專利名稱：一種活性稻米的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及糧食加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種活性稻
米的加工方法。
背景技術(shù)：
目前，稻谷的干燥主要是采用干燥機(jī)干燥和自然晾曬兩種方式，其目的都是降低 稻谷的水分，以滿足儲(chǔ)藏或加工的要求。干燥后的稻谷經(jīng)礱谷和碾米制成大米，或進(jìn)一步制 成留胚米以及發(fā)芽米。在稻谷的碾米過(guò)程中，絕大部分稻米在碾去皮層的同時(shí)，亦去掉了 胚。 近年來(lái)的研究發(fā)現(xiàn)胚萌發(fā)后能長(zhǎng)成新的生命體，是具有活力的組織，雖然胚的質(zhì) 量?jī)H占米粒的3% 4%，但它富含生命運(yùn)動(dòng)所需的營(yíng)養(yǎng)素和很多生物活性成分。中國(guó)專利 CN200410029666. 6公開了一種發(fā)芽留胚米及其微波干燥與分級(jí)碾磨生產(chǎn)流程。該發(fā)明雖然 能夠制備留胚米，但其不足之處是留胚米的胚芽含量低，只有40%;其次，采用微波干燥，電 耗大，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。中國(guó)專利CN200610037628.4公開了留胚米的加工方法。該發(fā)明 以粳糙米為加工原料，經(jīng)提純、碾白處理、成品整理，獲留胚率在80%以上的留胚米。但不足 之處是工藝太簡(jiǎn)單，沒有調(diào)質(zhì)處理工藝，不能保證留胚率達(dá)到80%以上。因留胚率的大小與 加工技術(shù)有關(guān)，還與原糧的水分、新鮮度有關(guān)，且4級(jí)碾白的工藝太短，對(duì)胚的損傷將較大。
雖然留胚米和發(fā)芽米的加工方法能保留稻米的胚，但也有不足之處留胚米的加 工方法及工藝控制較為復(fù)雜，且不易保證胚的留存量；而發(fā)芽米則要通過(guò)浸泡、發(fā)芽、脫水 及再干燥，需要的場(chǎng)地大，耗用的水量大，不適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種活性稻米的加工方法，采用該方法能夠最大限度地保留 稻谷中的胚，提高加工出米率，所制備的稻米富含生命運(yùn)動(dòng)所需的營(yíng)養(yǎng)和多種生物活性成 分，能夠規(guī)?；a(chǎn)出營(yíng)養(yǎng)價(jià)值更高、食用品質(zhì)更好的活性稻米。
本發(fā)明的目的，通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 1. —種活性稻米的加工方法，是鮮稻谷經(jīng)清理、分級(jí)、復(fù)蘇處理，保質(zhì)干燥和加工 處理，制備活性稻米；所述的復(fù)蘇處理是將凈鮮谷置入干燥機(jī)內(nèi)，用溫度為4(TC 6(rC、 相對(duì)濕度為75% 90%的熱濕空氣加熱，加熱時(shí)間lh 2h，使凈鮮谷的溫度升至20°C 3(TC、水分重量百分比控制在18% 22%之間，然后將其送入通風(fēng)倉(cāng)復(fù)蘇，復(fù)蘇時(shí)間為 30h 100h，在復(fù)蘇期間，向通風(fēng)倉(cāng)內(nèi)送入新鮮空氣，送風(fēng)量為每噸鮮谷每小時(shí)O. 2m3 2. 0m3。 2.所述的保質(zhì)干燥是將復(fù)蘇后的活性鮮稻谷置入干燥機(jī)，用40°C 6(TC的熱風(fēng) 干燥、緩蘇、再干燥、再緩蘇、……，直到水分降至重量百分比為13% 15%，再經(jīng)冷卻，使 之成為干活性鮮稻谷。 3.所述的加工處理是先對(duì)整理后的糙米進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，控制糙米表層水分重量百
