專利名稱：用于制造食品或食品半成品的壓鑄配混機的應用及用于制造食品或食品半成品的設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于制造食品或食品半成品的壓鑄配混機的應用
及一種按照權(quán)利要求24的前序部分所述的設備。
背景技術(shù)：
所述食品半成品一般是指還需要繼續(xù)加工成為最終食品產(chǎn)品的中 間產(chǎn)品。
按照其目前的應用，所述壓鑄配混機包括至少一個擠出機，該 擠出機作為混合拌勻單元； 一個計量單元；特別是一個注入單元，所 述注入單元與擠出機連接并從擠出機中得到混合的勻質(zhì)的材料；以及 一閉合單元，在其中設置或可設置至少一個模具，其中混合的勻質(zhì)材 料由注入單元被轉(zhuǎn)送到模具的一個或多個型腔中。
迄今為止，采用壓鑄配混機只能生產(chǎn)塑料模制件。其中將塑料原 材料被輸給擠出機并且在擠出機中通過施加剪切以及在引入熱量轉(zhuǎn)變 為塑料熔體，然后可以通過注塑技術(shù)繼續(xù)加工該熔體。然而擠出機不 只用于熔化，而是在制造塑料制品的過程中也已經(jīng)用于將附加的材料 混合到塑料原材料中(即配混)。在此可加入其它塑料材料、染料添加 物、纖維添加物如玻璃纖維或者天然纖維以及所有種類的其它填料。 這些附加的材料由于擠出機特別是同向運行的雙軸擠出機的混合特性 而均勻地加工成塑料復合材料，這樣得到勻質(zhì)的熔體材料或者熔體料。 典型地，在150- 380。C之間的溫度范閨加工這些塑料熔體材料(例如 在低溫范圍加工低密度聚乙烯(LDPE)以及在高溫范圍內(nèi)加工 PEEK)。
在塑料熔體制造之后，就從擠出機轉(zhuǎn)送到一個注入單元，通常也 稱為注射罐(shot-pot )。該材料混合物從注入單元在高壓的作用下注
入模具的型腔中，所述型腔容納在一個閉合單元中。所述熱塑性材料 在模具中通過冷卻硬化，使得其接下來可以以固態(tài)的形式被取出來。
與塑料材料的加工相比， 一個完全不同的領域是食品領域，其中 為人類或動物加工和制造食品或食品半成品。在大型機器技術(shù)制造食 品或食品半成品上，相應的食品原材料根據(jù)一個配方通常在一個混合
機或者攪拌機中被加工成勻質(zhì)的糊狀物(Masse)或者勻質(zhì)的填料， 然后將這些材料在一個單獨和分開的加工步驟中加工轉(zhuǎn)成產(chǎn)品或半成 品。迄今為止已知，也可以設置一種混合機，該混合機連續(xù)地排出用 于產(chǎn)品的材料，然后被排出的材料通過分類和再加工轉(zhuǎn)變成為成品或 者半成品
然而在一些食品領域中，所需的三維造型食品產(chǎn)品的制造被證明 是困難的。為此大多需要采用模壓或者鑄型。在鑄型中填充材料，使 該材料硬化并且在硬化后具有與鑄模相應的輪廓。在采用模壓時，將 柱塞施加到一個通常處于一平整表面上的產(chǎn)品上，以至于將輪廓壓印 到產(chǎn)品的表面上。然而在多數(shù)情況下產(chǎn)品的背面都設計成平的，導致 以這種方式只能很差地構(gòu)成360。的設計造型。
在制造空心的巧克力產(chǎn)品時，如巧克力圣誕老人或者巧克力復活 節(jié)兔子，還已知將基礎材料注入一個空心模具中，然后將該模具振蕩 并旋轉(zhuǎn)。所述材料以一定的厚度緊貼在模具壁上并硬化。將模具打開 后就形成了相應的產(chǎn) 品o

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，將能夠以特別高效的方式生產(chǎn)三維造型的模 具的設備應用于食品領域。
設備來實現(xiàn)。
