專利名稱：橡膠研磨機(jī)的磨盤結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種廢舊橡膠回收加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
回收加工廢舊橡膠制品例如汽車輪胎、鞋底等需要將橡膠制品先通過多次粉碎成 5毫米左右的橡膠膠粒，去除制備輪胎時內(nèi)部摻入的鋼絲與纖維，然后再利用橡膠研磨機(jī)將 橡膠膠粒研磨為40 200目的橡膠粉體。如實用新型專利200720039370. 1公開的橡膠研 磨機(jī)，參見圖1所示，橡膠顆粒物料從料斗6投入，被送料螺桿7輸送至定磨盤5與動磨盤 3之間的研磨腔4，在動磨盤3與定磨盤5上鑲嵌并焊接的硬質(zhì)合金刀片的相對剪切與摩擦 作用下，將橡膠顆粒研磨為粉末，并且通過底部的抽風(fēng)收集管道10將粉末吸出；底部主電 機(jī)(圖中未顯示)通過皮帶輪1帶動空心主軸2驅(qū)動動磨盤3旋轉(zhuǎn)，底部電機(jī)9通過鏈輪 8驅(qū)動送料螺桿7旋轉(zhuǎn)送料；由于橡膠為韌性材料，粉碎功耗大，定磨盤5與動磨盤3的發(fā) 熱量很大，因此磨盤設(shè)計為空心腔結(jié)構(gòu)，在空心腔體內(nèi)部通入冷卻水進(jìn)行冷卻；通過蝸輪蝸 桿機(jī)構(gòu)11，可以調(diào)節(jié)主軸進(jìn)而調(diào)整進(jìn)行定磨盤5與動磨盤3之間的間隙，從而獲得不同細(xì)度 的粉末。如圖5所示，目前的橡膠研磨機(jī)的動磨盤結(jié)構(gòu)為在圓形磨盤基體102表面環(huán)形陣 列焊接多個硬質(zhì)合金刀片101，動磨盤中心凹入104，以容納從定磨盤中央的通孔內(nèi)送料螺 桿送入的橡膠顆粒物料，并通過邊緣的倒角105向圓盤周邊輸送。在硬質(zhì)合金刀片101的 前部有凹槽103，使刀片101的局部高于磨盤基體102，以有效剪切橡膠顆粒。但是整個磨 盤的端面是平整的；同理相對的定磨盤的端面也是平面，僅在靠近中央部局部暴露硬質(zhì)合 金刀片。但是這種磨盤結(jié)構(gòu)存在著以下問題1.動磨盤中央凹入，且過渡面截面變化突兀， 容易引起橡膠顆粒在中部的集中與堵塞，不僅影響到研磨產(chǎn)量，而且局部過熱會導(dǎo)致橡膠 的軟化與焦化，導(dǎo)致設(shè)備故障；2.由于磨盤需要中空腔106水冷散熱，因中央凹入部分的壁 厚較薄，在長時間壓力作用下容易破裂；3.刀片局部高于磨盤基體，而大部分與基體表面 齊平，刀片暴露部磨損嚴(yán)重，而其余部位不能有效參加剪切工作，研磨效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有橡膠研磨機(jī)的磨盤結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致研磨產(chǎn)量低，設(shè)備易 損壞等缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理，研磨高效的橡膠研磨機(jī)的磨盤結(jié)構(gòu)，有效的提高了研磨產(chǎn) 量，降低研磨時產(chǎn)生的熱量，延長了設(shè)備壽命。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種橡膠研磨機(jī)的磨盤結(jié)構(gòu)，包括動磨盤與定磨盤，動磨盤與定磨盤的基體端面 為淺凹的球面，在磨盤端面的基體陣列布置有研磨刀片，其高度漸變的高于磨盤球面端面， 即刀片靠近磨盤中央的頭部凸出基體端面較高，刀片靠近磨盤邊緣的末端凸出基體端面較 低。其進(jìn)一步的特征在于動磨盤的中央設(shè)置有十字研磨刀，其高度全部凸出于動磨盤基體的端面。
本發(fā)明的磨盤端面為均勻的球面曲線，因此不會因為截面突變而造成物料堵塞； 硬質(zhì)合金刀片從靠近磨盤中央至邊緣漸變的高于磨盤球面端面，因此刀片的每一個部分都 有效參加了研磨作業(yè)，長期工作后磨損相當(dāng)；本發(fā)明在動磨盤中部設(shè)置的球面凹陷淺而均 勻，因此不會出現(xiàn)由于設(shè)置了中空腔而導(dǎo)致局部壁厚過薄產(chǎn)生的破裂與損壞；中部設(shè)置十 字刀不僅能有效均勻的排出物料，而且能有效提高研磨效率。


