專利名稱：一種復(fù)合耐磨合金錘頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種破碎機錘頭的化學(xué)成份及其制造工藝，特別 是用于粉碎鵝卵石的破碎機錘頭的化學(xué)成分及其制造工藝。
背景技術(shù)：
破碎機破碎石塊時，主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與石塊撞 擊，將石塊破碎成需要的細(xì)小顆粒，直至粉碎成建筑用的細(xì)砂。因此，錘 頭是破碎機的關(guān)鍵部件，也是易磨損件。錘頭的耐磨性、抗沖擊韌性決定 它的更換次數(shù)和壽命。直接影響到砂石生產(chǎn)的成本和產(chǎn)量。
目前，國內(nèi)砂石破碎機使用的錘頭材質(zhì)為高錳鋼(Mnl3),其化學(xué)成 分的重量百分比是(wt%): C: 0.90-1.20; Mn: 11.00-14.00; Si: 0.30-0.80;
S:《0.050; P:《0.070 ,高錳鋼是奧氏體鋼，用它制成的錘頭經(jīng)水韌處
理后得到奧氏體組織。工作前布氏硬度為HB190-250，工作中，在高速旋
轉(zhuǎn)強烈沖擊工況下，錘頭表面形成耐磨性較好的馬氏體組織，硬度可達(dá)到
HB500-800，從而達(dá)到耐磨的目的。而破碎機錘頭在工作中，并非全部經(jīng) 受強烈沖擊，在正常工作中，很難完全發(fā)揮其抗磨潛力，表面不可能全部 形成馬氏體組織，形成的硬化層很淺，硬度常低于HB300-350，造成其耐 磨性差，使用壽命短的缺陷。髙鉻鑄鐵也可制作錘頭，經(jīng)實驗測試，其硬 度高，耐磨性好，但韌性差，易產(chǎn)生斷裂，實際生產(chǎn)中很少使用。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)用高錳鋼錘頭材質(zhì)耐磨性相對較差和高鉻鑄鐵在 使用中容易在錘頭的錘柄部發(fā)生斷裂等不足，本發(fā)明提供一種兩種金屬復(fù) 合鑄造錘頭的生產(chǎn)工藝，通過用普通碳素鋼作錘柄及錘頭基體，在其表面 覆蓋抗磨合金材料鑄造層，從根本上解決了現(xiàn)用錘頭耐磨性差的問題，即 保持了普通碳素鋼韌性好的特長，也發(fā)揮了本發(fā)明合金的耐磨性能，并避免了錘頭、錘柄焊接和機械連接的缺陷，使錘頭使用壽命明顯延長。降低 了制造成本。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是， 一種復(fù)合耐磨合金錘頭， 其特征在于，所述耐磨合金的成分及其重量百分比為碳C為2.7-2.9%;
硅Si為0.6-1.0%;錳Mn為0.6-1.1%;鉻Cr為24-26%;鉬Mo為0.6-0.8%; 鎳Ni為0.6-0.8%;釩V為0.3-0.5。/o;氮N為0.05-0.1%,稀土Re為0.1-0.3%; 磷P〈0.035。/o;硫S〈0.035%，余量為鐵Fe。
本發(fā)明的積極效果是，由于用復(fù)合技術(shù)將耐磨合金澆注在錘頭表層， 解決了錘頭的耐磨性差的問題，降低了生產(chǎn)成本，使錘頭的抗磨性提高了 2-3倍。
一種復(fù)合耐磨合金錘頭，其特征在于錘頭基體表面覆蓋有耐磨合金 層，錘頭基體為ZG25鑄鋼材料，其上覆蓋層耐磨合金成分構(gòu)成及其重量百 分比為碳C為2.7-2.9%;硅Si為0.6-1.0%;錳Mn為0.6-1.1%;鉻Cr 為24-26%;鉬Mo為0.6-0.8%;鎳Ni為0.6-0.8%;釩V為0.3-0.5%;氮N 為0.05-0.1%，稀土Re為0.1-0.3%;磷P〈0.035。/o;硫S<0. 035%,余量為 鐵Fe。
本發(fā)明采用普通碳鑄鋼并在其表面覆蓋耐磨合金材料鑄造層，因而與 現(xiàn)有技術(shù)比較，具有成本低和使用壽命長的優(yōu)點。