已經(jīng)進行的測試表明，對于塑料領域已知的壓鑄配混機也以出乎 意料的效果應用在食品領域中，特別是用于雕刻式的、三維的產(chǎn)品。
在用于制造食品或食品半成品的壓鑄配混機的應用中，可以才艮據(jù) 加工步驟以最優(yōu)化的方式充分利用這樣一臺設備的最多的特性和優(yōu)
點。
擠出機，特別是多軸擠出機，優(yōu)選一同向旋轉(zhuǎn)的雙軸擠出機，其 目前不再用于塑料復合材料的熔化，而是用于使通過輸入單元輸入的 材料混合以及勻質(zhì)化。其中可以選擇例如一個簡單的漏斗， 一臺用于 一種或多種材料的計量裝置， 一個填塞器或者是另一個混合機或攪拌 機作為輸入單元，如下文還要論述到的那樣。
原材料或原材料的混合物能夠在進料區(qū)域中或者經(jīng)由位于進料區(qū) 域下游的另一個材料輸入點輸送給擠出機。橋出機螺桿為此進行相應 的構(gòu)造。不僅僅可以在擠出機中設置送料口。也可能如在擠出機技術(shù) 中已知的，形成排氣孔，從而例如通過真空抽氣能夠減少不需要的水 分。
在擠出機的出口處，輸入的材料以充分混合的形式存在，還優(yōu)選 塑性的或者青狀的材料。為此可以相應地加入液體材料，乳化劑或其 它食品添加劑。如果原材料完全地混合和均勻，就將其周期地輸送給 一注入單元。該注入單元可以設計成注射罐亦即活塞缸單元。對于該 注入單元，當然也可以使用其它結(jié)構(gòu)形式。
被證明是有利和重要的是，在食品領域內(nèi)，在注入裝置中實現(xiàn)先 入/先出原則，也就是說，對注入裝置進行構(gòu)造，使得先注入的材料也 能首先被輸送到型腔內(nèi)，而且后輸入到注入裝置的材料也最后輸入到 型腔內(nèi)。
有意義的也可能在于，容許或者允許控制沿著注入活塞以及沿著 中間儲存部的材料泄漏(持續(xù)的沖刷)，從而避免材料長時間的滯留， 滯留可能導致分解和細菌的孳生。在這方面中，也優(yōu)選選擇用于塑化 加工以及注入裝置的結(jié)構(gòu)，該裝置保證很好的清潔可能性，例如用清 潔劑沖洗的可能性。此外，單個部件(也包括蓋板)可以以優(yōu)質(zhì)鋼或 其它的不銹材料制成， 一種材料在食品領域中以突出的方式經(jīng)受考驗 并易于清洗。在食品領域中特別強調(diào)衛(wèi)生的重要性。是否清潔意義重 大?；谶@個原因，重要的是一定數(shù)量的部件以優(yōu)質(zhì)鋼或者由不生銹 的材料制成。為單個部件設置特別的清潔位置也是重要的，在這些位
8
置中擠出機、注入裝置、模具以及殼體部件可以得到很好的清洗。
注入單元具有如下功能，將經(jīng)混合的原材料輸入到模具的一個或
多個型腔中。為此所述材料從注入單元經(jīng)由噴射器被注入模具中。所
述模具可以設計成多腔工具，使得其具有多個腔室。
理想的是，所述模具或者至少一個模具半模設計成可調(diào)溫度的，
從而可以以合適的或者預期的方式進行加熱和/或冷卻。對此，通常要
求沒有塑料熔體的加工那么高。當前較簡單的冷卻以及調(diào)溫單元也可
能是足夠的。
閉合單元在食品領域中通常不需要像在塑料加工領域中一樣承受 壓力。因此閉合單元可以設計成較小的尺寸。在一些情況下也可以像 在聚氨酯加工過程一樣使用閉合單元。其中，按照特別優(yōu)選的實施形 式也可能使用自動閉鎖的模具，從而可能完全放棄閉合框架。
當然在食品領域可能不需要采用工具鋼制造模具。對于模具，也 可采用塑料。因此硅模具用于烘烤由家用領域是已知的。
