專利名稱：：一種麥飯石超細(xì)粉體和提取液濃縮一體化的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及粉體制備，尤其是涉及一種麥飯石超細(xì)粉體和提取液濃縮一體化的制備方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有麥飯石的加工主要包括顆粒加工方法和粉體加工方法，顆粒加工方法采用破碎機(jī)破碎到3mm5mm粒度；粉體加工方法采用球磨機(jī)粉磨成25um38um的細(xì)粉。而麥飯石濃縮液的制備步驟依次有破碎麥飯石原石、粉碎麥飯石顆粒、浸泡處理麥飯石超細(xì)粉溶出礦物元素、濃縮處理浸泡液。所述濃縮有普通濃縮方式、納濾(NF)方式、反滲透(RO)方式，以及納濾(NF)和反滲透(RO)雙重方式。普通濃縮方式的不足之處是有機(jī)溶劑用量大、濃縮能耗高、破壞生物活性、產(chǎn)品回收率低；納濾(NF)方式的不足之處是不能收集孔徑50A以下的鹽分；反滲透(RO)方式的不足之處是不能收集孔徑10A以下的鹽分.；而納濾(NF)和反滲透(RO)雙重方式的不足之處仍然是不能收集孔徑10A以下的鹽分，而且操作維修相對(duì)復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種麥飯石超細(xì)粉體和提取液濃縮一體化的制備方法。這種麥飯石超細(xì)粉體和提取液濃縮一體化的制備方法，包括麥飯石超細(xì)粉體的制備和麥飯石提取液濃縮。這種麥飯石超細(xì)粉體和提取液濃縮一體化的制備方法的特點(diǎn)是所述麥飯石超細(xì)粉體的制備依次有如下步驟(1)備料粒度為125mm425mm;(2)鄂式破碎至粒度為48mm52mm;(3)反擊式破碎至粒度為3mm5mm;(4)大振動(dòng)篩分選；(5)錘式粉碎至粒度為42^im48Mm;(6)小振動(dòng)篩分選；(7)氣流粉碎至粒度為2(im5^im;所述鄂式粉碎是采用鄂式破碎機(jī)將原石制備碎料，最大進(jìn)料粒度為425mm，排料口調(diào)整范圍50mm100mm，可破碎抗壓強(qiáng)度不大于320MpA的物料，物料從頂部入口進(jìn)入鄂式破碎機(jī)破碎至粒度為48mm52mm，通過輸送機(jī)輸送到反擊式破碎機(jī)。所述反擊式破碎是采用反擊式破碎機(jī)將碎料制備顆粒，給料粒度為48mm52mm，可破碎抗壓強(qiáng)度不大于320MpA的物料，破碎比大，將碎料破碎至粒度為3mm5mm的立方體顆粒，無張力和裂縫，有效控制出料粒度，生產(chǎn)能力大，出料粒度小，通過大振動(dòng)篩分選后輸送至錘式粉碎機(jī)。所述錘式粉碎是采用錘式粉碎機(jī)將顆粒制備細(xì)粉，給料粒度為3mm5mm，顆粒與擺錘發(fā)生碰撞進(jìn)一步粉碎至粒度為42^im48pm的細(xì)粉，細(xì)粉通過出料篩網(wǎng)排出，未達(dá)到細(xì)度要求的顆粒，在粉碎室繼續(xù)粉碎，通過小振動(dòng)篩分選后輸送至氣流粉碎機(jī)。所述氣流粉碎是采用氣流粉碎機(jī)將細(xì)粉制備超微細(xì)粉，給料粒度為42pm48^im,壓縮空氣經(jīng)拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流后射入粉碎區(qū)使物料呈流化狀態(tài)，在粉碎區(qū)被加速的物料在各噴嘴的交匯點(diǎn)高速匯合，顆粒在此互相對(duì)撞粉碎至粒度為2iLim5pm，粉碎后的物料被負(fù)壓上升氣流輸送至分級(jí)區(qū)，由內(nèi)分級(jí)輪篩選出的粒度即為所要求的細(xì)粉，其分級(jí)點(diǎn)連續(xù)可調(diào)，未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，合格細(xì)粉經(jīng)分級(jí)輪隨氣流進(jìn)入收集系統(tǒng)進(jìn)行收集，含塵氣體經(jīng)布袋收塵器過濾凈化后排入大氣。