專利名稱：水質凈化材料、水質凈化方法、磷酸肥料前體及磷酸肥料前體的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及能夠有選擇性地吸附河川湖沼、污水及產業(yè)排水等水中所含的磷酸根離子等磷化合物的水質凈化材料及水質凈化方法，另外，涉及吸附磷化合物后的水質凈化材料的再利用技術，即磷酸肥料前體及磷酸肥料前體的制造方法。
背景技術：
近年來，因經濟活動的急速的全球化，世界規(guī)模的環(huán)境污染及水質污染成為嚴重的問題。此外，世界規(guī)模的生產活動有同時招致資源枯竭、被視為稀少元素的元素種類也增加的傾向。最近，世界規(guī)模的磷礦石的減少在加劇，近年來，磷也被視為稀少元素。另一方面，以往作為湖沼及灣內等封閉性水域中的富營養(yǎng)化問題的對策，對磷設置了嚴格的排放標準。作為從水中除去磷(實際上為磷酸根離子的形態(tài))的除去手段，熟知有添加鈣化合物等作為凝聚劑，在形成磷酸鹽后，使其凝聚沉淀的方法等。但是，一般磷酸鹽是難沉降性的浮游物，因此為了使磷酸鹽迅速地沉降，需要形成絮凝物，其結果是，污泥大量發(fā)生。結果導致了，為了處理大量的污泥，必然要求處理設備的大型化，因而有成本負荷增大的問題。另外，通過使用凝聚劑，多種離子成分進入絮凝物中，因此將它們從污泥中分離的處理也需要成本。因這樣的理由，存在污泥不被再利用而作為產業(yè)廢棄物被有償處理的情況非常多的問題。也就是說，在用以往的方法例如除去水中的磷的情況下，認為利用添加鈣鹽的凝聚沉淀存在需要長的處理時間、設備的大型化、污泥處理等多種低效率的問題。鑒于如此的問題，近年來，提出了多種用于水質凈化的新材料。例如，關于除去磷， 作為高性能的除磷劑提出了具有水滑石結構的吸附劑(例如參照非專利文獻1)。其中報告了，水滑石是礦物性的層狀無機化合物的一種，具有通過層間所含的陰離子與磷酸根離子進行離子交換來除去水中的磷(磷酸根離子)的機理，具有高的除磷能力。另一方面，吸附了磷后的吸附劑如果作為產業(yè)廢棄物處理，則從結果上看需要額外的成本，與上述的技術相比較不具有優(yōu)勢性，因此使其再利用成為必須的條件。在再利用中，需要使吸附物質、此時為磷從上述吸附劑中脫離。脫離了磷后的吸附劑能夠再次用于上述的吸附除磷。此外，脫離的磷本身例如通過與其它化學成分混合等也能夠作為化成肥料再利用。但是，在作為化成肥料使用時，需要進行與化學成分混合等種種工序，結果使作為肥料的制造成本增大。因此，如果將通過吸附劑回收的磷作為肥料再利用，則導致推高流通肥料價格的結果，結果阻礙了回收的磷作為肥料的再利用。現(xiàn)有技術文獻專利文獻非專利文獻1 水環(huán)境學會志第22卷第11號875-881(1999)

發(fā)明內容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明的目的在于，對污水等排水中大量含有的、被指出作為資源的枯竭性的磷進行高效的回收，同時以低成本作為資源再利用。解決問題的手段本發(fā)明的一形態(tài)涉及水質凈化材料，其特征在于具有含有鐵離子、鈣離子、和氮離子及硫離子中的至少一方且呈層狀結構的復合金屬氫氧化物、以及氫氧化鈣及氫氧化鐵中的至少一方；通過X射線晶體結構解析測定的起因于所述氫氧化鈣及氫氧化鐵中的至少一方的主峰強度為起因于所述復合金屬氫氧化物的所述層狀結構的主峰強度的1/2以下。此外，本發(fā)明的一形態(tài)涉及水質凈化方法，其特征在于使所述水質凈化材料與排水接觸，吸附所述排水中的含磷物質。另外，本發(fā)明的一形態(tài)涉及磷酸質肥料前體，其特征在于，具有所述水質凈化材料和吸附在所述水質凈化材料上的含磷化合物。此外，本發(fā)明的一形態(tài)涉及磷酸質肥料前體的制造方法，其特征在于通過使所述水質凈化材料與排水接觸，使所述排水中的含磷物質吸附在所述水質凈化材料上，從而制造具有所述水質凈化材料和吸附在所述水質凈化材料上的含磷化合物的磷酸質肥料前體。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠高效率地對污水等排水中大量含有的、被指出作為資源的枯竭性的磷進行回收，同時以低成本作為資源再利用。
