專利名稱：懸掛式震動研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種研磨機(jī)，特別是一種懸掛式震動研磨機(jī)，屬于實驗用機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前廣泛使用的化驗、試驗分析試樣研磨機(jī)大多為盤式研磨機(jī)，是在旋轉(zhuǎn)盤的圓周上分布有其內(nèi)裝研磨棒和物料的多個研磨杯，在研磨杯隨旋轉(zhuǎn)盤做高速轉(zhuǎn)動的同時，使其內(nèi)的研磨棒對物料產(chǎn)生頻繁撞擊和摩擦，從而將物料研磨至所要求的細(xì)度。但由于盤式研磨機(jī)的傳動部分為剛性連接，會在工作中產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動，這種振動不僅易造成旋轉(zhuǎn)盤上的壓緊部件松動，直接導(dǎo)致物料溢出而使樣品報廢，而且會降低設(shè)備的使用壽命，同時產(chǎn)生高分貝噪音而影響工作環(huán)境，另外，由于旋轉(zhuǎn)盤和其上的裝有研磨棒的研磨杯均置于封閉箱體內(nèi)，因此會使工作中因摩擦、沖擊而產(chǎn)生的高溫?zé)崃侩y于排出，使研磨棒、研磨杯受熱變形而加速其損壞，同時停機(jī)后需要一段時間的冷卻，才能取樣，不僅影響工作效率，而且易發(fā)生操作人員手被燙傷的事故。因此有必要對現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有研磨機(jī)因采用剛性連接而在研磨過程中產(chǎn)生高頻振動對設(shè)備造成的沖擊及產(chǎn)生的噪聲，以及在研磨時產(chǎn)生的高熱因難于排出而使零部件變形，從而加速設(shè)備的損壞等問題，本實用新型提供一種懸掛式震動研磨機(jī)。本實用新型通過下列技術(shù)方案完成一種懸掛式震動研磨機(jī)，包括機(jī)座，設(shè)于機(jī)座上的電機(jī)，與電機(jī)相連的傳動件，其特征在于機(jī)座上通過彈性件懸掛一振動架，振動架上設(shè)置多個其內(nèi)裝磨棒、其上設(shè)杯蓋的磨杯，振動架上還設(shè)有與傳動件相連的偏心件，以便在電機(jī)、傳動件帶動偏心件轉(zhuǎn)動的同時，使振動架及其上的磨杯產(chǎn)生振動，使磨杯內(nèi)的磨棒在高頻振動下完成對物料的研磨。所述振動架為一其上帶杯座的撐板，撐板的中部設(shè)有一軸，撐板的兩端設(shè)有連桿， 連桿的兩端分別通過彈性件與支撐架相連，支撐架設(shè)于機(jī)座上，以便通過支撐架使振動架懸于機(jī)座上。所述支撐架設(shè)為帶弧形凹槽的支撐架，振動架懸于支撐架的弧形凹槽內(nèi)，以便振動架振動時不會與支撐架產(chǎn)生剛性碰撞。所述振動架上的偏心件為一其上帶偏心塊的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過其上的軸孔置于振動架中部的軸的一端，軸的另一端設(shè)置有傳動輪，傳動輪通過傳動帶與電機(jī)相連，以便在電機(jī)帶動下，通過傳動帶、傳動輪帶動軸轉(zhuǎn)動，再帶動軸上的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)盤上的偏心塊使轉(zhuǎn)盤及振動架產(chǎn)生振動。所述磨杯包括錐臺式杯體，與杯口相扣合的杯蓋，置于杯體內(nèi)的磨棒，其中，杯體置于振動架上的杯座中，杯蓋通過鉸接在振動架上的活動架及活動架上的螺桿固定在磨杯杯口處，從而使磨杯牢固地水平置于振動架的撐板上，以便振動時通過磨棒與物料在磨杯內(nèi)的頻繁撞擊、摩擦，而將物料研磨成細(xì)末，同時有利于散熱，避免零部件受熱變形。所述振動架上的杯座設(shè)為兩端敞開、中部帶空腔的錐臺體，水平置于撐板上，以便磨杯置于中部的空腔內(nèi)，既方便固定，又方便散熱。所述彈性件設(shè)為彈簧，或者皮帶，或者橡膠條。 所述傳動輪設(shè)為皮帶輪或者鏈輪，傳動帶設(shè)為皮帶或者鏈條。本實用新型具有下列優(yōu)點和效果采用上述方案，使振動架及其上的磨杯懸于機(jī)座的支撐架上，改剛性連接為揉性、懸掛連接，消除了剛性連接所帶來的機(jī)械磨損嚴(yán)重、噪聲大等影響，同時，磨杯的外置設(shè)計，可對研磨過程中產(chǎn)生的高溫?zé)徇M(jìn)行有效散熱，從根本上解決了因高溫?zé)嵩斐闪悴考冃蔚膯栴}，有效提高了設(shè)備的使用壽命，改善了設(shè)備的性能和工作環(huán)境，同時便于磨杯的裝上、取下及清洗，有效防止試樣的互混，提高化驗、分析準(zhǔn)確率，同時操作簡便，工作效率高，安全可靠。實為一理想的樣品研磨裝置。