3分比在14. 5% 16. 5%之間，內(nèi)部水分重量百分比在13. % 15%之間。再將活性糙米經(jīng)
九道碾白工序碾白，碾白壓力比按加工順序?yàn)? : 5 : 4 : 3.5 : 3 : 2.5 : 2 : 1.5 : i，
制備得到留胚率為80%以上的活性稻米，然后真空包裝。
以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。 活性稻米的加工方法，是以剛收獲的鮮稻谷為加工原料，鮮稻谷的水分重量百分 比在18% 22%之間，經(jīng)過(guò)初清和分級(jí)工序，去掉碎禾稈等雜質(zhì)，使之成為凈鮮谷。再對(duì)凈 鮮谷進(jìn)行復(fù)蘇處理，使之成為活性鮮谷。再對(duì)活性鮮谷及時(shí)保質(zhì)干燥，使之成為活性稻谷， 并將水分重量百分比控制在13% 15%之間。再對(duì)活性稻谷進(jìn)行安全儲(chǔ)存。然后對(duì)活性 稻谷進(jìn)行加工，使之成為活性稻米，保持留胚率達(dá)到80%以上。再經(jīng)過(guò)計(jì)量、真空包裝工序， 即成為市售活性稻米。 進(jìn)一步地，上述活性稻米的加工方法中，所述復(fù)蘇處理工序包括將凈鮮谷送入干 燥機(jī)，用40°C 6(TC、相對(duì)濕度75% 90%的高濕度熱風(fēng)使凈鮮谷升溫至20°C 30°C， 再將升溫后的凈鮮谷裝入帶有通風(fēng)道的通風(fēng)倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行復(fù)蘇，復(fù)蘇時(shí)間在30h 100h之間， 使凈鮮谷進(jìn)入開始萌芽狀態(tài)。復(fù)蘇時(shí)還需向通風(fēng)道內(nèi)送入新鮮空氣，每噸鮮谷的送風(fēng)量在 0. 2m3/h 2. OmVh之間。 再進(jìn)一步地，上述活性稻米的加工方法中，所述保質(zhì)干燥工序包括將活性鮮谷裝 入干燥機(jī)進(jìn)行干燥、緩蘇、再干燥、再緩蘇、……，直到水分降至重量百分比為13% 15%， 再進(jìn)行冷卻，入庫(kù)儲(chǔ)藏(或送入加工車間)。干燥時(shí)，熱風(fēng)溫度在4(TC 6(TC之間。干燥時(shí) 間與緩蘇時(shí)間之比在l : 5 1 : IO之間?；钚缘竟鹊乃种亓堪俜直仍?3% 15%之 間。每小時(shí)的降水速度控制在0. 4% 1. 0%之間，糧溫控制在38t:以內(nèi)。
再進(jìn)一步地，上述活性稻米的加工方法中，所述的活性稻谷的加工工序包括活性 稻谷經(jīng)過(guò)清理，分級(jí)工序，使之形成凈活性稻谷，進(jìn)而經(jīng)過(guò)礱谷、谷糙分離，糙米整理工序， 形成凈活性糙米，再進(jìn)而經(jīng)過(guò)碾白處理、成品整理工序，得到留胚率在80%以上的活性稻 米。 再進(jìn)一步地，上述的活性稻米的加工方法中，所述的碾白處理工序是先 對(duì)整理后的糙米進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，控制糙米表層水分重量百分比在14. 5 % 16.5% 之間，內(nèi)部水分重量百分比在13. % 15%之間，再采用8臺(tái)砂輥米機(jī)和1臺(tái)鐵 輥米機(jī)組成9機(jī)串聯(lián)，進(jìn)行碾白工藝，按照加工順序，9臺(tái)碾米機(jī)的碾白壓力比為
6 : 5 : 4 : 3.5 : 3 : 2.5 : 2 : i. 5 : i。
本發(fā)明所具有的有益效果是 1.為糧食加工業(yè)提供了一種新的稻米加工方法。 2.所制備活性稻米的維生素、礦物質(zhì)含量高，最大限度地保留了稻米的活性成分。
