酶處理；f.經(jīng)酶處理后的柑橘，進行去皮、分瓣，得到全脫囊衣的橘瓣。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、人為影響較小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品安全性能可靠、環(huán)境污染少等優(yōu)點。
文檔編號A23N7/01GK101095554SQ20071003534
公開日2008年1月2日 申請日期2007年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月12日
發(fā)明者于美娟, 付復(fù)華, 何建新, 楊 單, 尚雪波, 群 張, 張菊華, 彭書練, 李志堅, 李高陽, 潘兆平, 軻 肖 申請人:湖南省農(nóng)產(chǎn)品加工研究所