具體實施例方式以下，基于實施方式對本發(fā)明的詳情、以及其它特征及優(yōu)點進行說明。(水質凈化材料)本實施方式中的水質凈化材料具有含有鐵離子及鈣離子、以及選自氮離子及硫離子中的至少一方且呈層狀結構的復合金屬氫氧化物。復合金屬氫氧化物呈層狀結構，具體而言，采取將以鈣離子及鐵離子為中心的八面體二維連接而成的層多層層疊而得到的構成。再有，鈣離子及鐵離子在上述的結構中位于相同的結晶位點，具有相互置換的關系。此外，在此種狀態(tài)下，復合金屬氫氧化物成為帶正電荷，因此構成上述復合金屬氫氧化物的陰離子介于層間，維持作為整體的電中性。作為復合金屬氫氧化物的組成成分，只要能夠達到本發(fā)明的目的，就沒有特別的限定，例如能夠限定為用通式[Ca2、!^^(OH)m] (SO42TTO3^2y)x(0. 16 ^ χ ^ 0. 28,0 彡 y <0.5U.6<m<2. 3)表示的組成成分。在這種情況下，如上所述，復合金屬氫氧化物中， 以鈣離子(Ca2+)及鐵離子0 3+)為中心的八面體二維連接而成的層多層層疊，硫酸根離子 (SO/—)及硝酸根離子(NO/—)介于層間，維持電中性。再有，復合金屬氫氧化物通過具有上述的組成成分，能夠實現(xiàn)以下的優(yōu)點。也就是說，用通式[Ca2YxFe3+X(OH)J (S04、N03V2y) x (0. 16 彡 χ彡 0· 28,0 ^y <0. 5、1· 6<m<2. 3) 表示的化合物采取所謂的水滑石結構。水滑石是例如用通式[Mg3Al (OH)8] 1/2C032_ · 2H20表示的物質，以鎂離子為中心的八面體(水鎂石層)二維連接，鎂離子的一部分被鋁離子置換而成的層被層疊形成層狀結構。而且，在其層間存在碳酸根離子和結晶水。已知具有如此結構的水滑石具有層間的陰離子與其它陰離子交換的性質。所以，本實施方式中的復合金屬氫氧化物通過具有用上述通式表示的組成成分， 呈水滑石結構，從而使得上述通式中的陰離子即硫酸根離子(SO42-)及硝酸根離子(NO33_) 能夠與排水中所含的磷酸根離子(陰離子)交換。此結果是，能夠有效地進行排水中的磷酸根離子即磷的吸附回收。在本發(fā)明的上述通式中，希望0.16彡χ彡0.觀。如果χ小于0. 16，則磷吸附后的沉降性降低，隨著X的減少，回收逐漸變得困難。另一方面，如果X大于0. 28，則磷吸附量極端降低。通過實驗發(fā)現(xiàn)高的磷吸附能力與磷吸附后的優(yōu)良的沉降性在上述通式中為
0.16^x^0.28的范圍內可以兼顧。另外，從組成分析的結果得知在該χ的范圍中，m為
1.6 < m < 2. 3 的范圍。此外，復合金屬氫氧化物也不要求一定用上述通式表示，但在具有呈現(xiàn)水滑石結構的組成成分時，在用作水質凈化材料的情況下，由于不優(yōu)選通過離子交換而向排水中釋放不適當?shù)摹⒓词┘硬涣加绊懙年庪x子，因此優(yōu)選具有對環(huán)境友好的具有陰離子例如碳酸根離子或鹵離子等的組成成分。本實施方式中的水質凈化材料在基本骨架中具備層狀氫氧化物結構，如前所述， 采取將以鈣離子及鐵離子為中心的八面體的氫氧化物二維連接而成的層多層層疊而得到的構成。