3.可提高稻米的加工得率，充分地利用糧食資源。
4.易于在糧食加工行業(yè)推廣、應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖 圖2是本發(fā)明復(fù)蘇處理工序過(guò)程示意圖 圖3是本發(fā)明保質(zhì)干燥工序過(guò)程示意圖
圖4是本發(fā)明活性稻谷加工工序過(guò)程示意圖
圖5是本發(fā)明活性糙米碾白處理工序過(guò)程示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明
實(shí)施例1 (1)按照現(xiàn)有常規(guī)的方法挑選剛剛收獲的水分在20% 21%之間的鮮濕稻谷。
(2)按照現(xiàn)有常規(guī)方法對(duì)鮮濕稻谷進(jìn)行清理、分級(jí)，除去雜質(zhì)，成為凈鮮谷。
(3)將凈鮮谷裝入容積為12噸的分批式干燥機(jī)，用45°C 5(TC、相對(duì)濕度為 85 % 90 %的熱濕空氣，對(duì)機(jī)內(nèi)糧食升溫。凈鮮谷在干燥機(jī)內(nèi)作循環(huán)運(yùn)動(dòng)，反復(fù)從熱濕空氣 中獲得熱量。升溫時(shí)間在1. 5h，使凈鮮谷升溫至25°C 。 (4)將溫度為25t:、水分約20. 5%凈鮮谷裝入帶有通風(fēng)道的平房倉(cāng)進(jìn)行復(fù)蘇處理 工序，復(fù)蘇時(shí)間在48h。復(fù)蘇時(shí)，還需向倉(cāng)內(nèi)送入新鮮空氣，每噸凈鮮谷的送風(fēng)量為0. 8m3/ h，送風(fēng)溫度在15°C 17t:之間。經(jīng)取樣檢測(cè)，當(dāng)99%的胚都開始發(fā)芽時(shí)，復(fù)蘇工序結(jié)束。
(5)將復(fù)蘇后的活性鮮谷及時(shí)裝入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥降水。干燥工藝為干燥一 緩蘇一干燥一緩蘇一……(達(dá)到標(biāo)定水分)一冷卻一活性干鮮谷。干燥時(shí)，熱風(fēng)溫度5(TC 55°C ;干燥時(shí)間與緩蘇時(shí)間之比在1 : 7 1 : 8之間；干活性鮮稻谷的水分在14%。
(6)將活性稻谷送到加工車間，按常規(guī)方法進(jìn)行清理、礱谷、谷糙分離、糙米整理， 得到活性糙米。 (7)將活性糙米裝入碾米機(jī)料斗。先對(duì)整理后的糙米進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，控制糙米表層 水分重量百分比在14. 5% 16. 5%之間，內(nèi)部水分重量百分比在13. % 15%之間。再進(jìn) 行碾白處理工序，采用8臺(tái)砂輥碾米機(jī)和1臺(tái)鐵輥碾米機(jī)串聯(lián)加工的工藝流程。按照加工
順序，9臺(tái)碾米機(jī)的碾白壓力之比為6 : 5 : 4 : 3.5 : 3 : 2.5 : 2 : 1.5 : i。 (8)對(duì)經(jīng)過(guò)碾白處理的半成品進(jìn)行整理，得到留胚率在80%以上的活性稻米，經(jīng)
計(jì)量、真空包裝即為產(chǎn)品。 實(shí)施例2 (1)按照常規(guī)方法從倉(cāng)庫(kù)內(nèi)將儲(chǔ)存的、水分為14%活性稻谷運(yùn)送至加工車間。
(2)按照常規(guī)方法，對(duì)活性稻谷進(jìn)行清理、分級(jí)、礱谷、谷糙分離，得到活性糙米。
(3)將活性糙米裝入碾米機(jī)料斗。先對(duì)整理后的糙米進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，控制糙米表層 水分重量百分比在14. 5% 16. 5%之間，內(nèi)部水分重量百分比在13. % 15%之間。再進(jìn) 行碾白處理工序，采用8臺(tái)砂輥碾米機(jī)和1臺(tái)鐵輥碾米機(jī)串聯(lián)的加工工藝流程。按照加工
