專利名稱：一種改進(jìn)型砂煤細(xì)磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于將砂煤磨成粉煤的細(xì)磨機(jī)。
背景技術(shù)：
砂煤細(xì)磨機(jī)的原理是通過馬達(dá)的驅(qū)動，引風(fēng)風(fēng)葉和細(xì)磨輪快速旋轉(zhuǎn)，砂煤從落煤機(jī)的出煤口落入細(xì)磨機(jī)的進(jìn)料口，并進(jìn)入到殼罩中，細(xì)磨輪快速旋轉(zhuǎn)將砂煤打碎成粉煤，引風(fēng)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)將風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口吸入，并從出料口吹出，吹出時(shí)風(fēng)會帶粉煤一起從出料口排出。傳統(tǒng)細(xì)磨機(jī)的外殼包括上半部與下半部(即上殼罩和下殼罩)兩大機(jī)件，上下兩部分之間的中空部份安裝引風(fēng)葉片及磨片等零配件。上殼罩和下殼罩由于不停地受砂煤的碰撞磨損而慢慢變薄，當(dāng)使用一段時(shí)間后，甚至?xí)茡p穿洞而產(chǎn)生危險(xiǎn)，而且還會增加更換殼體的成本， 也會影響設(shè)備的正常使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種安全可靠、使用壽命長、使用成本更低的改進(jìn)型砂煤細(xì)磨機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種改進(jìn)型砂煤細(xì)磨機(jī)，包括機(jī)架、馬達(dá)及細(xì)磨機(jī)，馬達(dá)和細(xì)磨機(jī)安裝在機(jī)架上，馬達(dá)通過皮帶連接細(xì)磨機(jī)；細(xì)磨機(jī)包括半圓柱形的上殼罩、下殼罩、細(xì)磨輪、引風(fēng)風(fēng)葉，引風(fēng)風(fēng)葉和多組細(xì)磨輪同軸安裝在上殼罩和下殼罩之間，上殼罩和下殼罩合在一起構(gòu)成整個(gè)殼罩，細(xì)磨輪上設(shè)有細(xì)磨頭；細(xì)磨機(jī)還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料口及出料口，進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料口及出料口連通殼罩內(nèi)部空間，其特征在于在上殼罩和下殼罩的弧形表面內(nèi)側(cè)面各自設(shè)有至少一塊弧形的齒形內(nèi)板，齒形內(nèi)板緊貼在上殼罩和下殼罩的內(nèi)壁上，齒形內(nèi)板布滿整個(gè)上殼罩和下殼罩的弧形內(nèi)壁。即可用一塊齒形內(nèi)板，也可以將多塊齒形內(nèi)板拼接起來。優(yōu)選地，所述齒形內(nèi)板朝向細(xì)磨輪的一側(cè)表面布滿有細(xì)齒。優(yōu)選地，所述細(xì)齒的排列方向和齒形內(nèi)板的弧形方向垂直。優(yōu)選地，所述齒形內(nèi)板采用金屬材料制成。本實(shí)用新型通過在殼罩的內(nèi)壁上設(shè)置一層帶有細(xì)齒的齒形內(nèi)板，砂煤被細(xì)磨輪卷起時(shí)會與齒形內(nèi)板碰撞，更易破碎成粉，且摩擦力減少，可將多塊齒形內(nèi)板拼接起來使用， 使齒形內(nèi)板可依磨損程度個(gè)別更換，操作方便又省時(shí)；整臺細(xì)磨機(jī)不必因部份磨損而全部更換，大大降低使用費(fèi)用；細(xì)磨機(jī)的上下殼罩由于有齒形內(nèi)板的隔層保護(hù)，不會直接受到砂煤的撞擊而受損，可長期使用，增強(qiáng)細(xì)磨機(jī)的耐用性，提高其安全性，杜絕安全事故的發(fā)生。

圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型俯視圖；[0011]圖3為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1為機(jī)架，2為馬達(dá)，3為上殼罩，4為下殼罩，5為細(xì)磨輪，6為進(jìn)風(fēng)口，7為進(jìn)料口，8為出料口，9為齒形內(nèi)板，10為細(xì)齒。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例中，參照圖1、圖2和圖3，所述改進(jìn)型砂煤細(xì)磨機(jī)，包括機(jī)架1、馬達(dá)2及細(xì)磨機(jī)，馬達(dá)2和細(xì)磨機(jī)安裝在機(jī)架1上，馬達(dá)2通過皮帶(未圖示)連接細(xì)磨機(jī)；細(xì)磨機(jī)包括半圓柱形的上殼罩3、下殼罩4、細(xì)磨輪5、引風(fēng)風(fēng)葉(未圖示)，引風(fēng)風(fēng)葉和多組細(xì)磨輪5同軸安裝在上殼罩3和下殼罩4之間，上殼罩3和下殼罩4合在一起構(gòu)成整個(gè)殼罩，細(xì)磨輪5 上設(shè)有細(xì)磨頭；細(xì)磨機(jī)還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 6、進(jìn)料口 7及出料口 8，進(jìn)風(fēng)口 6、進(jìn)料口 7及出料口 8連通殼罩內(nèi)部空間；在上殼罩3和下殼罩4的弧形表面內(nèi)側(cè)面各自設(shè)有六塊(當(dāng)然也可以是一塊或者多塊)弧形的齒形內(nèi)板9，齒形內(nèi)板9緊貼在上殼罩3和下殼罩4的內(nèi)壁上，齒形內(nèi)板9布滿整個(gè)上殼罩3和下殼罩4的弧形內(nèi)壁。