專利名稱：水溶肥料生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化肥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種水溶性肥料的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
溶性肥料是一種可以完全溶于水的多元復(fù)合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相對(duì)較高，更為關(guān)鍵的是它可以應(yīng)用于噴滴灌等設(shè)施農(nóng)業(yè)，實(shí)現(xiàn)水肥一體化，達(dá)到省水省肥省工的效能。水溶性肥料可以含有作物生長(zhǎng)所需要的全部營(yíng)養(yǎng)元素，如N、P、K、Ca、Mg、S以及微量元素等。人們完全可以根據(jù)作物生長(zhǎng)所需要的營(yíng)養(yǎng)需求特點(diǎn)來(lái)設(shè)計(jì)配方，科學(xué)的配方不會(huì)造成肥料的浪費(fèi)，使得其肥料利用率差不多是常規(guī)復(fù)合化學(xué)肥料的2-3倍。其次，水溶性肥料是一個(gè)速效肥料，可以讓種植者較快地看到肥料的效果和表現(xiàn)，隨時(shí)可以根據(jù)作物不同長(zhǎng)勢(shì)對(duì)肥料配方作出調(diào)整。當(dāng)然水溶性肥料的施用方法十分簡(jiǎn)便，它可以隨著灌溉水包括噴灌、滴灌等方式進(jìn)行灌溉時(shí)施肥，既節(jié)約了水，又節(jié)約了肥料，而且還節(jié)約了勞動(dòng)力。由于水溶性肥料成分復(fù)雜，為實(shí)現(xiàn)其好的水溶性和均勻性，需要使生產(chǎn)原料充分分散和乳化， 從而使其細(xì)化，傳統(tǒng)的研磨機(jī)和分散機(jī)，在生產(chǎn)時(shí)效率較低，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種產(chǎn)品質(zhì)量較好、能耗較低，而且生產(chǎn)效率較高的水溶肥料生產(chǎn)設(shè)備。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是水溶肥料生產(chǎn)設(shè)備，包括液體水溶性肥料乳化分散攪拌釜，包括乳化釜體，所述乳化釜體上設(shè)有加料口和出料口，所述乳化釜體上安裝有液體分散裝置、液體乳化裝置和液體攪拌裝置，所述乳化釜體的頂部設(shè)有冷凝器，所述乳化釜體上還設(shè)有液體加熱裝置和液體冷卻裝置；液體水溶肥料分散兌稀釜，包括分散釜體，所述分散釜體上設(shè)有加料口和出料口， 所述分散釜體上安裝有液體攪拌裝置和液體分散裝置，所述分散釜體上還設(shè)有液體加熱裝置和液體冷卻裝置；輸料裝置，包括抽真空裝置和輸料管，所述抽真空裝置連接所述乳化釜體和所述分散釜體，所述輸料管連接所述乳化釜體內(nèi)腔和所述分散釜體內(nèi)腔，所述輸料管和所述乳化釜體之間以及所述輸料管和所述分散釜體之間設(shè)有閥門。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述液體分散裝置包括分別安裝在所述乳化釜體和所述分散釜體頂部的分散電動(dòng)機(jī)，所述分散電動(dòng)機(jī)通過(guò)變速箱動(dòng)力連接有伸入至所述乳化釜體和所述分散釜體內(nèi)的分散動(dòng)力軸，所述分散動(dòng)力軸的下端固定有分散頭。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分散電動(dòng)機(jī)為變頻電動(dòng)機(jī)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述乳化裝置包括安裝在所述乳化釜體頂部的乳化電動(dòng)機(jī)，所述乳化電動(dòng)機(jī)通過(guò)變速箱動(dòng)力連接有伸入至所述乳化釜體的乳化動(dòng)力軸，所述乳化動(dòng)力軸的下端設(shè)有乳化轉(zhuǎn)子，所述乳化轉(zhuǎn)子外套裝有乳化定子，所述乳化定子上設(shè)有剪切孔，所述乳化定子和所述乳化釜體之間設(shè)有連接固定桿。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述液體攪拌裝置包括分別安裝在所述乳化釜體和所述分散釜體頂部的攪拌電動(dòng)機(jī)，所述攪拌電動(dòng)機(jī)通過(guò)變速箱動(dòng)力連接有伸入至所述反應(yīng)釜體和所述攪拌釜體內(nèi)的攪拌動(dòng)力軸，所述攪拌動(dòng)力軸的下端固定有攪拌頭。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述抽真空裝置包括分別設(shè)在所述乳化釜體和所述分散釜體的抽氣支管，所述抽氣支管連接在抽氣總管上，兩所述抽氣支管和所述抽氣總管之間設(shè)有閥門。