專利名稱：可生物降解包膜尿素的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及緩釋肥料，特別涉及可生物降解包膜尿素。技術(shù)領(lǐng)域尿素是含氮高；肥效快，用量大的優(yōu)質(zhì)氮肥，在農(nóng)用肥料中占用主要地位。但是，尿 素在使用過程中，容易通過揮發(fā)、淋溶、分解和徑流等途徑流失，導(dǎo)致肥效利用率不高，據(jù)統(tǒng) 計(jì)，當(dāng)季利用率只有30%左右，這不僅造成了化肥的浪費(fèi)，而且對(duì)于大氣、水體土壤等人類 賴以生存的環(huán)境造成污染。為了解決上述技術(shù)問題，目前，國內(nèi)外多采用硫和各種高分子樹脂對(duì)尿素進(jìn)行包 膜處理?；蛘呒尤肽蛩嵋种苿┖拖趸种苿┑?，利用環(huán)氯樹脂等樹脂類包膜或者塑料其它 高分子材料包膜型緩釋控釋肥料；利用拘溶性肥料包裹肥料生產(chǎn)的肥包肥型的環(huán)視肥料 等。但是，現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題，有待解決1.生產(chǎn)工藝復(fù)雜、投資大、生產(chǎn)成本高。2.包膜材料難以降解，長期使用會(huì)給土壤帶來負(fù)面影響；甚至對(duì)土壤造成污染， 影響農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量。3.可生物降解的包膜材料尚未見到。因此，研究開發(fā)低成本、無污染，又能提高肥料的利用率，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單化，規(guī)模 化，投資少，效益顯著的新型緩釋肥料產(chǎn)品，成為當(dāng)今化肥工業(yè)的主導(dǎo)方向。本發(fā)明利用可以再土壤微生物作用下降解的硬脂酸作為氮肥尿素的包膜和包裹 材料，可以直接在現(xiàn)有的普通復(fù)合肥或復(fù)混肥生產(chǎn)工藝設(shè)備中完成產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種包膜材料可生物 降解，無污染，又能提高肥料的利用率，降低生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，規(guī)模化，投資少，效益 顯著的可降解包膜尿素產(chǎn)品。用以解決如下技術(shù)問題1.生產(chǎn)工藝復(fù)雜、投資大、生產(chǎn)成本高。2.包膜材料難以降解，長期使用會(huì)給土壤帶來負(fù)面影響；甚至對(duì)土壤造成污染， 影響農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量。3.可生物降解的包膜材料尚未見到。本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到本發(fā)明的可生物降解包膜尿素，其特征在于顆粒尿素首先用熔融硬脂酸噴涂，然 后再用混合粉體撲粉而成，按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)的原料組成如下顆粒尿素100涂層用硬脂酸0.5 2.0撲粉用混合粉體 1.0 1.5其中，所述撲粉用混合粉體按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的原料組成如下硬脂酸鈣5% 10%
氧化鎂30% 50%硅藻土余量。本發(fā)明采用的包膜材料可以在土壤微生物作用下降解，硬脂酸在土壤微生物的 作用下易于分解生成(X)2和H2O,避免了包膜材料對(duì)環(huán)境的污染，有利于生態(tài)平衡；包膜包 裹后的尿素，不僅具有緩釋效果好，而且顆粒外觀圓潤，產(chǎn)品無異味，氮肥利用率平均提高 15% 20%。本發(fā)明的可生物降解包膜尿素的制備方法，其特征在于包括如下步驟①.撲粉用混合粉體的制備按照硬脂酸鈣5% 10%，氧化鎂30% 50%，余量為硅藻土的原料配比，分別準(zhǔn) 確稱取原料各組分，混合均勻，備用；②.熔融硬脂酸的制備包膜用硬脂酸經(jīng)按照配方準(zhǔn)確計(jì)量后，投入硬脂酸熔融槽中，加熱至熔融狀態(tài)，備 用；③.包膜按照配方準(zhǔn)確計(jì)量的顆粒尿素，用步驟②制備的熔融硬脂酸，在滾筒式混合造粒 機(jī)中進(jìn)行顆粒外噴涂，使尿素的顆粒外表面形成盡可能均勻的涂層，硬脂酸的用量控制在 每IOOOkg顆粒尿素噴涂5 20kg ；工藝條件熱風(fēng)干燥溫度不高于80°C冷卻氣流溫度不高于50°C ；④.