另外，也可以采用聚氨酯加工領域的方法。這樣，所述壓鑄配混 機就可以集成到圓形工作臺或橢圓形裝置中，在所述圓形工作臺或橢 圓形裝置中 一些設置在閉合單元內(nèi)的模具逐個工位地轉(zhuǎn)動。其中 一個 工位可以是一個加熱拒或者烤箱，在其中烘烤產(chǎn)品。另一個工位可以 是一清潔裝置，在其中清洗模具。另外， 一個工位可以以預處理裝置 的形式實現(xiàn)，例如可以通過該預處理裝置實現(xiàn)涂覆，例如涂糖漿層或 者添加材料，例如水果。當然還可以考慮其它的工位如取料裝置等等。 如果采用這樣一個圓形工作臺或者橢圓形裝置，例如用填充材料循環(huán) 地填充模具，然后填入/注入食品材料，然后進行熱處理和/或后期處 理，之后將產(chǎn)品取出并清洗模具，然后可以重新開始循環(huán)。
模具可以在相應的操作中如烤箱中使用,使得送入其中的材料經(jīng)
過一定時間的烘烤。如果需要提高容量，可以在烘烤過程中再或多或 少地加入模具。
在要求的等待時間之后可以打開模具并取出產(chǎn)品。
當然也可以毫無困難地將在壓鑄技術(shù)中已知的其它方法應用于食
品領域，以便生產(chǎn)食品或食品半成品。這樣可以在擠出機和注入單元 之間設置一個儲存裝置，以便即使在不連續(xù)工作的注入單元的情況下， 擠出機也能夠連續(xù)地運行。在注入單元的注入操作過程中，可供擠出 機使用的材料中間儲存在該儲存單元中并且隨后再次輸送到注入單 元。該儲存單元既可以設置在擠出機和注入單元之間，也可以集成在 橋出機中。
當然可以將多種不同的材料連續(xù)地輸送入型腔中，由此可以根據(jù)
多成分注塑過程的類型制造一個具有多層的產(chǎn)品。這樣例如可以用第 一類型的外部材料和第二類型的內(nèi)部芯材形成一種產(chǎn)品。
也可以實施一種水注入技術(shù)(WIT)或氣體注入技術(shù)(GIT)。在 這種情況下，在部分填滿型腔之后，將一種材料成分例如空氣吹入， 使得材料成分被擠壓到型腔壁上。這樣就能夠很容易地制造中空的產(chǎn) 品如巧克力產(chǎn)品。在冷卻時間后這種產(chǎn)品可以相對迅速地從多倍型腔 中取走。
當然代替注入空氣也可以輸入一食品液體，所述食品液體以同樣 的方式將之前被部分填充到型腔中的材料壓到型腔的壁上。然后將這 樣制造的產(chǎn)品在內(nèi)部用相應的液體/糊狀物填充，或者當所述液體或糊 狀物再次被取走時又變成中空的。
代替氣體或液體，在注塑時也可以按照已知的三明治制作方法將 另一種成分輸入第一種成分的內(nèi)部。第二種成分也可以采用工作介質(zhì) (例如發(fā)酵粉)，使得該產(chǎn)品通過工作介質(zhì)的膨脹成型。
如果不是將一種材料混合物輸送給擠出機，而是已經(jīng)將面團輸送 給擠出機，該面團在一填充漏斗中只能效果很差地被輸送，這樣，可 以在這個區(qū)域設置一填塞器或者一 自動給料裝置。該自動給料裝置也 同樣可以被設計成混合及輸送裝置。這樣的裝置由對于塑科應用的現(xiàn) 有技術(shù)也是已知的
當然也可以在閉合側(cè)使用例如在塑料技術(shù)中已知的裝置。這樣可 以在兩個模具緊固底板之間設置一翻轉(zhuǎn)板、 一夾心板或一索引板。此 外也可以在緊固底板上設置旋轉(zhuǎn)臺或移動工作臺
當然也可以有多個通向模具的型腔的擠出機以及注入裝置或者材 料輸送裝置，使得可以簡單地進行多成分加工。另外，將一操作裝置 配設于閉合單元通常也是有意義的，該操作裝置例如在將材料從注塑 單元輸入到型腔之前將嵌入件裝入到型腔的一個部分中，該型腔用一 個機構(gòu)加載或者將一個制成的產(chǎn)品從型腔中取出。所述嵌入件例如可 以是包裝的部件或要加入產(chǎn)品中的食品，例如一種果實(例如果仁)。
按本發(fā)明的應用以及按本發(fā)明的方法都在從屬權(quán)利要求中限定。