所述麥飯石提取液濃縮依次有如下步驟-(1)循環(huán)浸泡；(2)三重濃縮。所述循環(huán)浸泡是將麥飯石超微細(xì)粉投入水循環(huán)浸泡系統(tǒng)，所述水循環(huán)浸泡系統(tǒng)包括相互連通的盛有10'C3(TC水的24個(gè)容量至少為300升的水缸、流量傳感器、溫度傳感器、水泵，每個(gè)水缸投入30公斤麥飯石超微細(xì)粉，然后加入300升純凈水，開啟水循環(huán)系統(tǒng),每天攪拌2次，每次1小時(shí)，連續(xù)循環(huán)浸泡72小時(shí)后測(cè)量溶解總固體(TDS)，使麥飯石超微細(xì)粉中的各種礦物元素快速均勻溶出，不破壞麥飯石原有的天然成份中各個(gè)礦物元素的比例，每個(gè)水缸頂部水管以并聯(lián)方式連接，水缸底部單獨(dú)設(shè)有排放水管。所述三重濃縮是用納濾(NF)、反滲透(RO)和低溫真空蒸餾(LOW-TEMPERATUREVACUUMDISTILLATION，縮寫LTVD)三重濃縮。所述納濾是采用納濾技術(shù)對(duì)麥飯石浸泡液進(jìn)行初次過濾和濃縮，制得濃縮液和淡化液。所述反滲透是采用反滲透技術(shù)對(duì)麥飯石淡化液進(jìn)行再次過濾和濃縮，制得濃縮液和淡化液。所述濃縮系統(tǒng)包括納濾器、流量計(jì)、軟化器、真空泵和流量計(jì)，所述濃縮液收集到濃縮液箱1號(hào)，淡化液進(jìn)行回收利用進(jìn)入反滲透濃縮步驟，通過一級(jí)真空泵、一級(jí)反滲透、流量計(jì)和二級(jí)真空泵、二級(jí)反滲透、流量計(jì)分別進(jìn)入濃縮液箱2號(hào)和濃縮液箱3號(hào)，然后采用混合機(jī)將濃縮液箱1~3號(hào)中的濃縮液進(jìn)行混合，得到混合濃縮液。所述低溫真空蒸餾是在溫度為80°C(低于沸點(diǎn)IO(TC)的真空狀態(tài)下對(duì)麥飯石混合濃縮液和淡化液蒸餾40分鐘~50分鐘，進(jìn)行第三次濃縮，得到濃縮液成品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是原料利用率高，浸泡周期短，能收集包括孔徑10A以下的所有孔徑的鹽分，且對(duì)成分無任何影響，濃縮處理過的廢水及廢液與反滲透技術(shù)聯(lián)合，可以提高濃縮液的收益，提高礦物元素溶出率，提高濃縮度，提高回收利用率，從而提高有效成份含量及儲(chǔ)存穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效益。具體實(shí)施例方式麥飯石超細(xì)粉體的制備依次有如下步驟(1)備料粒度為125mm425mm;(2)鄂式破碎至粒度為50mm;(3)反擊式破碎至粒度為3mm5mm;(4)大振動(dòng)篩分選；(5)錘式粉碎至粒度為45pm左右；(6)小振動(dòng)篩分選；CO氣流粉碎至粒度為2(im5pm。麥飯石提取液三重濃縮依次有如下步驟(1)用循環(huán)浸泡法將麥飯石超微細(xì)粉制備浸泡液，連續(xù)運(yùn)作72小時(shí)；(2)用納濾(NF)、反滲透(RO)和低溫真空蒸餾(LTVD)三重方式對(duì)麥飯石浸泡液濃縮液。