專利名稱：碎紙刀片加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種碎紙刀片加工工藝，尤其涉及一種加工工序少的碎紙刀片加工工藝。
背景技術：
在企業(yè)辦公中，很多被使用過且作廢的紙張，由于上面記載的資料為企業(yè)秘密，為了防止他人獲得文件上所記載的資料需要將紙張進行粉碎處理，因而碎紙機應運而生。傳統(tǒng)的碎紙機一般包括兩個刀軸以及固定在刀軸上的若干對碎紙刀片。碎紙時，由馬達驅動一系列變速機構傳輸出較低轉速、較大扭矩給刀軸使兩刀軸轉動，當紙張從兩個旋轉的刀軸之間穿過時，兩刀軸擠壓紙張，從而將廢紙切割成細紙條或者碎粒。因此，碎紙刀片的強度至關重要。參考圖2，所述碎紙刀片20包括刀身21、位于刀身21中心的安裝孔22和位于刀身22周邊的刀尖23，刀尖23 —般有兩個以上，為了方便切割，所述刀尖23包括的前端具有斜角24，參考圖1，傳統(tǒng)的碎紙刀片加工工藝包括以下步驟(11)提供寬度適當的料帶； (12)在料帶上沖壓出預沖孔；(1 對料帶進行預沖，沖出刀尖的外形；(14)對料帶上的刀尖進行打斜角；(1 對料帶進行整形；(16)在料帶上打出安裝孔；(17)對料帶進行精切處理，得到跟料帶連在一起的碎紙刀片；(18)對碎紙刀片進行整平處理；(19)進行切斷處理得到單獨的碎紙刀片。然而，傳統(tǒng)的加工方法，因先加工出刀尖的外形，在打出刀尖的斜角，最后再打出整個刀身并進行切斷操作才能完成整個碎紙刀片的加工工序，不但工序復雜，而且由于對刀尖打斜角時難以避免使得整個料帶變形，因此需要在打斜角后對料帶進行整形，并在切斷處理前對碎紙刀片進行整平處理，不但工序多，而且加工出來的碎紙刀片成品率低，并且有對料帶進行預沖而增加了預沖部分的材料因此，急需一種工序簡單、加工效率高、成品率高且節(jié)省材料的碎紙刀片制造方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種工序簡單、加工效率高、成品率高且節(jié)省材料的碎紙刀片制造方法。為了實現(xiàn)上有目的，本發(fā)明公開了一種碎紙刀片加工工藝，用于加工碎紙刀片，所述碎紙刀片包括刀身、位于刀身中心的安裝孔和對稱位于刀身周邊的兩刀尖，所述碎紙刀片加工工藝包括以下步驟(1)成型金屬料帶，所述金屬料帶的兩側具有與所述刀尖的斜角相對應的斜刀口，使所述金屬料帶的橫截面由中間的刀身區(qū)域和兩側的斜角區(qū)域組成； (2)在所述金屬料帶上沖壓出碎紙刀片的安裝孔；(3)采用切斷沖頭在所述金屬料帶上沖出刀身和兩刀尖，且所述斜刀口形成所述刀尖的斜角。較佳地，所述碎紙刀片被沿兩刀尖構成的分界線分為第一部分和第二部分，所述切斷沖頭包括與所述第一部分對應的第一切面和與所述第二部分對應的第二切面，所述第一切面和第二切面相背。使用上述切斷沖頭可以一次性完成刀身的打壓和切斷工序，從而得到單獨的碎紙刀片，工序簡單，加工效率高。較佳地，所述金屬料帶由滾壓或滾扎工藝加工成型。較佳地，所述步驟( 具體包括以下步驟采用預沖沖頭在所述金屬料帶上預沖處預沖孔；(2 采用精沖沖頭在所述預沖孔上沖壓出所述安裝孔。較佳地，所述步驟O)中所述刀身的直徑為D0，所述所述刀身區(qū)域的寬為D2，所述金屬料帶的寬為D1，D2 ^ DO ^ Dl0刀身的直徑大于等于刀身區(qū)域的寬有減少了沖壓刀身的廢料，節(jié)約成本。更佳地，DO = Dl+2mm，該方案使得本發(fā)明可以在并降低碎紙刀片質量的基礎上，最大限度的減少沖壓刀身產生的廢料，在本方案中，沖壓刀身時，刀身的兩相對側分別超出所述刀身區(qū)域1mm。較佳地，在所述步驟( 前還對所述金屬料帶進行打字碼工序。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明直接在加工金屬料帶時形成用于成型刀尖斜角的斜刀口，無需打斜角工序，工序簡單、加工效率高，且打壓出來的碎紙刀片平直度好，成品率高。 另，該工序可將直接通過切斷沖頭沖出獨立的碎紙刀片，無需為沖壓刀身和刀尖外形時留出預沖部分的材料，節(jié)省成本。


圖1是傳統(tǒng)碎紙刀片加工工藝的工序圖。圖2是傳統(tǒng)碎紙刀片的立體圖。圖3是傳統(tǒng)碎紙刀片的平面圖。圖4是本發(fā)明所述碎紙刀片加工工藝的工序圖。圖5是本發(fā)明所述切斷沖頭的平面圖。圖6是沿圖4中B-B線剖開的所述金屬料帶的剖視圖及其放大圖。