圖1為應(yīng)用本發(fā)明的橡膠研磨機(jī)的主視圖；圖2為本發(fā)明的動磨盤立體圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為圖3中A-A截面的剖視圖；圖5為現(xiàn)有技術(shù)的磨盤剖視圖，視圖方向同圖4。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖2至圖4所示，本發(fā)明所述的動磨盤與定磨盤的端面非平面，而是一個淺凹的 球面，如圖4所示動磨盤3的中截面圖顯示的端面為弧線304，在磨盤端面的基體302陣列 布置有長短的硬質(zhì)合金刀片301，其高度漸變的高于磨盤球面端面304，即刀片301靠近磨 盤中央的頭部凸出基體端面304較高，刀片301靠近磨盤邊緣的末端凸出基體端面304較 低。動磨盤3的中央不設(shè)置凹坑，而是鑲嵌并焊接有十字硬質(zhì)合金刀303，其高度全部凸出 于動磨盤基體302的端面304。實際工作時，如圖1所示，橡膠顆粒物料在送料螺桿7的輸送通過定磨盤5中央的 通孔送至定磨盤5與動磨盤3之間的研磨腔4，動磨盤3在主軸2的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，由于動磨 盤3中央設(shè)置有十字硬質(zhì)合金刀303，因此不會產(chǎn)生凹坑結(jié)構(gòu)引起的堵塞，不僅可以有效的 將物料均勻分布至周向研磨腔4，而且可以完成部分剪切的工作。由于動磨盤3與定磨盤 5的端面均為淺凹入的球面，因此配合后研磨腔4呈飛碟形狀，橡膠顆粒從中部被擠壓到邊 緣，其受到的擠壓力與剪切力越來越大，也就完成了從大顆粒研磨至粉末的過程；最終通過 底部的抽風(fēng)收集管道10將粉末吸出。由于硬質(zhì)合金刀片301從靠近磨盤中央至邊緣漸變 的高于磨盤球面端面304，因此刀片301的每一個部分都有效參加了研磨作業(yè)，長期工作后 磨損相當(dāng)，同時因為研磨接觸面減少而有效的降低了研磨時產(chǎn)生的熱量，避免橡膠物料因 溫度過高導(dǎo)致的軟化與焦化。由于磨盤的端面為均勻的球面曲線，因此不會因為截面突變 而造成物料堵塞。由于本發(fā)明在中部設(shè)置的球面凹陷淺而均勻，因此不會出現(xiàn)由于設(shè)置了 中空腔305而導(dǎo)致凹坑底部壁厚過薄產(chǎn)生的破裂與損壞。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利 要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
一種橡膠研磨機(jī)的磨盤結(jié)構(gòu)，包括動磨盤與定磨盤，其特征在于所述的動磨盤與定磨盤的基體端面為淺凹的球面，在磨盤端面的基體陣列布置有研磨刀片，其高度漸變的高于磨盤球面端面，即刀片靠近磨盤中央的頭部凸出基體端面較高，刀片靠近磨盤邊緣的末端凸出基體端面較低。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠研磨機(jī)的磨盤結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的動磨盤的中央設(shè) 置有十字研磨刀，其高度全部凸出于動磨盤基體的端面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡膠研磨機(jī)的磨盤結(jié)構(gòu)，包括動磨盤與定磨盤，動磨盤與定磨盤的基體端面為淺凹的球面，在磨盤端面的基體陣列布置有研磨刀片，其高度漸變的高于磨盤球面端面，即刀片靠近磨盤中央的頭部凸出基體端面較高，刀片靠近磨盤邊緣的末端凸出基體端面較低。本發(fā)明的磨盤端面為均勻的球面曲線，因此不會因為截面突變而造成物料堵塞；硬質(zhì)合金刀片從靠近磨盤中央至邊緣漸變的高于磨盤球面端面，因此刀片的每一個部分都有效參加了研磨作業(yè)，長期工作后磨損相當(dāng)；本發(fā)明有效的提高了研磨產(chǎn)量，降低研磨時產(chǎn)生的熱量，延長了設(shè)備壽命。
文檔編號B02C7/12GK101954679SQ20101018377
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者顧軍, 顧洪 申請人:江陰市鑫達(dá)藥化機(jī)械制造有限公司