下面參照附圖進一步解釋一種壓鑄配混機以多種變型的按本發(fā)明
的應用的實施例。其中
圖1 示意地示出按本發(fā)明的用途的壓鑄配混機，
圖2 是相對于圖1的第一變型的實施例的詳細圖示，
圖3 是圖1的第二變形的實施例的詳細圖示，
圖4 是按照圖1的第三變型的實施例的詳細圖示，
圖5 是相對于圖1的第四變型的實施例的詳細圖示以及
圖6 是相對于圖1的給料區(qū)的變型的詳細閨示。
具體實施例方式
圖1中以示意的方式示出一壓鑄配混機，該配混才幾如何部分地用 于制造一種壓成狗骨頭形的狗糧。所述壓鑄配混機包括一混合單元 10，該混合單元當前包括兩個容納在混合缸12中的混合螺桿14。該 混合單元10與同步的雙軸擠出機具有極大的相似性，其中螺桿設計成 適合于加工相應的材料。螺紋升程以及螺旋深度當然取決于所加工的材料。
混合單元在給料區(qū)具有一個進料漏斗16,通過它將食品原材料或 食品混合物按劑量輸送到混合單元10中。
另外，在進料漏斗16的下游示出另一個輸入口 18，經(jīng)由所述另 一個輸入口 18可以混合其它的食品材料或食品添加劑。優(yōu)選那些對于 相應的混合操作反應敏感的材料在下游的位置混合。材料如液體也能 夠通過注入閥加入到混合擠出機的缸中去。當然混合螺桿"在這些位
置上如此設計，以至于沒有材料能從輸入口 18流出去。基于這個目的 可以在到達輸入口 18前不遠處設置阻塞元件，所述阻塞元件在另 一個 輸入口 18的區(qū)域內(nèi)導致壓力的減小。
兩個混合螺桿14通過一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，特別是電動機20旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動。在混合單元12的出口端設置有一材料導管22,該材料導管將混 合單元10中產(chǎn)生的材料混合物導入儲存裝置24。
所述儲存裝置24具有一儲存容器26，在該儲存容器中活塞28可 來回移動。其中形成一容納腔，材料可以從混合單元10出來經(jīng)過導管 22輸送到所述容納腔中。所述活塞28通過一驅(qū)動裝置30可移動地伸 出。所述驅(qū)動裝置30目前設計成液壓式驅(qū)動裝置，其中在驅(qū)動裝置的 兩個不同的作用室中具有液壓管道32和32，，所述液壓管道與一個換 向閥34相連接。所述換向閥34又在一側(cè)與一泵40相連接，而另一側(cè) 與一容器36連接，并且按照開關位置分別以能夠所需的形式加載驅(qū)動 裝置30。
可選地，驅(qū)動裝置也可以設計成電的例如設計成具有一馬達和一 絲桿螺母組合。當然用于儲存裝置24的其它驅(qū)動形式也是可以考慮 的，另一導管56從儲存容器26導引到注入裝置42。為在注入過程中 阻止材料從注入裝置24的區(qū)域中回流到儲存容器26中，在導管56 中設置一截止閥58。
注入裝置42主要包括一注入缸44，在該注入缸44中注入活塞48 可來回移動。所述注入活塞48通過一驅(qū)動裝置50加載，該驅(qū)動裝置 50也^皮液壓地加載。為此，兩個液壓管道52，和52"通入驅(qū)動裝置50 的相應壓力室中。所述液壓管道52，和52"在另一側(cè)與另一個分配閥 54相連接，該分配閥54同樣向泵40以及容器36延伸。根據(jù)所述閥 5 4的開關位置所述注入栓塞4 8能夠以所需的方式前后移動。
一噴射器60從注入缸44導引至模具74， 76。通過噴射器60能 夠使容納在注入裝置42的注入容積中的材料注入到模具的型腔中。目 前所述噴射器60設有另 一個截止閥，使得能夠避免材料從噴嘴中無意 地流出。