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。本發(fā)明用于加工碎紙刀片20，參考圖2和圖3，所述碎紙刀片20包括刀身21、位于刀身21中心的安裝孔22和對稱位于刀身周邊的兩刀尖23，所述碎紙刀片20被沿兩刀尖 23構成的分界線(如圖3所示)分為第一部分31和第二部分32。具體地，所述刀尖23包括基部和刃部，所述刃部的一側具有斜角24。參考圖4至圖6，本發(fā)明所述碎紙刀片加工工藝40包括以下步驟(41)成型金屬料帶，所述金屬料帶的兩側具有與所述刀尖23的斜角M相對應的斜刀口 601，以使得所述金屬料帶60的橫截面由中間的刀身區(qū)域62和兩側的斜角區(qū)域61組成(如圖6所示)，其中，所述金屬料帶60由滾壓或滾扎工藝加工成型；(4 在所述金屬料帶60上沖壓出碎紙刀片20的安裝孔22 ； (43)對所述金屬料帶60進行打字碼工序處理；(44)采用切斷沖頭50 在所述金屬料帶60上沖出刀身21和兩刀尖23，且所述斜刀口 601形成刀尖23的斜角24， 從而完成碎紙刀片20的加工，具體地，參考圖3和圖5，所述切斷沖頭50包括與所述第一部分31對應的第一切面51和與所述第二部分32對應的第二切面52，所述第一切面51和第二切面52相背。其中，圖3中的陰影部分為加工碎紙刀片20時各沖頭的平面結構。較佳者，參考圖3，所述步驟0 具體包括以下步驟(421)采用預沖沖頭在所述金屬料帶60上預沖處預沖孔；(42 采用精沖沖頭在所述預沖孔上沖壓出所述安裝孔22。 綜上，本發(fā)明碎紙刀片加工工序40直接在加工金屬料帶60時形成用于成型刀尖23斜角M 的斜刀口 601，無需打斜角工序，而且使用與所述刀身21的第一部分31和第二部分32相對應的切斷沖頭50 —次性完成刀身21的打壓和碎紙刀片20的切斷工序，得到單獨的碎紙刀片20，工序簡單，且打壓出來的碎紙刀片20平直度、成品率高。以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權利要求
1.一種碎紙刀片加工工藝，用于加工碎紙刀片，所述碎紙刀片包括刀身、位于刀身中心的安裝孔和對稱位于刀身周邊的兩刀尖，其特征在于包括以下步驟(1)成型金屬料帶，所述金屬料帶的兩側具有與所述刀尖的斜角相對應的斜刀口，使所述金屬料帶的橫截面由中間的刀身區(qū)域和兩側的斜角區(qū)域組成；(2)在所述金屬料帶上沖壓出碎紙刀片的安裝孔；(3)采用切斷沖頭在所述金屬料帶上沖出刀身和兩刀尖，且所述斜刀口形成所述刀尖的斜角。
2.如權利要求1所述的碎紙刀片加工工藝，其特征在于所述碎紙刀片被兩刀尖構成的分界線分為第一部分和第二部分，所述切斷沖頭包括與所述第一部分對應的第一切面和與所述第二部分對應的第二切面，所述第一切面和第二切面相背。
3.如權利要求1所述的碎紙刀片加工工藝，其特征在于所述金屬料帶由滾壓或滾扎工藝加工成型。
4.如權利要求1所述的碎紙刀片加工工藝，其特征在于所述步驟(2)具體包括以下步驟(21)采用預沖沖頭在所述金屬料帶上預沖處預沖孔；(22)采用精沖沖頭在所述預沖孔上沖壓出所述安裝孔。
5.如權利要求1所述的碎紙刀片加工工藝，其特征在于所述步驟O)中所述刀身的直徑為D0，所述刀身區(qū)域的寬為D2，所述金屬料帶的寬為Dl，D2彡DO彡D1。
6.如權利要求5所述的碎紙刀片加工工藝，其特征在于D0= Dl+2mm。
7.如權利要求1所述的碎紙刀片加工工藝，其特征在于在所述步驟(3)前還對所述金屬料帶進行打字碼工序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碎紙刀片加工工藝，用于加工碎紙刀片，所述碎紙刀片包括刀身、位于刀身中心的安裝孔和對稱位于刀身周邊的兩刀尖，所述碎紙刀片加工工藝包括以下步驟(1)成型金屬料帶，所述金屬料帶的兩側具有與所述刀尖的斜角相對應的斜刀口，使所述金屬料帶的橫截面由中間的刀身區(qū)域和兩側的斜角區(qū)域組成；(2)在所述金屬料帶上沖壓出碎紙刀片的安裝孔；(3)采用切斷沖頭在所述金屬料帶上沖出刀身和兩刀尖，且所述斜刀口形成所述刀尖的斜角。綜上，本發(fā)明直接在加工金屬料帶時形成刀尖的斜角，無需打斜角工序，工序簡單、加工效率高、成品率高且節(jié)省材料。
文檔編號B02C18/18GK102371475SQ20111033151
公開日2012年3月14日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權日2011年10月27日
發(fā)明者陸學中 申請人:陸學中