專利名稱：食用菌培養(yǎng)料流程滅菌法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食用菌生產(chǎn)技術(shù)，涉及食用菌培養(yǎng)料滅菌方法，特別是一種食用菌培養(yǎng)料流 程滅菌法。
背景技術(shù)：
目前食用菌工廠化栽培中對(duì)培養(yǎng)料滅菌的方法，有的采用常壓蒸汽滅菌法，如山西農(nóng)業(yè) 大學(xué)申請(qǐng)?zhí)?00610102087.9《一種食用菌栽培方法及專用O:具》中，采用輸入濕熱蒸汽，待 培養(yǎng)料達(dá)到96—100。C時(shí)，保持1—3小時(shí)進(jìn)行滅菌處理。這種常壓蒸汽滅菌法的弊病是濕熱 蒸汽難以進(jìn)入處f菌瓶(袋)中心位賈的深部培養(yǎng)料，往往因滅菌處理不徹底而致使雜菌污 染率居高不下。改進(jìn)了的滅菌方法通常采用高壓蒸汽滅菌法，對(duì)裝有培養(yǎng)料的菌瓶(袋)的 滅菌鍋內(nèi)輸入高M(jìn)蒸汽，在保持滅菌鍋內(nèi)高于大氣壓強(qiáng)的正壓條件下保減數(shù)小時(shí)進(jìn)行滅菌處 理。這種通常的高壓蒸汽滅菌法的弊病是難以控制滅菌鍋內(nèi)的培養(yǎng)料溫度，致使培養(yǎng)料溫度 過高，料中的營養(yǎng)成份受到破壞，特別是維生素類喪失嚴(yán)重，影響了菌絲的發(fā)育生長及子實(shí) 體的產(chǎn)量和品質(zhì)。此外，無論采用常壓蒸汽滅菌法或通常的高壓蒸汽滅菌法，在具體實(shí)施時(shí) 通常的操作程序是將經(jīng)過滅菌處理的培養(yǎng)料從滅菌鍋內(nèi)取出，重又暴露在未經(jīng)凈化的配料裝 瓶車間空氣中，等待冷卻后進(jìn)入接種程序。這就帶來了已經(jīng)滅菌處理的培養(yǎng)料可能被再次污 染的問題，同祥會(huì)導(dǎo)致雜菌巧染率居高不下。由此可見，設(shè)計(jì)一種培養(yǎng)料雜菌污染率低、營 養(yǎng)成份保存良好的食用菌培養(yǎng)料流程滅菌法暴必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種培養(yǎng)料雜菌污染率低、營養(yǎng)成份保存良 好的食用菌培養(yǎng)料流程滅菌法。
本發(fā)明的召的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種食用菌培養(yǎng)料的工廠化流程滅菌法，其特征是將設(shè) 有前、后兩個(gè)門的蒸汽壓力來菌鍋設(shè)置于分隔配料裝瓶車間與冷卻車間的墻體內(nèi)，前門位于 配料裝瓶車間，后門位于冷卻車間；從前門送入裝有食用菌培養(yǎng)料的待滅菌的菌瓶，關(guān)旬前、 后門后，采用PLC (可編程序控制器Programmable Logic Controller)自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)鍋內(nèi)菌 瓶加熱升溫和保溫過程作如下控制-
首次升翁過程為1. 5—2. 5小時(shí)內(nèi)從室溫升至99一10rC，然后保溫過程0. 5—1. 5小時(shí)；
再次升溫過程為0, 5—1. 5小時(shí)內(nèi)上升至1lS—124'C，然后再保溫過程1. 5—2. 5小時(shí)；完成對(duì)鍋內(nèi)菌瓶的兩次加熱升溫和保溫過程后任其自然條溫過程0. 5—1. 5小時(shí)后打開 后門，從位于冷卻車間的后門移出己滅菌的菌瓶，進(jìn)入到流程的進(jìn)行和操作均處于高于正常 大氣壓的正壓且經(jīng)凈化的氣流中的冷卻流程。
