專利名稱：：小麥加工制粉潤濕改良劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及小麥制粉加工中所用潤濕改良劑，屬糧食加工
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：為使小麥容易脫皮，將小麥潤濕以改善小麥的物理、生物化學(xué)特性，使其具有更好的制粉性能，因此，潤麥?zhǔn)切←溨品奂庸すに囍蟹浅Ｖ匾沫h(huán)節(jié)。目前小麥制粉加工工藝中通常使用水調(diào)解潤濕小麥，水作為小麥潤濕劑不僅影響小麥出粉率，而且成分單一，不利于改善面粉口感，還容易發(fā)霉，不易保存。也有用果汁、牛奶等成分作為小麥潤濕劑的相關(guān)報道，但成本較高，不便使用。本發(fā)明人于2006年就小麥加工潤濕劑曾申請發(fā)明專利一項"潤麥改良劑(200610167696.2)"，其針對陳麥加工而言，有一定的使用價值和好的使用效果。目前，針對新麥、老麥(4一6年陳化)加工制粉又進行了進一步改進和探討。眾所周知新小麥剛剛收獲，生理過程還沒有經(jīng)過后熟期，生理不成熟，胚乳組成部分之間的結(jié)合還不緊密，各種成份沒有充分沉淀生成，此時若進行面粉加工，容易造成面筋含量少，質(zhì)量差，彈性小，加工的面粉面團粘性大，吸水率低，并且面筋網(wǎng)絡(luò)不易形成，發(fā)酵品質(zhì)差，粘附力弱，面粉粒度細(xì)，皮層較厚，與胚乳不容易分離，不易去皮。此時，制面粉企業(yè)面臨大量收購新小麥以增加生產(chǎn)原料，使用新小麥加工面粉由于以上原因，容易出現(xiàn)面粉質(zhì)量下降。為此，面粉企業(yè)急需研究改進小麥制粉加工中所用潤濕改良劑，滿足市場需求。
發(fā)明內(nèi)容'本發(fā)明目的在于提供一種小麥制粉加工過程中潤濕改良劑，使新小麥在潤麥過程中獲得零時熟化，使新小麥代替老麥加工制粉，在加工過程中，皮芯分離率、出粉率高。為實現(xiàn)本發(fā)明目的，經(jīng)多年理論與實踐相結(jié)合，不斷探索和研究，探討、開發(fā)出一種新型潤麥改良劑，全面、更好地徹底解決目前面粉企業(yè)面臨的難題。技術(shù)方案如下利用粉體工程和生物結(jié)合面團流變性原理，選用如下組分，配制成新麥制粉用潤濕改良劑碳酸氫鈉1%-3%、氯化鈉3%_6%、食用酒精38%-40%、甜蜜素2%-3%、維生素(1%-3%、乙基麥芽粉0.5%-1%、叔丁基對苯二酚1%-2%、葡萄糖氧化酶0.5%-1%和水42%-45%。各組分以重量百分比計，配制成一定濃度的液體。其使用量為小麥加工重量萬分之4一5，使用噴霧器噴灑于小麥上，待15小時左右加工制粉。該配方原理在于在潤麥期間利用碳酸氫鈉與酒精發(fā)酵獲取的能量使小麥的面筋蛋白產(chǎn)生了氧化反應(yīng)，促進小麥?zhǔn)旎瓿伞２⑶揖凭€能作為滅菌劑溶出殘留在小麥表面的農(nóng)藥殘留物質(zhì)；氯化鈉、維生素C對面粉具有改良作用。葡萄糖氧化酶能將葡萄糖轉(zhuǎn)化為葡萄糖酸，能夠?qū)⒚娼罘肿又械膸€基(一SH)氧化為二硫鍵(一S—S—)，面筋蛋白之間形成較好的蛋白質(zhì)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而增強面筋的強度。特別對于軟質(zhì)小麥，其本質(zhì)筋質(zhì)含量低，維生素C、氯化鈉可增強面制品的筋度和韌性，減少淀粉溶出物，用該面粉制作面條可增強面條粘彈性，提高面條表面光潔度。制作成饅頭，改善饅頭質(zhì)地和口感，增加饅頭的保水能力，減少饅頭在成型、醒發(fā)和蒸制后冷卻過程中的水分損失，經(jīng)本發(fā)明潤濕改良后的面粉由于含有乙醇、碳酸氫鈉、甜蜜素等成分，能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化碳，促進饅頭澎松體積增大，增加饅頭膨松度，減少饅頭解凍后的開裂，使饅頭的氣囊更為均勻，質(zhì)地細(xì)膩，味道好；甜蜜素、乙基麥芽粉可增加面粉口感和香味；加入維生素C有利于人體健康，其還具有良好的抗氧化性、抗污染，對人體正常生理代謝具有重要的功能。