在此點上，可以說與以往已知的水滑石等層狀氫氧化物相同。但是，本實施方式中的水質凈化材料與以往的水滑石這樣的化合物不同之處在于，以往的層狀氫氧化物的主要吸附原理是層間的離子交換，八面體的氫氧化物本身幾乎不參與吸附，而在本實施方式中，該八面體的氫氧化物較大程度地參與吸附。所以，在本實施方式中，重要的是由鈣離子及鐵離子形成的氫氧化物二維連接而成的層采取層狀結構，通過構筑該層狀結構，可實現(xiàn)優(yōu)良的磷吸附量及沉降性。在本實施方式中，可以說形成層狀結構為優(yōu)勢性的支配要因，另一方面，由鈣離子及鐵離子形成的氫氧化物所構成的層狀結構體的結晶性也不一定好。因此，有時成為在采取層狀結構的復合金屬氫氧化物的表面部分地存在氫氧化鈣及氫氧化鐵中的至少一方的狀態(tài)。如此的氫氧化鈣及氫氧化鐵一般形成在上述的復合金屬氫氧化物的表面。這是因為存在于復合金屬氫氧化物的表面上的鈣離子及鐵離子與同樣存在于復合金屬氫氧化物的表面上的羥基之間產生化學反應，成為氫氧化鈣及氫氧化鐵。在本實施方式中的水質凈化材料中，存在于該表面的氫氧化鈣及氫氧化鐵如果為一定量，則能夠提高磷吸附性能及沉降性?？墒?，如果復合金屬氫氧化物的表面上的氫氧化鈣及氫氧化鐵的量過大，則有時在吸附磷酸根離子時形成磷酸鐵或磷酸鈣，它們成為浮游物，沉降性顯著惡化。所以，存在于這些復合金屬氫氧化物的表面上的氫氧化鈣及氫氧化鐵最好少于某一定量。再有，通過存在于本實施方式的水質凈化材料的表面上的氫氧化鈣及氫氧化鐵的存在來提高磷吸附性能，在原理上認為是它們通過與水中的磷酸根離子發(fā)生配體交換反應而直接吸附磷。關于氫氧化鈣及氫氧化鐵的量，能夠作為鈣離子及鐵離子通過X射線晶體結構解析來確定。具體而言，在X射線晶體結構解析中，優(yōu)選起因于存在于復合金屬氫氧化物的表面上的鈣離子及鐵離子的主峰強度為起因于復合金屬氫氧化物的層狀結構的主峰強度的 1/2以下。結果是，本實施方式的水質凈化材料能夠在其表面及內部(層狀結構的層間) 的雙方吸附磷酸根離子，因此能夠高效率地吸附、回收排水中的比較大量的磷(磷酸根離子)。此外，本實施方式的水質凈化材料如上所述特別是對磷酸根離子的吸附性高，能夠有選擇性地吸附磷酸根離子。如此的對磷酸根離子的高吸附性及高選擇性，是在公知的水滑石中未發(fā)現(xiàn)的特征性的性質。當在復合金屬氫氧化物的表面存在氫氧化鈣及氫氧化鐵雙方時，優(yōu)選起因于鈣離子及鐵離子的主峰強度的合計為起因于層狀結構的主峰強度的1/2以下。在為其中任一方時，只要一方的離子的主峰強度為起因于層狀結構的主峰強度的1/2以下就可以。再有，如前所述，本實施方式中的水質凈化材料所具備的優(yōu)良的磷吸附性能及優(yōu)良的沉降性在根源上源自由鈣離子和鐵離子的氫氧化物構成的層狀結構，因此存在于復合金屬氫氧化物的表面上的氫氧化鈣及氫氧化鐵值不一定是必要的，但通過在一定的范圍含有它們，可實現(xiàn)性能的進一步提高。此外，正如從上述的吸附原理推測，可以說即使起因于存在于復合金屬氫氧化物的表面上的鈣離子及鐵離子的主峰強度非常微弱，也有助于性能提高。所以，起因于存在于復合金屬氫氧化物的表面的鈣離子及鐵離子的主峰強度只要為起因于層狀結構的主峰強度的1/2以下，就不特別限定其范圍。在本實施方式中，也可以在不損害本發(fā)明的作用效果的范圍內含有上述以外的金屬(以下稱為第三金屬)。作為該第三金屬，除了在制造過程中必然含有的以外，從控制與沉降性密切相關的結晶性的觀點出發(fā)，還可例示出將鈣的一部分置換的鎂等?？墒?，第三金屬的含量相對于復合金屬氫氧化物中所含的總金屬元素，優(yōu)選為10摩爾％以下。本實施方式中的水質凈化材料含有上述的復合金屬氫氧化物，但也能夠直接例如以粉末狀使用該復合金屬氫氧化物。