所述納濾是采用納濾技術(shù)對(duì)麥飯石浸泡液進(jìn)行初次過濾和濃縮，制得一次濃縮液和淡化液。所述反滲透是采用反滲透技術(shù)對(duì)麥飯石淡化液進(jìn)行再次過濾和濃縮，制得二次濃縮液和淡化液。所述低溫真空蒸餾是在溫度為80°C(低于沸點(diǎn)100°C)的真空狀態(tài)下對(duì)麥飯石混合濃縮液和淡化液蒸餾40分鐘~50分鐘，進(jìn)行第三次濃縮，得到濃縮液成品。本具體實(shí)施方式的麥飯石超細(xì)粉體和提取液三重濃縮一體化的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)中采用普通濃縮方式、納濾(NF)方式、反滲透(RO)方式，以及納濾(NF)和反滲透(RO)雙重方式對(duì)麥飯石浸泡液濃縮液的制備方法進(jìn)行對(duì)比，濃縮液代表性元素濃度的結(jié)果見表l，對(duì)比表明本具體實(shí)施方式明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中的四種浸泡液濃縮液的制備方法。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)的說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施，只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變。只是做出若干簡(jiǎn)單推理或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種麥飯石超細(xì)粉體和提取液濃縮一體化的制備方法，包括麥飯石超細(xì)粉體的制備和麥飯石提取液濃縮，其特征是所述麥飯石超細(xì)粉體的制備依次有如下步驟(1)備料粒度為125mm～425mm；(2)鄂式破碎至粒度為48mm～52mm；(3)反擊式破碎至粒度為3mm～5mm；(4)大振動(dòng)篩分選；(5)錘式粉碎至粒度為42μm～48μm；(6)小振動(dòng)篩分選；(7)氣流粉碎至粒度為2μm～5μm；所述麥飯石提取液濃縮依次有如下步驟(1)循環(huán)浸泡；(2)三重濃縮。2.如權(quán)利要求1所述的麥飯石超細(xì)粉體和提取液濃縮一體化的制備方法，其特征是-所述鄂式粉碎是采用鄂式破碎機(jī)將原石制備碎料，最大進(jìn)料粒度為425mm，排料口調(diào)整范圍50mm100mm,物料從頂部入口進(jìn)入鄂式破碎機(jī)破碎至至粒度為48mm52mm，通過輸送機(jī)輸送到反擊式破碎機(jī)。3.如權(quán)利要求1所述的麥飯石超細(xì)粉體和提取液濃縮一體化的制備方法，其特征是所述反擊式破碎是采用反擊式破碎機(jī)將碎料制備顆粒，給料粒度為48mm52mm，將碎料破碎至粒度為3mm5mm的立方體顆粒，通過大振動(dòng)篩分選后輸送至錘式粉碎機(jī)。4.如權(quán)利要求1所述的麥飯石超細(xì)粉體和提取液濃縮一體化的制備方法，其特征是所述錘式粉碎是采用錘式粉碎機(jī)將顆粒制備細(xì)粉，給料粒度為3mm5mm，顆粒與擺錘發(fā)生碰撞進(jìn)一步粉碎至粒度為42pm48^im的細(xì)粉，細(xì)粉通過出料篩網(wǎng)排出，未達(dá)到細(xì)度要求的顆粒，在粉碎室繼續(xù)粉碎，通過小振動(dòng)篩分選后輸送至氣流粉碎機(jī)。5.