專利名稱：旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)剝離風(fēng)干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及花生干燥領(lǐng)域，特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)剝離風(fēng)干機(jī)。
技術(shù)背景 剛收獲的花生果由于含水量大，同時(shí)由于外殼帶泥必須淘洗，其含水量會(huì)更重，而 用于貯存的花生果是不能用熏烤的辦法干燥的，傳統(tǒng)的方法都是晾曬干燥，但是，一旦遇上 連綿秋雨，花生果會(huì)迅速霉?fàn)€。專利號(hào)為200620036189. 0的“花生果簡(jiǎn)易風(fēng)干器”采用風(fēng)機(jī)和薄膜管相配合的方 式對(duì)裝于薄膜管內(nèi)的花生進(jìn)行風(fēng)干，而翻動(dòng)花生是通過設(shè)置于地面和薄膜管之間的翻動(dòng)棒 來實(shí)現(xiàn)。此方案有如下兩點(diǎn)缺陷1.由于薄膜管本身不能轉(zhuǎn)動(dòng)，上表面的花生在被風(fēng)干后，處于底部的花生仍然是 潮濕狀態(tài)，這樣使風(fēng)干效果不均勻。2.由于該方案是通過地面和薄膜管之間的多根翻動(dòng)棒來翻動(dòng)花生，這樣不僅需要 較多的人工和工時(shí)，而且由于翻動(dòng)棒僅能作單一的豎向運(yùn)動(dòng)，花生的翻動(dòng)并不徹底。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有更好風(fēng)干效果和更高風(fēng)干效率的旋 轉(zhuǎn)式自動(dòng)剝離風(fēng)干機(jī)。解決本發(fā)明技術(shù)問題的方案是旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)剝離風(fēng)干機(jī)由風(fēng)機(jī)、固定帽、固定環(huán)、 螺釘、送風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口、干燥筒、翻動(dòng)片、卡扣、出料門、轉(zhuǎn)軸、出風(fēng)口、電機(jī)、電機(jī)軸、滾動(dòng)棒、 橡膠套、端軸、軸座、邊軸支架、邊軸和邊端軸構(gòu)成。干燥筒為一圓筒體，干燥筒的兩端分別是與干燥筒為一個(gè)整體的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng) 口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的直徑為干燥筒直徑的1/4，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別通過錐形曲面與干燥 筒的兩端過渡。風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管處于進(jìn)風(fēng)口內(nèi)，與送風(fēng)管為一體的固定環(huán)與進(jìn)風(fēng)口的外端相抵，橫 截面為L(zhǎng)形的固定帽同時(shí)套在固定環(huán)和進(jìn)風(fēng)口上，并通過螺釘將固定帽和進(jìn)風(fēng)口固定。固 定帽與固定環(huán)成旋轉(zhuǎn)動(dòng)配合關(guān)系。干燥筒的正下方是滾動(dòng)棒，滾動(dòng)棒被粘接于圓筒形的橡膠套中，滾動(dòng)棒的一端套 于電機(jī)的電機(jī)軸上并與電機(jī)軸通過螺釘固定，滾動(dòng)棒的另一端套于水平設(shè)置的端軸上并與 端軸成旋轉(zhuǎn)動(dòng)配合關(guān)系，端軸與豎直方向設(shè)置的圓柱形的軸座為一個(gè)整體，軸座的底部放 置于水平地面上，電機(jī)的底座以及風(fēng)機(jī)的底座均放置于水平地面上。在的兩側(cè)各有一對(duì)邊軸支架，與干燥筒的軸心線平行的、棒形的邊軸的兩端分別 有一與邊軸同軸心且與邊軸成一整體的邊端軸，每個(gè)邊端軸分別處于一邊軸支架頂端內(nèi)且 與邊軸支架頂端成旋轉(zhuǎn)動(dòng)配合關(guān)系。每個(gè)邊軸的橫截面圓均與干燥筒的橫截面圓外接。干燥筒的內(nèi)部有多片與干燥筒為一整體的、沿干燥筒的縱向設(shè)置并沿干燥筒的橫 截面圓周均勻分布的翻動(dòng)片，翻動(dòng)片為條形片，每一翻動(dòng)片的橫截面均為沿干燥筒橫截面圓的直徑方向的直條形，且所述直條形的長(zhǎng)度為干燥筒的橫截面圓直徑的1/4。在干燥筒側(cè)壁上開有一出料口，出料口所對(duì)應(yīng)的干燥筒的橫截面圓的圓心角為 60°，出料口的一側(cè)邊上固定有轉(zhuǎn)軸，與轉(zhuǎn)軸相對(duì)的出料口的側(cè)邊上有卡扣，出料門為弧形 金屬片，出料門的一側(cè)邊與轉(zhuǎn)軸相接且與轉(zhuǎn)軸成旋轉(zhuǎn)動(dòng)配合關(guān)系，出料門的另一側(cè)邊與卡 扣扣合。