本發(fā)明的目的還可以采取如下的進(jìn)一步措施來實(shí)現(xiàn)-
所述的首次升溫過程效果較佳的設(shè)計(jì)為100—i30分鐘內(nèi)從室溫升至ioo土rc,然后保
溫過程效果較佳的設(shè)計(jì)為40—70分鐘；再次升溫過程效果較佳的設(shè)計(jì)為40—70分鐘內(nèi)上升 至120士rC，然后再保溫過程效果較佳的設(shè)計(jì)為90—120分鐘。
所述的完成對(duì)鍋內(nèi)菌瓶的兩次加熱升溫和保溫過程后任其自然降溫過程效果較佳的設(shè) 計(jì)為50—80分鐘后打開后門，從位于冷卻車間的后門移出己滅菌的菌瓶。
所述的首次升溫過程中對(duì)溫度控制的同時(shí)，全部開啟輸入高溫蒸汽的進(jìn)氣閥及排出蒸汽 的排氣閥；而保溫過程中全部開啟輸入高溫蒸汽的進(jìn)氣閥，但部分開啟排出蒸汽的排氣閥。
其效果是確保鍋內(nèi)培養(yǎng)料的溫度維持在ioo土rc，既保證了滅菌處理的徹底，又排出了培養(yǎng) 料中含有有害成份的氣體。
所述的再次升瘟和再保溫過程中對(duì)溫度控制的同時(shí)，全部開啟輸入高溫蒸汽的進(jìn)氣閥并
全部關(guān)閉排出蒸汽的排氣閥，鍋內(nèi)壓強(qiáng)控制于0. IO—0.12MPa之間。其效果是確保鍋內(nèi)培 養(yǎng)料的溫度在118—124'C之間，既保證了滅菌處理的徹底，又較好地保存了營養(yǎng)成份。
所述的完成對(duì)鍋內(nèi)菌瓶的兩次加熱升溫和保溫過程后任其自然降溫過程是指全部關(guān)閉 對(duì)鍋內(nèi)瑜入高溫蒸汽的進(jìn)氣閥及排出蒸汽的排氣閥的狀態(tài)下鍋內(nèi)溫度的下降過程。
所述的己滅菌的菌瓶，進(jìn)入到流程的進(jìn)行和操作均處于高于正常大氣壓的正壓且經(jīng)凈化 的氣流中的冷卻流程中的氣流是指經(jīng)初效^中效一高效過濾凈化處理且溫度、濕度根據(jù)栽 培品種所需加以調(diào)整恒定的，壓強(qiáng)高于大氣壓強(qiáng)至少50Pa的從冷卻車間頂部進(jìn)入的空氣流。 其效果是確保凈化、低溫、低濕的空氣流在冷卻車間從上到下、從內(nèi)到外的流動(dòng)，從而太大 減少己滅菌的菌瓶在冷斷過程和人員操作過程中發(fā)生再次污染的機(jī)會(huì)。
本發(fā)明實(shí)施得到的食用菌培養(yǎng)料流程滅菌法經(jīng)實(shí)際試用，與現(xiàn)有技術(shù)相比顯示出如下優(yōu)
點(diǎn)
1、大幅度地降低了生產(chǎn)過程中的雜菌污染率，雜菌污染率從，有技術(shù)的1%左右，下陣
到試用本發(fā)明后的o.39&以下。由于采用了兩次升溫和保溫過程的高溫蒸汽滅菌處a,處于菌
瓶(袋)中心位亶的深部培養(yǎng)料也得到充分的滅菌處理；蒸汽壓力滅菌鍋設(shè)置￥分隔配料裝 瓶車間與冷卻車間的墻體內(nèi)，從位于冷卻車間的后門移出己滅菌的菌瓶，進(jìn)入到流程的進(jìn)行 和操作均處于髙于正常大氣壓的正壓旦經(jīng)凈化的氣流中韻冷卻流程，改變了現(xiàn)有技術(shù)中將經(jīng)過滅菌處理的培養(yǎng)料出鍋時(shí)從原來裝入的門中取出，重又暴露在未經(jīng)凈化的配料裝瓶車間空 氣里的傳統(tǒng)做法，而創(chuàng)造性地將滅菌鍋設(shè)置于分隔配料裝瓶車間與冷卻車間的墻體內(nèi)，前門 位于配料裝瓶車間，后門位于冷卻車間滅菌流程。真正實(shí)現(xiàn)了滅菌流程跨接于配料裝瓶流程 與泠卻流程之間，科學(xué)地將徹底滅菌處理好的培養(yǎng)料從位于冷卻車間的滅菌鍋后門移出，置 于從上到下、從內(nèi)到外的流動(dòng)著凈化、低溫、f氏濕的空氣流的冷卻車間中，從而太幅度地降 低了雜菌污染率。初步測算雜菌污染率從現(xiàn)有技術(shù)的1%左右，下降到試用本發(fā)明后的0.3% 以下。