此外，也能夠根據(jù)需要成形成各種形狀后使用。或者也可設定成通過與粘合劑(binder)混合進行造粒、附載在有機系或無機系膜上而形成薄膜狀、或填充到柱中的結構等。此外，造粒時如果有需要，也可以采用在含有粘合劑后進行燒成等以往已知的多孔體的制造方法。(水質凈化材料的制造方法)接著，對上述水質凈化材料的制造方法進行說明。上述水質凈化材料基本上可通過使含有鈣的化合物和含有鐵的化合物產生水熱反應來制造。這里能夠作為原料使用的化合物沒有特別的限定，例如，可列舉出鈣或鐵的氯化物、碳酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽等。此時，優(yōu)選反應溶液的PH為堿性。這樣的反應除了可在常壓下進行，也能夠利用高壓釜等在高壓下進行。反應條件可根據(jù)作為目的的復合金屬氫氧化物的結構或粒徑等進行選擇，但一般在25 200°C、優(yōu)選在60 95°C使其反應。壓力可以為常壓，此外也能夠利用高壓釜等進行加壓或減壓，例如設定為0. 01 2. OMPa0(水質凈化材料的使用方法)
下面對本實施方式中的水質凈化材料的使用方法、即利用上述水質凈化材料的水質凈化方法進行說明。本實施方式中的水質凈化方法非常簡單，可通過使按上述得到的水質凈化材料與排水接觸來實施。由此，通過上述的原理、即通過水質凈化材料的層間的陰離子與磷酸根離子交換，進而通過形成于復合金屬氫氧化物的表面上的氫氧化鈣及氫氧化鐵與上述排水接觸而形成的羥基和鈣離子及鐵離子與上述排水中的磷酸根離子產生某種化學的相互作用， 結果在復合金屬氫氧化物的表面因羥基、鈣離子等也能夠吸附、回收上述排水中的磷酸根 1 子。再有，上述復合金屬氫氧化物在具有用上述的通式表示的組成成分、并呈水滑石結構時，通過上述通式中的陰離子即硫酸根離子(SO42-)及硝酸根離子(NO33-)與排水中所含的磷酸根離子(陰離子)交換，進行排水中的磷酸根離子即磷的吸附回收。作為使上述水質凈化材料與排水接觸的具體的方法，例如，可列舉出在將上述水質凈化材料的粉末、或采用了粘合劑的造粒粉投入到排水中，根據(jù)需要進行攪拌等，吸附了陰離子后使其沉降的方法。該方法在處理比較大量的排水時是有效的方法。如果采用該方法，水質凈化設備有可能比較大型化，但具有一次能夠處理大量排水的優(yōu)點。此外，通過使上述水質凈化材料、具體而言、上述復合金屬氫氧化物的生成物本體附載在膜上，將該膜浸漬在排水中，也能夠進行磷酸根離子即磷的回收。另外，通過將上述生成物或者造粒粉等填充到柱中，向該柱中導入排水使其接觸，也能夠進行磷酸根離子即磷的回收。這些方法需要的處理裝置的規(guī)模比較小，但排水處理量也受到限制，因此適合處理少量的排水。再有，本實施方式中的水質凈化材料能夠適用于任意pH的排水。但是，在強酸酸性下，有產生水質凈化材料溶解的可能性。所以，在采用本發(fā)明的水質凈化方法時，優(yōu)選的 pH范圍為pH2. 0 14. 0，更優(yōu)選為pH3. 0 13. 0。實施例(實施例1)將硝酸鈣和硝酸鐵(III)混合在純水中，達到( / 摩爾比=5. 25的比例，一邊用NaOH溶液調整使溶液呈堿性一邊使其溶解，得到200mL的溶液。接著，一邊將溶液保溫在 80°C 100°C—邊保持幾小時，生成沉淀物。最后，對生成的沉淀物進行過濾分離及洗凈， 在90°C 100°C干燥幾小時，作為試樣1。利用ICP發(fā)光分光法及離子色譜法確認了，試樣 1為鈣和鐵的復合金屬氫氧化物，能夠用通式[Qia84Fq16(OH)m] (N03_)m6表示。此外，利用 X射線衍射法確認了，該復合金屬氫氧化物具有層狀結構。