使用時(shí)，先打開出料門，將需干燥的花生放入干燥筒內(nèi)，并打開風(fēng)機(jī)和電機(jī)的電開 關(guān)，不斷將內(nèi)的水蒸氣從出風(fēng)口排出，電機(jī)帶動(dòng)滾動(dòng)棒轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)干燥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，在干燥筒 旋轉(zhuǎn)過程中，干燥筒內(nèi)的多個(gè)翻動(dòng)片 不斷將花生抬起到一定高度后又讓花生落下，這一過 程具有以下兩點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1.由于花生在堆積狀態(tài)下，在氣流的帶動(dòng)下，只有靠近表面層的花生具有較好的 蒸發(fā)效果，而多個(gè)翻動(dòng)片反復(fù)變換花生在堆積層中的所處的位置可使每一粒花生都能處于 較好的蒸發(fā)層面。2.由于花生在堆積狀態(tài)下總有被其他花生遮擋的面不能得到充分的蒸發(fā)和干燥， 而翻動(dòng)片在干燥筒旋轉(zhuǎn)過程中，在花生下落的過程中，花生的各個(gè)面均處于無遮擋狀態(tài)，這 樣更加劇了花生的蒸發(fā)與干燥。這樣就大大縮短了干燥時(shí)間，提高了干燥效率。同時(shí)，采用上述方案，還具有操作簡(jiǎn)便，省力優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.風(fēng)機(jī)2.固定帽 3.固定環(huán)4.螺釘5.送風(fēng)管6.進(jìn)風(fēng)口 7.干 燥筒 8.翻動(dòng)片 9.卡扣 10.出料門 11.轉(zhuǎn)軸12.出風(fēng)口 13.電機(jī) 14.電機(jī)軸 15.滾動(dòng)棒16.橡膠套17.端軸18.軸座19.邊軸支架20.邊軸21.邊端軸
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)剝離風(fēng)干機(jī)由風(fēng)機(jī)1、固定帽2、固定環(huán)3、螺釘4、送風(fēng)管5、進(jìn)風(fēng)口 6、 干燥筒7、翻動(dòng)片8、卡扣9、出料門10、轉(zhuǎn)軸11、出風(fēng)口 12、電機(jī)13、電機(jī)軸14、滾動(dòng)棒15、橡 膠套16、端軸17、軸座18、邊軸支架19、邊軸20和邊端軸21構(gòu)成。干燥筒7為一圓筒體，干燥筒7的兩端分別是與干燥筒7為一個(gè)整體的進(jìn)風(fēng)口 6 和出風(fēng)口 12，進(jìn)風(fēng)口 6和出風(fēng)口 12的直徑為干燥筒7直徑的1/4，進(jìn)風(fēng)口 6和出風(fēng)口 12分 別通過錐形曲面與干燥筒7的兩端過渡。風(fēng)機(jī)1的送風(fēng)管5處于進(jìn)風(fēng)口 6內(nèi)，與送風(fēng)管5為一體的固定環(huán)3與進(jìn)風(fēng)口 6的 外端相抵，橫截面為L(zhǎng)形的固定帽2同時(shí)套在固定環(huán)3和進(jìn)風(fēng)口 6上，并通過螺釘4將固定 帽2和進(jìn)風(fēng)口 6固定。固定帽2與固定環(huán)3成旋轉(zhuǎn)動(dòng)配合關(guān)系。干燥筒7的正下方是滾動(dòng)棒15，滾動(dòng)棒15被粘接于圓筒形的橡膠套16中，滾動(dòng)棒 15的一端套于電機(jī)13的電機(jī)軸14上并與電機(jī)軸14通過螺釘4固定，滾動(dòng)棒15的另一端 套于水平設(shè)置的端軸17上并與端軸17成旋轉(zhuǎn)動(dòng)配合關(guān)系，端軸17與豎直方向設(shè)置的圓柱 形的軸座18為一個(gè)整體，軸座18的底部放置于水平地面上，電機(jī)13的底座以及風(fēng)機(jī)1的底座均放置于水平地面上。

在7的兩側(cè)各有一對(duì)邊軸支架19，與干燥筒7的軸心線平行的、棒形的邊軸20的 兩端分別有一與邊軸20同軸心且與邊軸20成一整體的邊端軸21，每個(gè)邊端軸21分別處于 一邊軸支架19頂端內(nèi)且與邊軸支架19頂端成旋轉(zhuǎn)動(dòng)配合關(guān)系。每個(gè)邊軸20的橫截面圓 均與干燥筒7的橫截面圓外接。干燥筒7的內(nèi)部有多片與干燥筒7為一整體的、沿干燥筒7的縱向設(shè)置并沿干燥 筒7的橫截面圓周均勻分布的翻動(dòng)片8，翻動(dòng)片8為條形片，每一翻動(dòng)片8的橫截面均為沿 干燥筒7橫截面圓的直徑方向的直條形，且所述直條形的長(zhǎng)度為干燥筒7的橫截面圓直徑 的1/4。在干燥筒7側(cè)壁上開有一出料口，出料口所對(duì)應(yīng)的干燥筒7的橫截面圓的圓心角為 60°，出料口的一側(cè)邊上固定有轉(zhuǎn)軸11，與轉(zhuǎn)軸11相對(duì)的出料口的側(cè)邊上有卡扣9，出料門 10為弧形金屬片，出料門10的一側(cè)邊與轉(zhuǎn)軸11相接且與轉(zhuǎn)軸11成旋轉(zhuǎn)動(dòng)配合關(guān)系，出料 門10的另一側(cè)邊與卡扣9扣合。