TBHQ作為抗氧劑，可對小麥中維生素C及所加維生素C有保護作用，并且能抑制細(xì)菌繁殖，使新麥在較長時間內(nèi)保持原有色澤與營養(yǎng)，增加其保質(zhì)期，延長新麥陳化量達4-6年。對硬質(zhì)小麥而言，其在加工中皮芯分離弱，增加負(fù)何、出粉低、色澤差，本產(chǎn)品可使小麥胚乳中的各項性能使全面提升。該產(chǎn)品主要利用各配方之間的協(xié)同作用，有效地改善了小麥的原有性質(zhì)，克服了新麥的休眠狀態(tài)，能促使新小麥在潤麥過程中產(chǎn)生氧化反應(yīng)，獲得零時熟化，無需2-3個月后熟期。皮芯柔軟，使皮層與胚乳容易分離，提高了分離率，使出粉率在原有基礎(chǔ)上提升2%左右，純度不低于98%,粗纖維率降低，口感色澤提升，在加工過程中由于容易皮芯分離，減少了打麩機強度，耗電量低，加工每噸小麥降耗電量2—4度，節(jié)能降耗。以市場小麥和面粉價格為參照，根據(jù)國家市場糧食價格規(guī)律，一般新麥與老麥之間有一定的差價，按照正常標(biāo)準(zhǔn)，制粉企業(yè)用新麥加工制粉，可節(jié)省資金。小麥改良前后經(jīng)濟效益比較<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>試驗證明每百斤〈、麥可在原有基礎(chǔ)上增加收益1.4元；改良劑成本為0.4元/百斤小麥;實際凈收益為l元/百斤小麥。另外，該潤麥改良劑含有有利于人體健康的多種營養(yǎng)成分，制成的面粉有利于人體健康，有保健作用，不僅具有新麥潤濕劑的作用，還兼有面粉改良作用。具體實施例方式為對本發(fā)明進行更好地說明，舉實施例如下以下原料均為市售品，小麥潤麥改良劑配方碳酸氫鈉2%、氯化鈉5%、食用酒精40%、甜蜜素3%、維生素C2%、乙基麥芽粉1%、叔丁基對苯二酚(T朋Q)1%、葡萄糖氧化酶1%、飲用水45%,通過攪拌將以上成份混合均勻，再經(jīng)過過濾配制而成，然后裝入噴霧器，噴灑在小麥上，噴散量為新麥總重量的萬分之4一5，待15個小時左右進行加工，經(jīng)過潤麥改良劑改善，小麥皮芯柔軟分離率提高，出粉率提高，加工成的面粉粗纖維含量低、口感色澤全面提升。制出的饅頭、面包等食品結(jié)構(gòu)成型好，增大了制品體積，改善了內(nèi)部結(jié)構(gòu)和色澤口感；制作成的拉面(面條)韌性和拉力增強。權(quán)利要求1、小麥加工制粉潤濕改良劑，其特征在于，其由如下成分以重量百分比組成碳酸氫鈉1％-3％、氯化鈉3％-6％、食用酒精38％-40％、甜蜜素2％-3％、維生素C1％-3％、乙基麥芽粉0.5％-1％、叔丁基對苯二酚1％-2％、葡萄糖氧化酶0.5％-1％和水42％-45％。2、如權(quán)利要求l所述的小麥加工制粉潤濕改良劑，其特征在于，其由如下成分以重量百分比組成碳酸氫鈉2%、氯化鈉5%、食用酒精40%、甜蜜素3%、維生素C2。/。、乙基麥芽粉1%、叔丁基對苯二酚1%、葡萄糖氧化酶1%和水45%。全文摘要本發(fā)明公開了小麥加工制粉潤濕改良劑，屬糧食加工
技術(shù)領(lǐng)域：
。其由碳酸氫鈉1％-3％、氯化鈉3％-6％、食用酒精38％-40％、甜蜜素2％-3％、維生素C1％-3％、乙基麥芽粉0.5％-1％、叔丁基對苯二酚1％-2％、葡萄糖氧化酶0.5％-1％和水42％-45％配制而成。在潤麥前噴灑于小麥上，待15個小時左右加工制粉。有效地改善了小麥的原有性質(zhì)，克服了新麥的休眠狀態(tài)，能促使新小麥在潤麥過程中產(chǎn)生氧化反應(yīng)，獲得零時熟化，無需2-3個月后熟期。皮芯柔軟，使皮層與胚乳容易分離，提高了分離率，使出粉率在原有基礎(chǔ)上提升2％左右，純度不低于98％，粗纖維率降低，口感色澤提升；減少了打麩機強度，耗電量低，節(jié)能降耗。具有較好的應(yīng)用前景和使用價值。文檔編號B02C11/08GK101628249SQ200910065760公開日2010年1月20日申請日期2009年8月13日優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日發(fā)明者白小光申請人:白小光