順序，9臺(tái)碾米機(jī)的碾白壓力之比為6 : 5 : 4 : 3.5 : 3 : 2.5 : 2 : 1.5 : i。 (4)對(duì)經(jīng)過(guò)碾白處理的半成品進(jìn)行整理，得到留胚率在80%以上的活性稻米，經(jīng)
計(jì)量、真空包裝，即為產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種活性稻米的加工方法，其特征是鮮稻谷經(jīng)清理、分級(jí)、復(fù)蘇處理，保質(zhì)干燥和加工處理，制備活性稻米；所述的復(fù)蘇處理是將凈鮮谷置入干燥機(jī)內(nèi)，用溫度為40℃～60℃、相對(duì)濕度為75％～90％的熱濕空氣加熱，加熱時(shí)間1h～2h，使凈鮮谷的溫度升至20℃～30℃、水分重量百分比控制在18％～22％之間，然后將其送入通風(fēng)倉(cāng)復(fù)蘇，復(fù)蘇時(shí)間為30h～100h，在復(fù)蘇期間，向通風(fēng)倉(cāng)內(nèi)送入新鮮空氣，送風(fēng)量為每噸鮮谷每小時(shí)0.2m3～2.0m3。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性稻米的加工方法，其特征是所述的保質(zhì)干燥是將復(fù) 蘇后的活性鮮稻谷置入干燥機(jī)，用40°C 6(TC的熱風(fēng)干燥、緩蘇、再干燥、再緩蘇，直到水 分降至重量百分比為13% 15%，再經(jīng)冷卻，使之成為干活性鮮稻谷。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性稻米的加工方法，其特征是所述的加工處理是先對(duì) 整理后的糙米進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，控制糙米表層水分重量百分比在14. 5% 16. 5%之間，內(nèi)部 水分重量百分比在13. % 15%之間。再將活性糙米經(jīng)九道碾白工序碾白，碾白壓力比按加工順序?yàn)? : 5 : 4 : 3.5 : 3 : 2.5 : 2 : 1.5 : i，制備得到留胚率為80%以上的活性稻米，然后真空包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活性稻米的加工方法。首先是將凈鮮谷置入干燥機(jī)內(nèi)，用溫度為40℃～60℃、相對(duì)濕度為75％～90％的熱濕空氣加熱，使凈鮮谷的溫度升至20℃～30℃、水分重量百分比為18％～22％。然后將其送入通風(fēng)倉(cāng)復(fù)蘇，復(fù)蘇時(shí)間為30h～100h。然后將復(fù)蘇后的活性鮮稻谷置入干燥機(jī)，用40℃～60℃的熱風(fēng)干燥，使之成為干活性鮮稻谷，水分重量百分比為13％～15％；再進(jìn)行清理、礱谷、糙米整理。再對(duì)糙米進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，控制糙米表層水分重量百分比在14.5％～16.5％之間，內(nèi)部水分重量百分比在13.％～15％之間。然后經(jīng)九道碾白工序碾白，碾米機(jī)的碾白壓力比按加工順序?yàn)?∶5∶4∶3.5∶3∶2.5∶2∶1.5∶1，制得留胚率在80％以上的活性稻米，最后經(jīng)真空包裝得到活性稻米成品。
文檔編號(hào)B02B1/00GK101780425SQ20101011467
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者劉啟覺, 王繼煥 申請(qǐng)人:武漢工業(yè)學(xué)院