圖1為復(fù)合耐磨合金錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示 為復(fù)合耐磨合金錘頭的右視圖。
圖中，復(fù)合耐磨合金錘頭含有錘頭基體1，錘頭基體1下端設(shè)置有倒 錐形凸臺2，倒錐形凸臺2表面上澆注固接有抗磨合金材料層3。倒錐形凸臺2為倒長方形棱錐凸臺。
結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)說明。為了提高破碎機錘頭在強烈沖擊工況 條件下的抗磨性能，經(jīng)反復(fù)試驗采用以碳C、硅Si、錳Mn、鉻Cr、鉬Mo、 鎳Ni等化學(xué)元素為主，以稀土 Re等化學(xué)元素為輔的化學(xué)成分熔煉得出耐 磨合金。
此合金材料可以利用普通低碳鋼添加所需化學(xué)元素，通過成分調(diào)整使 其符合上述各元素含量的要求，即可鑄成耐磨性能好的錘頭。這種合金錘 頭的基體部分采用普通ZG25碳鋼鑄成預(yù)埋件，將預(yù)埋件裝置于樹脂砂造型 的箱體中，砂型箱放置于高頻微震機上，為使預(yù)埋件與其外部合金層結(jié)合 牢固，防止合金層脫落，在預(yù)埋件表面設(shè)鋸齒狀溝槽，澆注采用細(xì)流慢速 澆注，同時啟動高頻微震工藝，增加結(jié)晶合金顆粒細(xì)度，以提高抗磨合金的 韌性與耐磨性。這種復(fù)合耐磨合金錘頭，既解決了錘頭與錘柄的連接問題， 又盡可能減少耐磨合金的用量，使生產(chǎn)成本大大降低。經(jīng)長期多次測試， 該復(fù)合耐磨合金錘頭較原高錳鋼錘頭使用壽命延長2-3倍。采用本發(fā)明技 術(shù)可使磨損后的錘頭表面重復(fù)覆蓋耐磨合金層，實現(xiàn)廢棄錘頭重復(fù)利用， 節(jié)約用戶使用成本。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合耐磨合金錘頭，其特征在于所屬耐磨合金的成分及其重量百分比為碳C為2.7-2.9％；硅Si為0.6-1.0％；錳Mn為0.6-1.1％；鉻Cr為24-26％；鉬Mo為0.6-0.8％；鎳Ni為0.6-0.8％；釩V為0.3-0.5％；氮N為0.05-0.1％，稀土Re為0.1-0.3％；磷P<0.035％；硫S<0.035％，余量為鐵Fe。
2、如權(quán)利要求l所述， 一種復(fù)合耐磨合金錘頭，其特征在于錘 頭由基體和表面覆蓋層兩部分組成，錘頭基體材料為普通碳素鋼 BG35。
3、如權(quán)利要求1所述， 一種復(fù)合耐磨合金錘頭，其特征在于所述錘頭基體下端設(shè)置有倒錐形凸臺，所述倒錐形凸臺表面上澆注固接 有抗磨合金材料層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合耐磨合金錘頭，涉及一種耐磨合金，該合金材料各成分及其重量百分比為碳C為2.7-2.9％；硅Si為0.6-1.0％；錳Mn為0.6-1.1％；鉻Cr為24-26％；鉬Mo為0.6-0.8％；鎳Ni為0.6-0.8％；釩V為0.3-0.5％；氮N為0.05-0.1％，稀土Re為0.1-0.3％；磷P＜0.035％；硫S＜0.035％，余量為鐵Fe。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種復(fù)合耐磨合金錘頭，錘頭基體部分采用普通碳素鋼BG35，錘頭表面澆鑄覆蓋一層耐磨合金。通過高頻微震工藝，制得復(fù)合耐磨合金錘頭。該錘頭耐磨性能好，制造成本低，又可實現(xiàn)磨損后錘頭重復(fù)利用，提高生產(chǎn)效益，節(jié)約了材料成本。
文檔編號B02C13/00GK101486006SQ20091006422
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月18日
發(fā)明者孫玉福, 蕾 宋, 張?zhí)锵? 張金鳳, 萍 戴, 朱孝祥, 范乃文, 郭文輝 申請人:河南宏宇特鑄股份有限公司