另一方面，準備將磷酸根離子濃度、硫酸根離子濃度、氯離子濃度分別調整到 100mg/L而成的混合水溶液作為排水模擬液。將50mg的試樣1投入到50mL的該排水模擬液中，混合攪拌2小時，進行水質凈化處理。處理后，將試樣和澄清液過濾分離，定量分析澄清液中的各離子濃度，算出各離子的殘存率及磷吸附量。此外，測定過濾分離所需要的時間，進行沉降性、脫水性的評價。另外，評價了該磷吸附后的試樣的枸溶性。所謂枸溶性，是磷酸質肥料所要求的特性，指的是浸漬在液溫30°C的檸檬酸溶液中時溶解的磷的比例。磷酸質肥料要求枸溶性高，因此通過檸檬酸溶出的磷的比例即使提高的程度小也優(yōu)選。關于枸溶性的評價，將通過水質凈化處理試驗而吸附了磷的試樣浸漬在檸檬酸溶液中，算出溶出的磷的比例。關于這些而得到的結果如表1所示。(實施例2)作為原料，除了將硝酸鈣和硝酸鐵(III)調整到( / 摩爾比=4.9以外，用與實施例1同樣的方法得到試樣2。用與實施例1同樣的方法確認，試樣2為能夠用通式 [Ca0.83Fe0.17(OH)ffl] (Ν03_)α 7表示的復合金屬氫氧化物，并具有層狀結構。采用該試樣2，用與實施例1同樣的方法進行水質凈化處理。得到的結果如表1所示。(實施例3)作為原料，除了將硝酸鈣及硫酸鈣和硝酸鐵(III)及硫酸鈣(III)調整到Ca/Fe 摩爾比=4. 6以外，用與實施例1同樣的方法得到試樣3。用與實施例1同樣的方法確認， 試樣3為能夠用通式[Qia 82Fe0.18 (OH) J (S04%. 2Ν03_α 6) α w表示的復合金屬氫氧化物，且具有層狀結構。采用該試樣3，用與實施例1同樣的方法進行水質凈化處理。得到的結果如表1 所示。(實施例4)作為原料，除了將硝酸鈣和硝酸鐵(III)調整到( / 摩爾比=4.0以外，用與實施例1同樣的方法得到試樣4。用與實施例1同樣的方法確認，試樣4為能夠用通式 [Ca0.80Fe0.20(OH)ffl] (Ν03_)α2(1表示的復合金屬氫氧化物，且具有層狀結構。采用該試樣4，用與實施例1同樣的方法進行水質凈化處理。得到的結果如表1所示。(實施例5)作為原料，除了將硝酸鈣和硝酸鐵(III)調整到( / 摩爾比=3.0以外，用與實施例1同樣的方法得到試樣5。用與實施例1同樣的方法確認，試樣5為能夠用通式 [Ca0.75Fe0.25(OH)ffl] (NO3)c^表示的復合金屬氫氧化物，并具有層狀結構。采用該試樣5，用與實施例1同樣的方法進行水質凈化處理。得到的結果如表1所示。(實施例6)作為原料，除了將硝酸鈣及硫酸鈣和硝酸鐵(III)及硫酸鈣(III)調整到Ca/Fe 摩爾比=2.9以外，用與實施例1同樣的方法得到試樣6。用與實施例1同樣的方法確認， 試樣6為能夠用通式[Qia74Fea26(OH)m] (S04%.5)0.26表示的復合金屬氫氧化物，并具有層狀結構。采用該試樣6，用與實施例1同樣的方法進行水質凈化處理。得到的結果如表 1所示。(實施例7)作為原料，除了將硝酸鈣和硝酸鐵(III)調整到( / 摩爾比=2.6以外，用與實施例1同樣的方法得到試樣7。用與實施例1同樣的方法確認，試樣7為能夠用通式 [Ca0.72Fe0.28(OH)ffl] (NO3)c^表示的復合金屬氫氧化物，并具有層狀結構。采用該試樣7，用與實施例1同樣的方法進行水質凈化處理。得到的結果如表1所示。(比較例1)將氯化鎂和氯化鋁混合在純水中，達到Mg/Al = 3.0, 一邊用NaOH溶液調整使溶液呈堿性一邊使其溶解，得到200mL的溶液。接著，一邊將溶液保溫在80°C 100°C —邊保持幾小時，生成沉淀物。最后，對生成的沉淀物進行過濾分離及洗凈，在90°C 100°C干燥幾小時，作為試樣8。該試樣8由含有鎂和鋁的水滑石構成。