在其中設置多個型腔的模具(多腔模具)由兩個半模74和76組 成。模具半模74固定在一個固定的緊固底板70上，而模具半模76 固定在一個可移動的模具緊固底板72上。所述可移動的模具緊固底板 72能夠(通過未示出的驅(qū)動裝置)來回移動，使得所述模具可以打開 和閉合。此外，調(diào)溫通道78設計在模具半模76中，所述模具可通過 這些調(diào)溫通道以所需的方式調(diào)溫。這樣就可能通過這些通道導引相應 調(diào)溫的水，其中用于調(diào)溫通道的接頭當前沒有進一步示出。
在所述模具半模74中(如虛線表示的)示出導管路徑，通過該導 管路徑材料從注入容積46中被輸送到不同的型腔中。
這樣，用于食品領域的壓鑄配混機的工作方式就清楚了。在給料 區(qū)的漏斗16中輸入需要制造的產(chǎn)品的食品混合物。所述食品混合物在 路途中通過混合單元在內(nèi)部混合及均勻化，并且以塑性方式從混合單 元末端輸出到導管22中，它從所述導管22輸送到儲存單元24中。
如果閥門58關閉，所述儲存單元容納這些材料并中間儲存它們。 一旦閥門58開啟，所述材料就可以從儲存單元24中轉(zhuǎn)送到注入裝置 42中，在其中活塞48隨著注入裝置42的填滿被拉回。如果所需數(shù)量 的材料聚集在注入容積46中，就關閉閥門58并開啟閥門62。然后聚 集在注入容積59中的材料通過模具半模74的通道轉(zhuǎn)送到閉合的模具 的型腔中。所述型腔通過調(diào)溫保持在同樣的水平，使得產(chǎn)品的徹底烘 焙在一個定的范圍內(nèi)進行。然后開啟模具，并且將產(chǎn)品取出。
以上工作過程已經(jīng)在制造骨頭形狀的用于狗的咀嚼食物的過程中 得到測試并且出色地經(jīng)受了考驗。
相對于目前為止的方法，這里通過整個360。的產(chǎn)品范圍內(nèi)可以實 現(xiàn)所需的設計。另外，可以采用唯一的設備進行整個的生產(chǎn)過程，在 此過程中首先加入原材料并且最后在開啟閉合i殳備的時候可以取出制 成的產(chǎn)品。
在圖2到圖5中示出借助于按圖l描述的設備的不同變型。 這樣就能夠放棄圖l的儲存裝置24。當然一方面混合單元同樣能 夠間隔地而且周期性地運轉(zhuǎn)，使得只有在注入裝置42被填滿時混合并
輸送材料。如果注入裝置42設置在注入模塊中，那么閥門58關閉并 且混合單元IO停止。
在圖2中示出一實施例，在該實施例中儲存方案本身在混合單元 的排出側(cè)區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)。螺桿混合機82具有至少兩個螺桿導程不同的 段。所述螺桿導程在用附圖標記84標出的A段用于正常的混合以及 勻質(zhì)化過程。所述螺桿導程在用附圖標記86標出的B段設計為更深 的，使得在那里在閥門58關閉時材料可能會倒回阻塞，所述材料在閥 門58開啟后被轉(zhuǎn)送到注入裝置中。但是以這種方式無法被儲存大量的 材料。
也在圖3中示出的儲存裝置94集成在由混合缸90和雙螺桿92 構(gòu)成的混合單元中。這里的具有一儲存容積的儲存容器96在擠出機的 末端側(cè)與內(nèi)腔相連接，其中活塞98通過一驅(qū)動裝置100可前后運動。 如果閥門58被閉塞，那么活塞98就后移并且材料可以由擠出機轉(zhuǎn)送 到儲存裝置94中。在閥門58打開時，活塞向后移動。使得在儲存容 積96中儲存的材料再次被壓回到擠出機中并從該處被轉(zhuǎn)送到注入裝 置42中。