圖1為本實用新型之結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本實用新型之磨杯結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述。本實用新型提供的懸掛式震動研磨機(jī)，包括機(jī)座1，設(shè)于機(jī)座1上的電機(jī)12，與電機(jī)12軸上的皮帶輪相連的傳動皮帶11，機(jī)座1上通過皮帶3懸掛一振動架5，振動架5上設(shè)置多個其內(nèi)裝磨棒、其上設(shè)杯蓋6的磨杯16，振動架5上還設(shè)有與傳動皮帶11相連的偏心件9。其中所述振動架5為一其上帶杯座13的撐板，撐板的中部設(shè)有軸14，撐板的兩端分別設(shè)有連桿4，連桿4的前后兩端分別通過皮帶3與設(shè)于機(jī)座1上的支撐架2相連，支撐架2設(shè)為帶弧形凹槽的支撐架，振動架5懸于支撐架2的弧形凹槽內(nèi)，以便振動架5振動時不會與支撐架2產(chǎn)生剛性碰撞，振動架5上的偏心件9為一其上帶偏心塊10的轉(zhuǎn)盤9，轉(zhuǎn)盤9通過其上的軸孔置于振動架5中部的軸14的一端，軸14的另一端設(shè)有皮帶輪15，皮帶輪15通過傳動皮帶11與電機(jī)12軸上的皮帶輪相連，所述振動架5上的杯座13設(shè)為兩端敞開、中部帶空腔的錐臺體，水平置于撐板上，以便磨杯16置于中部的空腔內(nèi)，既方便固定，又方便散熱；所述磨杯16包括底部的柱體17、中上部的錐臺體18，上部的柱狀杯口 19， 如圖3，與杯口 19相扣合的杯蓋6，置于杯體內(nèi)的磨棒，磨杯底部的柱體17置于振動架5上的杯座13中，杯蓋6通過鉸接在振動架5上的活動架7及活動架7上的螺桿8固定在杯口 19處，以方便開蓋、緊蓋，同時使磨杯16牢固地水平置于振動架5的撐板上，如圖1、圖2。
權(quán)利要求1.一種懸掛式震動研磨機(jī)，包括機(jī)座，設(shè)于機(jī)座上的電機(jī)，與電機(jī)相連的傳動件，其特征在于機(jī)座上通過彈性件懸掛一振動架，振動架上設(shè)置多個其內(nèi)裝磨棒、其上設(shè)杯蓋的磨杯，振動架上設(shè)有與傳動件相連的偏心件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式震動研磨機(jī)，其特征在于所述振動架為一其上帶杯座的撐板，撐板的中部設(shè)有一軸，撐板的兩端設(shè)有連桿，連桿的兩端分別通過彈性件與支撐架相連，支撐架設(shè)于機(jī)座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸掛式震動研磨機(jī)，其特征在于所述支撐架設(shè)為帶弧形凹槽的支撐架，振動架懸于支撐架的弧形凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式震動研磨機(jī)，其特征在于所述振動架上的偏心件為一其上帶偏心塊的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過其上的軸孔置于振動架中部的軸的一端，軸的另一端設(shè)置有傳動輪，傳動輪通過傳動帶與電機(jī)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式震動研磨機(jī)，其特征在于所述磨杯包括錐臺式杯體， 與杯口相扣合的杯蓋，置于杯體內(nèi)的磨棒，其中，杯體置于振動架上的杯座中，杯蓋通過鉸接在振動架上的活動架及活動架上的螺桿固定在磨杯上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式震動研磨機(jī)，其特征在于所述振動架上的杯座設(shè)為兩端敞開、中部帶空腔的錐臺體，水平置于撐板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式震動研磨機(jī)，其特征在于所述彈性件設(shè)為彈簧，或者皮帶，或者橡膠條。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛式震動研磨機(jī)，其特征在于所述傳動輪設(shè)為皮帶輪或者鏈輪，傳動帶設(shè)為皮帶或者鏈條。
專利摘要本實用新型提供一種懸掛式震動研磨機(jī)，包括機(jī)座，設(shè)于機(jī)座上的電機(jī)，與電機(jī)相連的傳動件，其特征在于機(jī)座上通過彈性件懸掛一振動架，振動架上設(shè)置多個其內(nèi)裝磨棒、其上設(shè)杯蓋的磨杯，振動架上設(shè)有與傳動件相連的偏心件。通過揉性、懸掛連接，消除了剛性連接所帶來的機(jī)械磨損嚴(yán)重、噪聲大等影響，同時，磨杯的外置設(shè)計，可對研磨過程中產(chǎn)生的高溫?zé)徇M(jìn)行有效散熱，從根本上解決了因高溫?zé)嵩斐闪悴考冃蔚膯栴}，有效提高了設(shè)備的使用壽命，改善了設(shè)備的性能和工作環(huán)境，同時便于磨杯的裝上、取下及清洗，有效防止試樣的互混，提高化驗、分析準(zhǔn)確率，同時操作簡便，工作效率高，安全可靠。
文檔編號B02C19/16GK202044998SQ201120033829

公開日2011年11月23日 申請日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者周全雄, 普倉鳳, 李德, 袁明華 申請人:玉溪晨興礦冶科技開發(fā)有限公司, 玉溪礦業(yè)有限公司