采用該試樣8，用與實施例1同樣的方法進行水質凈化處理。得到的結果如表1所示。(比較例2)作為原料，除了將氯化鎂和氯化鋁調整到Mg/Al = 2. 0以外，用與實施例1同樣的方法得到試樣9。試樣9由含有鎂和鋁的水滑石構成。采用該試樣9，用與實施例1同樣的方法進行水質凈化處理。得到的結果如表1所示。(比較例3)作為原料，除了將硝酸鈣和硝酸鐵(III)調整到( / 摩爾比=6.0以外，用與實施例1同樣的方法得到試樣10。用與實施例1同樣的方法確認，試樣10為能夠用通式 [Ca0.86Fe0.14(OH)2]表示的復合水金屬酸化物，并稍微具有層狀結構?？墒?，在利用X射線衍射的分析中，源自氫氧化鈣的峰超過了源自層狀結構的峰的1/2。采用該試樣10，用與實施例1同樣的方法進行水質凈化處理。得到的結果如表1所示。(比較例4)作為原料，除了將硝酸鈣和硝酸鐵(III)調整到( / 摩爾比=2.3以外，用與實施例1同樣的方法得到試樣11。用與實施例1同樣的方法確認，試樣11為能夠用通式 [Ca0.69Fe0.31 (OH)2]表示的復合水金屬酸化物，并稍微具有層狀結構?？墒?，在利用X射線衍射的分析中，分別源自氫氧化鈣及氫氧化鐵的峰超過了源自層狀結構的峰的1/2。采用該試樣11，用與實施例1同樣的方法進行水質凈化處理。得到的結果如表1所示。表 權利要求
1.一種水質凈化材料，其特征在于，具有含有鐵離子、鈣離子、和氮離子及硫離子中的至少一方且呈層狀結構的復合金屬氫氧化物、以及氫氧化鈣及氫氧化鐵中的至少一方；通過X射線晶體結構解析而測定的起因于所述氫氧化鈣及氫氧化鐵中的至少一方的主峰強度為起因于所述復合金屬氫氧化物的所述層狀結構的主峰強度的1/2以下。
2.根據(jù)權利要求1所述的水質凈化材料，其特征在于所述復合金屬氫氧化物用通式 [Ca2YxFe3+X(OH)m] (S04、N0n_2y) x 表示，其中 0.16<x<0.28、0<y<0.5、1.6<m<2.3。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的水質凈化材料，其特征在于所述復合金屬氫氧化物呈水滑石結構。
4.根據(jù)權利要求1 3中的任一項所述的水質凈化材料，其特征在于所述氫氧化鈣及氫氧化鐵中的至少一方至少形成在所述復合金屬氫氧化物的表面。
5.一種水質凈化方法，其特征在于使權利要求1 4中的任一項所述的水質凈化材料與排水接觸，吸附所述排水中的含磷物質。
6.一種磷酸質肥料前體，其特征在于，具有權利要求1 4中的任一項所述的水質凈化材料；和吸附在所述水質凈化材料上的含磷化合物。
7.一種磷酸質肥料前體的制造方法，其特征在于通過使權利要求1 4中的任一項所述的水質凈化材料與排水接觸，使所述排水中的含磷物質吸附在所述水質凈化材料上， 從而制造具有所述水質凈化材料和吸附在所述水質凈化材料上的含磷化合物的磷酸質肥料前體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種水質凈化材料，其具有含有鐵離子、鈣離子、和氮離子及硫離子中的至少一方且呈層狀結構的復合金屬氫氧化物、以及氫氧化鈣及氫氧化鐵中的至少一方，使通過X射線晶體結構解析而測定的起因于所述氫氧化鈣及氫氧化鐵的至少一方的主峰強度為起因于所述復合金屬氫氧化物的所述層狀結構的主峰強度的1/2以下。
文檔編號C05G3/00GK102317213SQ201080007808
公開日2012年1月11日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權日2009年5月29日
發(fā)明者山本勝也, 村井伸次, 河野龍興, 足利伸行, 辻秀之, 鈴木昭子 申請人:株式會社東芝