圖4中以局部詳圖示出注入裝置42在輸出側(cè)上的變型。也就是一 個送料導管108通入噴射器60的區(qū)域，所述送料導管108在進一步路 線中具有閥門106并且與一泵104相連接。所述泵104將材料從容器 102中輸送出來并將其通過送料導管108壓入到噴射器60。以這種方 式可以將在圖4中裝在容器102中的附加材料根據(jù)泵的運轉(zhuǎn)分別在預 期的時間點轉(zhuǎn)送到型腔內(nèi)。這種材料可以是一種氣體， 一種液體或是 一種其它塑性食品材料，從而根據(jù)預期在型腔中可制造具有附加材料 成分的產(chǎn)品。
這樣，通過加入空氣作為氣體可以采用本身已知的GIT方法(氣 體注入技術(shù))，由此部分填充型腔的材料被擠壓到型腔壁上，從而可以 制造完全空心的產(chǎn)品。以這種方式通過一種與WIT方法(水注入技術(shù)) 類似的方法也可以用食品液體或粘性糊狀物填充一產(chǎn)品。
當然以這種方式可以混合不同的食品成分。這樣就可以使用另一
個混合及注入單元代替泵104和容器102的結(jié)合，該混合及注入單元 通到噴射器60中，這樣按照多成分注入方法，不同的材料可以在不同 的時間點,皮注入到型腔中。
在圖5中示意示出一個在注入閥112中的轉(zhuǎn)換單元112，所述注 入閥或者從注入裝置42中或者從附加的送料導管110中開啟入口 ，這 樣可以按照對于預期產(chǎn)品的要求，從注入裝置42中或通過送料導管 IIO輸入型腔中。
圖1的壓鑄設備的另一種變形在圖6的詳圖中示出。這里在進料 區(qū)域中設置一所謂的自動給進機構(gòu)作為漏斗的備選方案，所述自動給 進機構(gòu)由一個旋轉(zhuǎn)的漏斗126和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的螺桿128 (驅(qū)動裝置130) 組成。該自動給進機構(gòu)也具有混合和揉搓功能，其中塑性和面團形的 材料可以以精確限定的方式輸送到由混合缸120和混合螺桿122組成 的混合單元中。在按照圖6的設備中也能循環(huán)地輸送面團到混合及送 料裝置124中，該混合及送料裝置再持續(xù)輸送到混合單元120， 122中。
總之，將已知的壓鑄配混機用于食品領域，能夠以簡單的方式在 一個工序中完整地制造三維設計產(chǎn)品。
附圖標記清單
10混合單元
12混合缸
14混合螺桿
16進料漏斗
18另一個輸入口
20旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置
22第二材料導管段
24儲存裝置
26儲存容器
28儲存裝置的活塞
30儲存裝置的驅(qū)動裝置
32'，32，'液壓管道
34通向儲存裝置的驅(qū)動裝置的閥門
36液壓容器
38用于泵的液壓導管
40泵
42注入裝置
44注入釭
46注入容積
48注入活塞
50用于注入活塞的驅(qū)動裝置
52，，52，，液壓管道
54用于注入裝置的驅(qū)動裝置的閥門
56第二材料導管段
58截止閥
60噴射器
62截止閥70固定的緊固底板
72移動的緊固底板
74第一模具半模
76第二模具半模
78第二模具半模中的調(diào)溫通道
80按第二實施例的混合缸
82按第二實施例的混合螺桿
84具有常規(guī)的螺紋深度的段
86具有較大的螺紋深度的段
卯按第三實施例的混合缸
92按第三實施例的混合螺桿
94混合裝置上的儲存裝置
96儲存容量
98儲存活塞
100儲存驅(qū)動裝置
102氣體或液體容器
104泵
106閥門
108送料導管
110送料導管
112可轉(zhuǎn)換噴射器裝置
120混合缸
122混合螺桿
124混合及送料裝置
126漏斗
128混合螺桿
130用于混合螺桿的驅(qū)動裝置