上下各六塊齒形內(nèi)板9分別拼接在一起使用，若有個(gè)別齒形內(nèi)板9磨損較大，可單獨(dú)拆下更換，無需更換整個(gè)殼罩。齒形內(nèi)板9朝向細(xì)磨輪5的一側(cè)表面布滿有細(xì)齒10。細(xì)齒10的排列方向和齒形內(nèi)板9的弧形方向垂直。齒形內(nèi)板9采用金屬材料制成。馬達(dá)2工作帶動引風(fēng)風(fēng)葉和細(xì)磨輪5旋轉(zhuǎn)，砂煤從進(jìn)料口 7進(jìn)入殼罩內(nèi)部，細(xì)磨輪 5不斷地快速碰撞砂煤，砂煤被撞擊彈到齒形內(nèi)板9上，在與細(xì)齒10撞擊時(shí)能撞得更細(xì)，因而能得到更細(xì)更均勻的粉煤；風(fēng)在引風(fēng)風(fēng)葉的作用下從進(jìn)進(jìn)風(fēng)口 6進(jìn)入，然后從出風(fēng)口 8吹出，風(fēng)從出風(fēng)口 8吹出時(shí)會將在殼罩內(nèi)被磨碎的粉煤一起帶出。以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)型砂煤細(xì)磨機(jī)，包括機(jī)架、馬達(dá)及細(xì)磨機(jī)，馬達(dá)和細(xì)磨機(jī)安裝在機(jī)架上，馬達(dá)通過皮帶連接細(xì)磨機(jī)；細(xì)磨機(jī)包括半圓柱形的上殼罩、下殼罩、細(xì)磨輪、引風(fēng)風(fēng)葉，引風(fēng)風(fēng)葉和多組細(xì)磨輪同軸安裝在上殼罩和下殼罩之間，上殼罩和下殼罩合在一起構(gòu)成整個(gè)殼罩，細(xì)磨輪上設(shè)有細(xì)磨頭；細(xì)磨機(jī)還設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料口及出料口，進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料口及出料口連通殼罩內(nèi)部空間，其特征在于在上殼罩和下殼罩的弧形表面內(nèi)側(cè)面各自設(shè)有至少一塊弧形的齒形內(nèi)板，齒形內(nèi)板緊貼在上殼罩和下殼罩的內(nèi)壁上，齒形內(nèi)板布滿整個(gè)上殼罩和下殼罩的弧形內(nèi)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型砂煤細(xì)磨機(jī)，其特征在于所述齒形內(nèi)板朝向細(xì)磨輪的一側(cè)表面布滿有細(xì)齒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)型砂煤細(xì)磨機(jī)，其特征在于所述細(xì)齒的排列方向和齒形內(nèi)板的弧形方向垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型砂煤細(xì)磨機(jī)，其特征在于所述齒形內(nèi)板采用金屬材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型砂煤細(xì)磨機(jī)，包括機(jī)架、馬達(dá)及細(xì)磨機(jī)；細(xì)磨機(jī)包括上殼罩、下殼罩、細(xì)磨輪、引風(fēng)風(fēng)葉；細(xì)磨機(jī)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料口及出料口；在上殼罩和下殼罩的弧形表面內(nèi)側(cè)面各自設(shè)有至少一塊弧形的齒形內(nèi)板，齒形內(nèi)板緊貼在上殼罩和下殼罩的內(nèi)壁上；齒形內(nèi)板朝向細(xì)磨輪的一側(cè)表面布滿有細(xì)齒。本實(shí)用新型通過在殼罩的內(nèi)壁上設(shè)置一層帶有細(xì)齒的齒形內(nèi)板，砂煤被細(xì)磨輪卷起時(shí)會與齒形內(nèi)板碰撞，更易破碎成粉，可將多塊齒形內(nèi)板拼接起來使用，使齒形內(nèi)板可依磨損程度個(gè)別更換；細(xì)磨機(jī)的上下殼罩由于有齒形內(nèi)板的隔層保護(hù)，不會直接受到砂煤的撞擊而受損，可長期使用，增強(qiáng)細(xì)磨機(jī)的耐用性，提高其安全性，杜絕安全事故的發(fā)生。
文檔編號B02C13/282GK202162031SQ2011202503
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者李宗祺 申請人:東莞市愛寶實(shí)業(yè)投資有限公司