權(quán)利要求
1. 一種旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)剝離風(fēng)干機(jī)，由風(fēng)機(jī)、固定帽、固定環(huán)、螺釘、送風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口、干燥 筒、翻動(dòng)片、卡扣、出料門、轉(zhuǎn)軸、出風(fēng)口、電機(jī)、電機(jī)軸、滾動(dòng)棒、橡膠套、端軸、軸座、邊軸支 架、邊軸和邊端軸構(gòu)成，其特征是干燥筒為一圓筒體，干燥筒的兩端分別是與干燥筒為一 個(gè)整體的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的直徑為干燥筒直徑的1/4，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分 別通過錐形曲面與干燥筒的兩端過渡，風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管處于進(jìn)風(fēng)口內(nèi)，與送風(fēng)管為一體的固 定環(huán)與進(jìn)風(fēng)口的外端相抵，橫截面為L(zhǎng)形的固定帽同時(shí)套在固定環(huán)和進(jìn)風(fēng)口上，并通過螺 釘將固定帽和進(jìn)風(fēng)口固定，固定帽與固定環(huán)成旋轉(zhuǎn)動(dòng)配合關(guān)系，干燥筒的正下方是滾動(dòng)棒， 滾動(dòng)棒被粘接于圓筒形的橡膠套中，滾動(dòng)棒的一端套于電機(jī)的電機(jī)軸上并與電機(jī)軸通過螺 釘固定，滾動(dòng)棒的另一端套于水平設(shè)置的端軸上并與端軸成旋轉(zhuǎn)動(dòng)配合關(guān)系，端軸與豎直 方向設(shè)置的圓柱形的軸座為一個(gè)整體，軸座的底部放置于水平地面上，電機(jī)的底座以及風(fēng) 機(jī)的底座均放置于水平地面上，在的兩側(cè)各有一對(duì)邊軸支架，與干燥筒的軸心線平行的、棒 形的邊軸的兩端分別有一與邊軸同軸心且與邊軸成一整體的邊端軸，每個(gè)邊端軸分別處于 一邊軸支架頂端內(nèi)且與邊軸支架頂端成旋轉(zhuǎn)動(dòng)配合關(guān)系，每個(gè)邊軸的橫截面圓均與干燥筒 的橫截面圓外接，干燥筒的內(nèi)部有多片與干燥筒為一整體的、沿干燥筒的縱向設(shè)置并沿干 燥筒的橫截面圓周均勻分布的翻動(dòng)片，翻動(dòng)片為條形片，每一翻動(dòng)片的橫截面均為沿干燥 筒橫截面圓的直徑方向的直條形，且所述直條形的長(zhǎng)度為干燥筒的橫截面圓直徑的1/4，在 干燥筒側(cè)壁上開有一出料口，出料口所對(duì)應(yīng)的干燥筒的橫截面圓的圓心角為60°，出料口 的一側(cè)邊上固定有轉(zhuǎn)軸，與轉(zhuǎn)軸相對(duì)的出料口的側(cè)邊上有卡扣，出料門為弧形金屬片，出料 門的一側(cè)邊與轉(zhuǎn)軸相接且與轉(zhuǎn)軸成旋轉(zhuǎn)動(dòng)配合關(guān)系，出料門的另一側(cè)邊與卡扣扣合。
全文摘要
本發(fā)明涉及花生干燥領(lǐng)域，特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)剝離風(fēng)干機(jī)。它由風(fēng)機(jī)、固定帽、固定環(huán)、螺釘、送風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口、干燥筒、翻動(dòng)片、卡扣、出料門、轉(zhuǎn)軸、出風(fēng)口、電機(jī)、電機(jī)軸、滾動(dòng)棒、橡膠套、端軸、軸座、邊軸支架、邊軸和邊端軸構(gòu)成。干燥筒為一圓筒體，干燥筒的兩端分別是與干燥筒為一個(gè)整體的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，干燥筒的內(nèi)部有多片與干燥筒為一整體的、沿干燥筒的縱向設(shè)置并沿干燥筒的橫截面圓周均勻分布的翻動(dòng)片，在干燥筒側(cè)壁上開有一出料口，本發(fā)明能夠大大縮短花生的干燥時(shí)間，提高了干燥效率。
文檔編號(hào)A23N12/10GK102038277SQ20101027046
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者何文仙 申請(qǐng)人:成都春江科技有限公司