權(quán)利要求
1. 壓鑄配混機的應用，其具有-同向旋轉(zhuǎn)的雙軸擠出機作為混合及勻質(zhì)化單元，將至少食品原材料輸送給所述雙軸擠出機并在其中相互混合并勻質(zhì)化，使得輸入的材料在該雙軸擠出機的出口中以充分混合的膏狀的形式存在，-唯一的注入單元，該注入單元與同向旋轉(zhuǎn)的雙軸擠出機連接并且從所述雙軸擠出機周期性地獲得所述混合的均勻的膏狀材料，-閉合單元，在該閉合單元中設置或可設置至少一個模具，其中所述混合的均勻的膏狀材料能夠由所述注入單元轉(zhuǎn)送到所述模具的一個或多個型腔中，所述壓鑄配混機用于食品或食品半成品的制造。
2. 按照權(quán)利要求l所述的壓鑄配混機的應用，其特征在于， 一用 于容納材料的儲存單元設置在擠出機的末端區(qū)域內(nèi)或連接在擠出機的 后面，所述混合的均勻的骨狀材料中間儲存在所述儲存單元中。
3. 按照權(quán)利要求2所述的壓鑄配混機的應用，其特征在于，所述 儲存單元作為單獨的裝置設置在擠出機和注入單元之間，用于中間儲 存均勻的骨狀材料。
4. 按照權(quán)利要求2所述的壓鑄配混機的應用，其特征在于，所述 儲存單元通過螺桿末端的相應構(gòu)造構(gòu)成，使得材料為了中間儲存能夠 聚集在混合單元的末端區(qū)域中。
5. 按照權(quán)利要求2所述的壓鑄配混機的應用，其特征在于，所述 儲存單元設置在擠出機出口側(cè)的端部前，從而材料能夠從擠出機中導 入到儲存單元中以及能夠從儲存單元導回到擠出機中。
6. 按照權(quán)利要求1至5之一所述的壓鑄配混機的應用，其特征在于，在流動上在注入單元之后設置一用于將食品材料轉(zhuǎn)送到模具中的 噴射器，并且所述噴射器與用于輸送氣體或液體的裝置相連接或能夠連接，借助所述裝置將氣體或液體輸入所述材料中。
7. 按照權(quán)利要求1至5之一所述的壓鑄配混機的應用，其特征在于，在流動上在注入單元之后設置一用于將材料轉(zhuǎn)送到模具中的噴射 器，并且所述噴射器與用于輸入另一材料的裝置相連接或能夠連接。
8. 按照權(quán)利要求6或7所述的壓鑄配混機的應用，其特征在于， 噴射器設計成可轉(zhuǎn)換的，使得來自注入裝置的材料或來自其它用于輸 送氣體、液體或其它材料的裝置的材料是復合的。
9. 按照前述權(quán)利要求之一所述的壓鑄配混機的應用，其特征在于， 在擠出機的進料區(qū)域中設置一單獨的混合及輸送裝置，所述混合及輸 送裝置適用于骨狀材料的加工。
10. 按照前述權(quán)利要求之一所述的壓鑄配混才幾的應用，其特征在 于，在所述模具中設置一調(diào)溫裝置，借助該調(diào)溫裝置能夠冷卻或加熱 所述一個或多個型腔。
11. 按照權(quán)利要求10所述的壓鑄配混機的應用，其特征在于，借 助所述調(diào)溫裝置，能夠產(chǎn)生在50- 150。C之間的型腔溫度。
12. 按照前述權(quán)利要求之一所述的壓鑄配混機的應用，其特征在 于， 一翻轉(zhuǎn)板設置在閉合單元的兩個緊固底板之間，使得兩個模具能 夠設置在所述閉合單元中，其中注入單元配設于一模具。
13. 按照權(quán)利要求12所述的壓鑄配混機的應用，其特征在于，另 一個材料輸送裝置配設于閉合單元的另一個模具。
14. 按照前述權(quán)利要求之一所述的壓鑄配混機的應用，其特征在 于，在填充型腔之前借助一個操作裝置將一嵌入件裝入到該型腔中和/ 或借助一個操作裝置將制成的產(chǎn)品取出。
15. 按照權(quán)利要求14所述的壓鑄配混機的應用，其特征在于，裝 入的材料是食品材料或者包裝材料。
