專利名稱：一種滾動(dòng)軸承磨機(jī)軸承固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固定裝置，尤其是一種滾動(dòng)軸承磨機(jī)軸承固定裝置。
背景技術(shù)：
建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，降低能源的消耗，滾動(dòng)軸承磨機(jī)與傳統(tǒng)磨機(jī)相比具有1、功率降 低、無需潤滑、冷卻；2、使用壽命長；3、啟動(dòng)時(shí)節(jié)電；4、便于實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。逐漸被市 場所認(rèn)可，但現(xiàn)在市場上的軸承磨機(jī)軸承內(nèi)圈外側(cè)的固定多采用軸套+螺旋筒聯(lián)合定位， 這樣在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，滾動(dòng)軸承沿中空軸有向外運(yùn)動(dòng)的趨勢、磨內(nèi)研磨體、物料對螺旋筒 的沖擊振動(dòng)、軸套加工精度等原因，時(shí)常出現(xiàn)螺旋筒與中空軸連接處斷螺栓、沿軸套內(nèi)壁向 軸承進(jìn)灰、軸承竄位等問題。目前，還未有好的解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種滾動(dòng)軸承磨機(jī)軸 承固定裝置，該一種滾動(dòng)軸承磨機(jī)軸承固定裝置具有完全消除軸承竄動(dòng)問題，減輕螺旋筒 與中空軸連接螺栓的受力情況，杜絕了軸承進(jìn)灰的特點(diǎn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括螺旋筒和中空軸，中空 軸位于螺旋筒的外側(cè)，滾動(dòng)軸承左側(cè)的中空軸外側(cè)環(huán)形設(shè)置有一環(huán)向槽，環(huán)向槽內(nèi)設(shè)置有 兩個(gè)相連接的半圓卡環(huán)，所述的半圓卡環(huán)與環(huán)向槽相配合。所述的兩個(gè)半圓卡環(huán)的寬度小于環(huán)向槽的寬度，內(nèi)孔小于環(huán)向槽軸頸，外圓不高 于滾動(dòng)軸承內(nèi)擋圈。所述的兩個(gè)半圓卡環(huán)的兩端通過連接螺栓相連接，所述的連接螺栓為高強(qiáng)度螺栓。所述的環(huán)向槽的寬度為50-80mm，深度為8_12mm，環(huán)向槽底部兩側(cè)均為圓弧過渡。本實(shí)用新型的一種滾動(dòng)軸承磨機(jī)軸承固定裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的 有益效果磨機(jī)運(yùn)行過程中，連接兩半圓卡環(huán)螺栓只起到連接作用，基本不受其它力，螺栓 又是高強(qiáng)度螺栓，完全消除軸承竄動(dòng)問題；沒有了軸套，軸承受力傳不到螺旋筒上，大大減 輕螺旋筒與中空軸連接螺栓的受力情況；沒有軸套，磨內(nèi)的物料沒有進(jìn)入軸承的途徑，徹底 杜絕了軸承進(jìn)灰；結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、安裝簡單、性能可靠等特點(diǎn)。

附圖1是一種滾動(dòng)軸承磨機(jī)軸承固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1中所示的中空軸的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是圖2中所示的環(huán)向槽的放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是圖1中所示的兩半圓卡環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是圖4所示的兩半圓卡環(huán)左視圖；附圖標(biāo)記說明1、螺旋筒，2、連接部，3、連接螺栓，4、環(huán)向槽，5、滾動(dòng)軸承，6、中空軸，7、半圓卡環(huán)，8、圓弧，9、螺栓孔。
具體實(shí)施方式