如權(quán)利要求1所述的麥飯石超細(xì)粉體和提取液濃縮一體化的制備方法，其特征是所述氣流粉碎是采用氣流粉碎機(jī)將細(xì)粉制備超微細(xì)粉，給料粒度為42^im48nm，顆粒在氣流粉碎機(jī)中互相對(duì)撞粉碎至粒度為2Mm5pm，粉碎后的物料被負(fù)壓上升氣流輸送至分級(jí)區(qū)，由內(nèi)分級(jí)輪篩選出的粒度即為所要求的細(xì)粉，其分級(jí)點(diǎn)連續(xù)可調(diào)，未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，合格細(xì)粉經(jīng)分級(jí)輪隨氣流進(jìn)入收集系統(tǒng)進(jìn)行收集，含塵氣體經(jīng)布袋收塵器過濾凈化后排入大氣。6.如權(quán)利要求1所述的麥飯石超細(xì)粉體和提取液濃縮一體化的制備方法，其特征是所述循環(huán)浸泡是將麥飯石超微細(xì)粉投入水循環(huán)浸泡系統(tǒng)，所述水循環(huán)浸泡系統(tǒng)包括相互連通的盛有1(TC3(TC水的24個(gè)容量至少為300升的水缸、流量傳感器、溫度傳感器、水泵，每個(gè)水缸投入30公斤中華麥飯石超微細(xì)粉，然后加入300升純凈水，開啟水循環(huán)系統(tǒng)，每天攪拌2次，每次1小時(shí)，連續(xù)浸泡72小時(shí)后測(cè)量溶解總固體。7.如權(quán)利要求1所述的麥飯石超細(xì)粉體和提取液濃縮一體化的制備方法，其特征是所述三重濃縮是用納濾、反滲透和低溫真空蒸餾三重濃縮。8.如權(quán)利要求7所述的麥飯石超細(xì)粉體和提取液濃縮一體化的制備方法，其特征是所述納濾是采用納濾膜對(duì)麥飯石浸泡液進(jìn)行初次過濾和濃縮，制得濃縮液和淡化液。9.如權(quán)利要求7所述的麥飯石超細(xì)粉體和提取液濃縮一體化的制備方法，其特征是所述反滲透是采用反滲透技術(shù)對(duì)麥飯石浸泡液進(jìn)行再次過濾和濃縮，制得濃縮液和淡化液。10.如權(quán)利要求7所述的麥飯石超細(xì)粉體和提取液濃縮一體化的制備方法，其特征是所述低溫真空蒸餾是在溫度為8(TC的真空狀態(tài)下對(duì)麥飯石混合濃縮液和淡化液蒸餾40分鐘~50分鐘，進(jìn)行第三次濃縮，得到濃縮液成品。全文摘要一種麥飯石超細(xì)粉體和提取液濃縮一體化的制備方法，包括麥飯石超細(xì)粉體的制備和麥飯石提取液濃縮，其特征是超細(xì)粉體的制備步驟如下(1)備料粒度為125mm～425mm；(2)鄂式破碎至粒度為48mm～52mm；(3)反擊式破碎至粒度為3mm～5mm；(4)大振動(dòng)篩分選；(5)錘式粉碎至粒度為42μm～48μm；(6)小振動(dòng)篩分選；(7)氣流粉碎至粒度為2μm～5μm。提取液三重濃縮步驟如下(1)循環(huán)浸泡；(2)用納濾、反滲透和低溫真空蒸餾三重濃縮。本發(fā)明制備方法原料利用率高，浸泡周期短，能收集包括孔徑10以下的所有孔徑的鹽分，且對(duì)成分無任何影響，濃縮處理過的廢水及廢液與反滲透技術(shù)聯(lián)合，可以提高濃縮液的收益，提高礦物元素溶出率，提高濃縮度，提高回收利用率。文檔編號(hào)B02C23/00GK101305829SQ20081006718公開日2008年11月19日申請(qǐng)日期2008年5月20日優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日發(fā)明者柯良節(jié)申請(qǐng)人:奈曼旗中華麥飯石開發(fā)有限公司