撲粉經(jīng)步驟③噴涂包膜后的顆粒尿素，冷卻、風(fēng)干后，再用步驟①制備的混合粉體進(jìn)行 撲粉，混合粉體用量控制在每IOOOkg顆粒尿素?fù)浞?0 15kg ；⑤.篩分、計(jì)量、質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后包裝，制得可生物降解包膜尿素。本發(fā)明的可生物降解包膜尿素，按照以上方法，可以直接利用復(fù)合肥或復(fù)混肥生 產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備投入工業(yè)化生產(chǎn)，設(shè)備投資省、生產(chǎn)成本比較樹脂類包膜產(chǎn)品降低 一半。本發(fā)明的可生物降解包膜尿素公開的技術(shù)方案，相比現(xiàn)有技術(shù)有以下積極技術(shù)效 果1.提供了一種包膜材料可生物降解，無污染，又能提高肥料的利用率，降低生產(chǎn)成 本、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，規(guī)模化，投資少，效益顯著的可降解薄膜尿素產(chǎn)品。成功地解決了現(xiàn)有技 術(shù)中存在的技術(shù)問題，取得如下積極效果2生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、投資省、生產(chǎn)成本低。3.包膜材料可以在土壤微生物作用下降解，避免了包膜材料對(duì)環(huán)境的污染，有利 于生態(tài)平衡；包膜包裹后的尿素，不僅具有緩釋效果好，而且顆粒外觀圓潤，產(chǎn)品無異味，氮 肥利用率平均提高15% 20%。4.可以直接利用復(fù)合肥或復(fù)混肥生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備投入工業(yè)化生產(chǎn)，設(shè)備 投資省、生產(chǎn)成本比較樹脂類包膜產(chǎn)品降低一半。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述實(shí)施例1按照如下步驟，生產(chǎn)本發(fā)明的可生物降解包膜尿素①.撲粉用混合粉體的制備準(zhǔn)確稱取硬脂酸鈣5公斤，氧化鎂40公斤，硅藻土 55公斤，混合均勻，備用；②.熔融硬脂酸的制備準(zhǔn)確稱取包膜用硬脂酸5公斤，投入硬脂酸熔融槽中，加熱至熔融狀態(tài)，備用；③.包膜準(zhǔn)確稱取顆粒尿素1000公斤，用步驟②制備的熔融硬脂酸，在滾筒式混合造粒機(jī) 中進(jìn)行顆粒外噴涂，使尿素的顆粒外表面形成盡可能均勻的涂層；工藝條件熱風(fēng)干燥溫度不高于80°C冷卻氣流溫度不高于50°C ； .撲粉經(jīng)步驟③噴涂包膜后的顆粒尿素，冷卻、風(fēng)干后，再用步驟①制備的混合粉體進(jìn)行 撲粉，混合粉體用量控制在10 15kg ；⑤.篩分、計(jì)量、質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后包裝，制得可生物降解包膜尿素。所得產(chǎn)品顆粒 外觀圓潤，產(chǎn)品無異味，氮肥利用率平均提高15% 20%。產(chǎn)品達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)N 元素含量％ ^ 40. 5顆粒粒度mm 1 5水分含量wt% ^ 2. O0實(shí)施例2按照如下步驟，生產(chǎn)本發(fā)明的可生物降解包膜尿素①.撲粉用混合粉體的制備準(zhǔn)確稱取硬脂酸鈣8公斤，氧化鎂30公斤，硅藻土 62公斤，混合均勻，備用；②.熔融硬脂酸的制備準(zhǔn)確稱取包膜用硬脂酸10公斤，投入硬脂酸熔融槽中，加熱至熔融狀態(tài)，備用；③.包膜準(zhǔn)確稱取顆粒尿素1000公斤，用步驟②制備的熔融硬脂酸，在滾筒式混合造粒機(jī) 中進(jìn)行顆粒外噴涂，使尿素的顆粒外表面形成盡可能均勻的涂層；工藝條件熱風(fēng)干燥溫度不高于80°C冷卻氣流溫度不高于50°C ；④.撲粉經(jīng)步驟③噴涂包膜后的顆粒尿素，冷卻、風(fēng)干后，再用步驟①制備的混合粉體進(jìn)行 撲粉，混合粉體用量控制在10 15kg ；⑤.篩分、計(jì)量、質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后包裝，制得可生物降解包膜尿素。所得產(chǎn)品顆粒外觀圓潤，產(chǎn)品無異味，氮肥利用率平均提高15% 20%。