2、災(zāi)菌處輯后的培養(yǎng)料營養(yǎng)成份保存良好，單潮生物轉(zhuǎn)化率達(dá)到100—120%。由于采用 了樹次升溫和保溫過程的高溫蒸汽滅菌，而且滅菌過程中培養(yǎng)料的最高溫度低于124'C以下， 對(duì)培養(yǎng)料中營養(yǎng)成份的破壞甚微，試用本發(fā)明后在養(yǎng)菌流程中菌絲體發(fā)育良好，菌絲生長健 壯，在生育出菇流程中子實(shí)體粗壯，初步測算單潮生物轉(zhuǎn)化率高達(dá)100—120%。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合栽培具體品種的食用菌對(duì)本發(fā)明的實(shí)施細(xì)節(jié)說明如下-
依據(jù)栽培杏鮑菇的具體要求進(jìn)^1配料裝瓶，在高溫滅菌流程中，首次升溫過程為2小時(shí) 內(nèi)從室溫升至100士rC，然后保溫it程為l小時(shí)；再次升溫過程為0.75小時(shí)內(nèi)上弁至120 土rc，然后再保溫過程2小時(shí)；任其自然降溫過程l小時(shí)后打開后門，從位于冷卻車間的 后門移出己滅菌的菌瓶，進(jìn)入封正壓100Pa且經(jīng)高效凈化的、溫度2CTC、相對(duì)濕度55%的氣 流中的冷卻。試用本發(fā)明后杏鮑菇的單潮生物轉(zhuǎn)化率高達(dá)100%。
依據(jù)栽培金針菇的具體要求進(jìn)行配料裝瓶，在高溫滅菌流程中，首次升溫過程為100^ 130分鐘內(nèi)從室溫升至lOO土rC，然后保溫過程為40^70分鐘；再次升溫過程為40—70分 鐘內(nèi)上升至121土rC，然后再保溫過程為90—120分鐘；任其自然降溫過程為后50—80分 鐘打開諒門，從位于冷卻車間的后門移出己滅菌的菌瓶，進(jìn)入到正壓100Pa且經(jīng)高效凈化的、 溫度20'C、相對(duì)濕度70%的氣流中的冷卻。試用本發(fā)明后金針燕的單潮生物轉(zhuǎn)化率高達(dá)120%。
權(quán)利要求
1、一種食用菌培養(yǎng)料的工廠化流程滅菌法，其特征是——將設(shè)有前、后兩個(gè)門的蒸汽壓力滅菌鍋設(shè)置于分隔配料裝瓶車間與冷卻車間的墻體內(nèi)，前門位于配料裝瓶車間，后門位于冷卻車間；——從前門送入裝有食用菌培養(yǎng)料的待滅菌的菌瓶，關(guān)閉前、后門后，采用PLC(可編程序控制器)自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)鍋內(nèi)菌瓶加熱升溫和保溫過程作如下控制首次升溫過程為1.5—2.5小時(shí)內(nèi)從室溫升至99—101℃，然后保溫過程0.5—1.5小時(shí)；再次升溫過程為0.5—1.5小時(shí)內(nèi)上升至118—124℃，然后再保溫過程1.5—2.5小時(shí)；——完成對(duì)鍋內(nèi)菌瓶的兩次加熱升溫和保溫過程后任其自然降溫過程0.5—1.5小時(shí)后打開后門，從位于冷卻車間的后門移出己滅菌的菌瓶，進(jìn)入到流程的進(jìn)行和操作均處于高于正常大氣壓的正壓且經(jīng)凈化的氣流中的冷卻流程。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌培養(yǎng)料的工廠化流程滅菌法，其特征是所述的首次升 溫過程為100—130分鐘內(nèi)從室溫升至100士rC，然后保溫過程為40—70分鐘；再次升溫過 程為40—70分鐘內(nèi)上升至120土rC，然后再保溫過程為90—120分鐘。