16. 按照前述4又利要求10至15之一所述的壓鑄配混才幾的應用， 其特征在于，除了模具的調(diào)溫裝置，安裝一電的表面加熱裝置，用于 模具及模具半模的變溫運行。
17. 按照前述4又利要求1至16之一所述的壓鑄配混機的應用，其 特征在于，在型腔中的材料被置于與產(chǎn)品相對應的溫度區(qū)域內(nèi)。
18. 按照前述權(quán)利要求之一所述的壓鑄配混機的應用，其特征在 于，將其它的食品材料輸送給位于第一進料區(qū)域下游的另外的進料區(qū) 域中的同向旋轉(zhuǎn)的雙軸擠出機。
19. 按照前述權(quán)利要求之一所述的壓鑄配混機的應用，其特征在 于，在同向旋轉(zhuǎn)的雙軸擠出機中通過一排氣孔將濕氣從所述材料抽出。
20. 按照前述權(quán)利要求之一所述的壓鑄配混機的應用，其特征在 于，首先用來自于注入裝置中的原料填充型腔的一部分，在第二步驟 中將一種氣體、液體或另一種食品材料按照氣體注入原理或水注入原 理輸入到型腔中。
21. 按照前述權(quán)利要求之一所述的壓鑄配混機的應用，其特征在 于，型腔中的溫度根據(jù)規(guī)定的溫度曲線進行調(diào)節(jié)或控制。
22. 按照前述權(quán)利要求之一所述的壓鑄配混機的應用，其特征在 于， 一種液體通過噴嘴或在通道區(qū)中的能擴散的材料輸入，以提高加 工材料的流動能力。
23. 按照前述權(quán)利要求之一所述的壓鑄配混機的應用，其特征在 于，在一開放的模具中注入材料，然后將其壓制。
24. 用于制造食品或食品半成品的設備，包括 -一同向旋轉(zhuǎn)的雙軸擠出機作為用于制造骨狀材料的混合及勻質(zhì)化單元，- 一注入單元，該注入單元與同向旋轉(zhuǎn)的雙軸擠出機連接并從所 述雙軸擠出機獲得所述混合的均勻的骨狀材料，-至少一個閉合單元，在該閉合單元中設置或可設置至少一個模 具，其中所述混合均勻的青狀材料能夠從所述注入單元轉(zhuǎn)送到所述模 具的一個或多個型腔中，其特征在于，在圓形工作臺或橢圓形裝置上設置一排閉合單元， 一用于造型、硬化或烘焙的食品糊狀物周期性地輸入到所述閉合單元 中。
25. 按照權(quán)利要求24所述的設備，其特征在于，至少一個加熱拒 或烤箱集成地設置在圓形工作臺或橢圓形裝置中，閉合單元能夠周期 性地插入到所述加熱柜和烤箱中。
26. 按照權(quán)利要求24或25所述的設備，其特征在于， 一清潔裝置集成地設置在圓形工作臺或橢圓形裝置中，在清潔裝置中能夠清潔 所述模具。
27. 按照權(quán)利要求24至26之一所述的設備，其特征在于， 一預 處理站集成地設置在圓形工作臺或橢圓形裝置中，在所述預處理站中 能夠預處理、涂覆或填充所述模具。
28. 按照權(quán)利要求24至27之一所述的設備，其特征在于，所述 模具由塑料材料制成。
全文摘要
該發(fā)明涉及一種壓鑄配混機的應用，該壓鑄配混機包括作為混合及勻質(zhì)化單元的擠出機；一注入單元，該注入單元與擠出機連接并通過所述雙軸擠出機獲得所述混合均勻的膏狀材料；以及一閉合單元，在其中設置或可設置至少一個模具，其中所述混合均勻的材料能夠從所述注入單元轉(zhuǎn)送到所述模具的一個或多個型腔中，所述壓鑄配混機用于食品或食品半成品的制造。
文檔編號A23P1/12GK101394759SQ200780007917
公開日2009年3月25日 申請日期2007年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月7日
發(fā)明者J·米茨勒, J·茨維塞勒, M·格呂貝爾, M·西韋丁 申請人:克勞斯瑪菲科技有限公司