參照說明書附圖1至附圖5對本實(shí)用新型的一種滾動(dòng)軸承磨機(jī)軸承固定裝置作以 下詳細(xì)地說明。本實(shí)用新型的一種滾動(dòng)軸承磨機(jī)軸承固定裝置，其結(jié)構(gòu)包括螺旋筒1和中空軸6， 中空軸6位于螺旋筒1的外側(cè)，滾動(dòng)軸承5左側(cè)的中空軸6外側(cè)環(huán)形設(shè)置有一環(huán)向槽4，環(huán) 向槽4內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)相連接的半圓卡環(huán)7，所述的半圓卡環(huán)7與環(huán)向槽4相配合。所述的兩個(gè)半圓卡環(huán)7的寬度小于環(huán)向槽4的寬度，公差在0. 2mm之內(nèi)，內(nèi)孔小于 環(huán)向槽4軸頸，公差在Imm之內(nèi)，外圓不高于滾動(dòng)軸承5內(nèi)擋圈，這樣通過連接螺栓3把兩 個(gè)半圓卡環(huán)7連接成一體時(shí)，才能使其牢牢固定在中空軸6的環(huán)向槽4上，保證磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 與中空軸6沒有相對運(yùn)動(dòng)，這時(shí)兩個(gè)半圓卡環(huán)7相當(dāng)于軸承擋肩一樣定位住滾動(dòng)軸承內(nèi)圈。所述的兩個(gè)半圓卡環(huán)7的兩端部分別設(shè)置有連接部2，連接部2上對稱設(shè)置有螺栓 孔9，兩個(gè)半圓卡環(huán)7通過連接螺栓3穿入螺栓孔9相連接，所述的連接螺栓3為高強(qiáng)度螺 栓。所述的環(huán)向槽4的寬度為50-80mm，深度為8-12mm，磨機(jī)規(guī)格越大，寬度、深度相應(yīng) 越大，環(huán)向槽4底部兩側(cè)均為圓弧8過渡，圓弧8半徑為3mm。所述的環(huán)向槽4位于中空軸 6承重點(diǎn)外側(cè)，不會(huì)影響中空軸6的強(qiáng)度。磨機(jī)在運(yùn)行過程中，連接兩半圓卡環(huán)7的連接螺栓3只起到連接作用，不受其它力 的影響。取消了軸套，滾動(dòng)軸承5受力傳不到螺旋筒1上，從而改善了螺旋筒1與中空軸6 的連接螺栓3的受力情況。沒有軸套杜絕了磨機(jī)內(nèi)的物料進(jìn)入滾動(dòng)軸承5的路徑，徹底杜 絕了灰塵進(jìn)入滾動(dòng)軸承5。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求一種滾動(dòng)軸承磨機(jī)軸承固定裝置，包括螺旋筒和中空軸，中空軸位于螺旋筒的外側(cè)，其特征是滾動(dòng)軸承左側(cè)的中空軸外側(cè)環(huán)形設(shè)置有一環(huán)向槽，環(huán)向槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)相連接的半圓卡環(huán)，所述的半圓卡環(huán)與環(huán)向槽相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動(dòng)軸承磨機(jī)軸承固定裝置，其特征是所述的兩個(gè)半 圓卡環(huán)的寬度小于環(huán)向槽的寬度，內(nèi)孔小于環(huán)向槽軸頸，外圓不高于滾動(dòng)軸承內(nèi)擋圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種滾動(dòng)軸承磨機(jī)軸承固定裝置，其特征是所述的兩 個(gè)半圓卡環(huán)的兩端通過連接螺栓相連接，所述的連接螺栓為高強(qiáng)度螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾動(dòng)軸承磨機(jī)軸承固定裝置，其特征是所述的環(huán)向槽 的寬度為50-80mm，深度為8_12mm，環(huán)向槽底部兩側(cè)均為圓弧過渡。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滾動(dòng)軸承磨機(jī)軸承固定裝置，屬于固定裝置，其結(jié)構(gòu)包括螺旋筒和中空軸，中空軸位于螺旋筒的外側(cè)，滾動(dòng)軸承左側(cè)的中空軸外側(cè)環(huán)形設(shè)置有一環(huán)向槽，環(huán)向槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)相連接的半圓卡環(huán)，所述的半圓卡環(huán)與環(huán)向槽相配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種滾動(dòng)軸承磨機(jī)軸承固定裝置具有完全消除軸承竄動(dòng)問題，減輕螺旋筒與中空軸連接螺栓的受力情況，杜絕了軸承進(jìn)灰等特點(diǎn)，因而具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號B02C23/00GK201644192SQ2010200155
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月19日
發(fā)明者盧天平, 李司春, 竇廣勇, 趙鳳春 申請人:山東省章丘鼓風(fēng)機(jī)股份有限公司