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌培養(yǎng)料的工廠化流程滅菌法，其特征是所述的完成對(duì) 鍋內(nèi)菌瓶的兩次加熱升溫和保溫過程后任其自然降溫過程為50—80分鐘后打開后門，從位 于冷卻車間的后門移出己滅菌的菌瓶。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的食用菌培養(yǎng)料的工廠化流程滅菌法，其特征是所述的首 次升溫過程中對(duì)溫度控制的同時(shí)，全部開啟輸入高溫蒸汽的進(jìn)氣閥及排出蒸汽的排氣閥；而 保溫過程中全部開啟輸入高溫蒸汽的進(jìn)氣閥，但部分開啟排出蒸汽的排氣閥。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的食用菌培養(yǎng)料的工廠化流程滅菌法，其特征是所述的再 次升溫和再保溫過程中對(duì)溫度控制的同時(shí)，全部開啟輸入高溫蒸汽的進(jìn)氣閥和全部關(guān)閉排出 蒸汽的排氣閥，鍋內(nèi)壓強(qiáng)控制于0.10—0.12MPa之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌培養(yǎng)料的工廠化流程滅菌法，其特征是所述的完成對(duì) 鍋內(nèi)菌瓶的兩次加熱升p和保溫過程后任其自然降溫過程是指全部關(guān)岡對(duì)鍋內(nèi)輸入高濕蒸 汽的進(jìn)氣閥及排出蒸汽的排氣閥的狀態(tài)下鍋內(nèi)溫度的下降過程。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌培養(yǎng)料的工廠化流程滅菌法，其特征是所述的己滅菌 的菌瓶，進(jìn)入到流程的進(jìn)行和操作均處于禽于正審大氣壓的正壓且經(jīng)凈化的氣流中的冷卻流 程中的氣流是指經(jīng)初效一中效"高效過濾凈化處理且溫度、濕度根據(jù)栽培品種所需加以調(diào) 整恒定的，壓強(qiáng)高于大氣壓強(qiáng)至少50Pa的從冷卻車間頂^J進(jìn)入的空氣流。
全文摘要
食用菌培養(yǎng)料流程滅菌法。屬于食用菌生產(chǎn)技術(shù)。針對(duì)常壓蒸汽滅菌法中，熱蒸汽難以進(jìn)入培養(yǎng)料深部而滅菌處理不徹底；高壓蒸汽滅菌法中往往溫度過高而破壞培養(yǎng)料中的營養(yǎng)成份；特別是將己滅菌處理的培養(yǎng)料從滅菌鍋內(nèi)取出后重又暴露在未經(jīng)凈化的空氣中可能被再次污染等問題，本發(fā)明將設(shè)有前、后兩個(gè)門的滅菌鍋設(shè)置于分隔配料裝瓶車間與冷卻車間的墻體內(nèi)，采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行兩次升溫和保溫過程的高溫蒸汽滅菌處理后從位于冷卻車間的后門移出，進(jìn)入到流程的進(jìn)行和操作均處于具有正壓強(qiáng)且經(jīng)凈化的氣流中的冷卻流程。使雜菌污染率從現(xiàn)有的1％左右，下降到試用本發(fā)明后的0.3％以下；培養(yǎng)料營養(yǎng)成份保存良好，單潮生物轉(zhuǎn)化率達(dá)到100-120％。
文檔編號(hào)A01G1/04GK101502217SQ200910025890
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者王雪峰, 項(xiàng)春榮 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)正東生態(tài)農(nóng)業(yè)發(fā)展中心