產(chǎn)品達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)N 元素含量％ ^ 40. 5顆粒粒度mm 1 5水分含量wt % ^ 2. O0實(shí)施例3按照如下步驟，生產(chǎn)本發(fā)明的可生物降解包膜尿素①.撲粉用混合粉體的制備準(zhǔn)確稱取硬脂酸鈣10公斤，氧化鎂50公斤，硅藻土 40公斤，混合均勻，備用；②.熔融硬脂酸的制備準(zhǔn)確稱取包膜用硬脂酸20公斤，投入硬脂酸熔融槽中，加熱至熔融狀態(tài)，備用；③.包膜準(zhǔn)確稱取顆粒尿素1000公斤，用步驟②制備的熔融硬脂酸，在滾筒式混合造粒機(jī) 中進(jìn)行顆粒外噴涂，使尿素的顆粒外表面形成盡可能均勻的涂層；工藝條件熱風(fēng)干燥溫度不高于80°C冷卻氣流溫度不高于50°C ；④.撲粉經(jīng)步驟③噴涂包膜后的顆粒尿素，冷卻、風(fēng)干后，再用步驟①制備的混合粉體進(jìn)行 撲粉，混合粉體用量控制在10 15kg ；⑤.篩分、計(jì)量、質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后包裝，制得可生物降解包膜尿素。所得產(chǎn)品顆粒 外觀圓潤，產(chǎn)品無異味，氮肥利用率平均提高15% 20%。產(chǎn)品達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)N 元素含量％ ^ 40. 5顆粒粒度mm 1 5水分含量Wt % <2.0。
權(quán)利要求
1.一種可生物降解包膜尿素，其特征在于顆粒尿素首先用熔融硬脂酸噴涂，然后再用 混合粉體撲粉而成，按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)的原料組成如下顆粒尿素100涂層用硬脂酸0. 5 2. 0撲粉用混合粉體 1.0 1.5其中，所述撲粉用混合粉體按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的原料組成如下 硬脂酸鈣5% 10%氧化鎂30% 50%硅藻土余量。
2.權(quán)利要求1的可生物降解包膜尿素的制備方法，其特征在于包括如下步驟①.撲粉用混合粉體的制備按照硬脂酸鈣5 % 10 %，氧化鎂30 % 50 %，余量為硅藻土的原料配比，分別準(zhǔn)確稱 取原料各組分，混合均勻，備用；②.熔融硬脂酸的制備包膜用硬脂酸經(jīng)按照配方準(zhǔn)確計(jì)量后，投入硬脂酸熔融槽中，加熱至熔融狀態(tài)，備用；③.包膜按照配方準(zhǔn)確計(jì)量的顆粒尿素，用步驟②制備的熔融硬脂酸，在滾筒式混合造粒機(jī) 中進(jìn)行顆粒外噴涂，使尿素的顆粒外表面形成盡可能均勻的涂層，硬脂酸的用量控制在每 IOOOkg顆粒尿素噴涂5 20kg ； 工藝條件熱風(fēng)干燥溫度不高于80°C 冷卻氣流溫度不高于50°C ；④.撲粉經(jīng)步驟③噴涂包膜后的顆粒尿素，冷卻、風(fēng)干后，再用步驟①制備的混合粉體進(jìn)行撲 粉，混合粉體用量控制在每IOOOkg顆粒尿素?fù)浞?0 15kg ；⑤.篩分、計(jì)量、質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后包裝，制得可生物降解包膜尿素。
全文摘要
本發(fā)明是一種可生物降解包膜尿素。涉及緩釋肥料。其特征在于顆粒尿素首先用熔融硬脂酸噴涂，然后再用混合粉體撲粉而成，按照重量分?jǐn)?shù)計(jì)的原料組成如下顆粒尿素100，涂層用硬脂酸0.5～2.0，撲粉用混合粉體1～1.5；其中，所述撲粉用混合粉體按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的原料組成如下硬脂酸鈣5％～10％，氧化鎂30％～50％，硅藻土余量。提供了一種包膜材料可生物降解，無污染，又能提高肥料的利用率，降低生產(chǎn)成本、投資少，效益顯著的可降解包膜尿素產(chǎn)品，包膜材料可以在土壤微生物作用下降解，避免了包膜材料對(duì)環(huán)境的污染，有利于生態(tài)平衡；包膜包裹后的尿素，不僅具有緩釋效果好，而且顆粒外觀圓潤，產(chǎn)品無異味，氮肥利用率平均提高15％～20％。
文檔編號(hào)C05G3/08GK102093144SQ201110021688
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者呂慶淮, 張洪福, 解永軍, 邵明生 申請(qǐng)人:施可豐化工股份有限公司