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述液體加熱裝置包括分別設(shè)置在所述乳化釜體壁和所述分散釜體壁上的夾層，所述夾層內(nèi)安裝有電加熱管，所述夾層內(nèi)盛裝有導(dǎo)熱介質(zhì)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述液體冷卻裝置包括分別螺旋盤繞在所述乳化釜體和所述分散釜體內(nèi)壁的換熱盤管。由于采用了上述技術(shù)方案，水溶肥料生產(chǎn)設(shè)備，包括液體水溶性肥料乳化分散攪拌釜，包括乳化釜體，所述乳化釜體上設(shè)有加料口和出料口，所述乳化釜體上安裝有液體分散裝置、液體乳化裝置和液體攪拌裝置，所述乳化釜體的頂部設(shè)有冷凝器，所述乳化釜體上還設(shè)有液體加熱裝置和液體冷卻裝置；液體水溶肥料分散兌稀釜，包括分散釜體，所述分散釜體上設(shè)有加料口和出料口，所述分散釜體上安裝有液體攪拌裝置和液體分散裝置，所述分散釜體上還設(shè)有液體加熱裝置和液體冷卻裝置；輸料裝置，包括抽真空裝置和輸料管， 所述抽真空裝置連接所述乳化釜體和所述分散釜體，所述輸料管連接所述乳化釜體內(nèi)腔和所述分散釜體內(nèi)腔，所述輸料管和所述乳化釜體之間以及所述輸料管和所述分散釜體之間設(shè)有閥門；液體水溶性肥料乳化分散攪拌釜改變傳統(tǒng)的高速分散、研磨工藝，乳化裝置高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與精密的定子工作腔配合，依靠較高的相對(duì)速度，產(chǎn)生強(qiáng)勁的液力剪切，離心擠壓，高速切割，形成高頻機(jī)械效應(yīng)，使物料充分分散乳化，從而使物料細(xì)化，液體水溶性肥料乳化分散攪拌釜代替?zhèn)鹘y(tǒng)的研磨機(jī)和分散機(jī)，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率；液體水溶肥料分散兌稀釜同時(shí)具有分散和攪拌的功能，生產(chǎn)效率高，物料分散效果好；液體水溶性肥料乳化分散攪拌釜輔以液體水溶肥料兌稀釜生產(chǎn)的產(chǎn)品具有較好的水溶性和均勻性，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高，而且能耗較低，同時(shí)采用真空吸料的輸料裝置防止了物料污染同時(shí)提高了生產(chǎn)效率降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-乳化釜體；11-冷凝器；12-夾層；13-換熱盤管；2_分散釜體；3_輸料裝置；31-第一閥門；32-第二閥門；4-第一液體分散裝置；41-第一分散電動(dòng)機(jī)；42-第一分散動(dòng)力軸；43-第一分散頭；5-第二液體分散裝置；51-第二分散電動(dòng)機(jī)；52-第二分散動(dòng)力軸；53-第二分散頭；6-液體乳化裝置；61-乳化電動(dòng)機(jī)；62-乳化動(dòng)力軸；63-乳化定子；64-剪切孔；65-連接固定桿；7-第一液體攪拌裝置；71-第一攪拌電動(dòng)機(jī)；72-第一攪拌動(dòng)力軸；73-第一攪拌頭；8-第二液體攪拌裝置；81-第二攪拌電動(dòng)機(jī)；82-第二攪拌動(dòng)力軸；83-第二攪拌頭；9-抽真空裝置；91-第一抽氣支管；92-第二抽氣支管；93-抽氣總管； 94-第三閥門；95-第四閥門。
具體實(shí)施方式
[0020]如附圖所示，水溶肥料生產(chǎn)設(shè)備，包括液體水溶性肥料乳化分散攪拌釜，包括乳化釜體1，所述乳化釜體1上設(shè)有加料口和出料口，所述乳化釜體1上安裝有第一液體分散裝置4、液體乳化裝置6和第一液體攪拌裝置7，所述乳化釜體1的頂部設(shè)有冷凝器11，所述乳化釜體1上還設(shè)有液體加熱裝置和液體冷卻裝置；液體水溶肥料分散兌稀釜，包括分散釜體2，所述分散釜體2上設(shè)有加料口和出料口，所述分散釜體2上安裝有第二液體攪拌裝置8和第二液體分散裝置5，所述分散釜體2 上還設(shè)有液體加熱裝置和液體冷卻裝置；輸料裝置，包括抽真空裝置和輸料管3，所述抽真空裝置連接所述乳化釜體1和所述分散釜體2，所述輸料管3連接所述乳化釜體1內(nèi)腔和所述分散釜體2內(nèi)腔，所述輸料管 3和所述乳化釜體1之間設(shè)有第一閥門31，所述輸料管3和所述分散釜體2之間設(shè)有第二閥門32。所述第一液體分散裝置4包括安裝在所述乳化釜體1頂部第一分散電動(dòng)機(jī)41，所述第一分散電動(dòng)機(jī)41通過(guò)變速箱動(dòng)力連接有伸入至所述乳化釜體1的第一分散動(dòng)力軸42， 所述第一分散動(dòng)力軸42的下端固定有第一分散頭43，所述第一分散電動(dòng)機(jī)41為變頻電動(dòng)機(jī)，所述第一分散頭43的邊緣上設(shè)有向上和向下翹起的齒，所述第一分散頭43轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行分散以達(dá)到均勻的目的。所述第二液體分散裝置5包括安裝在所述分散釜體2頂部第二分散電動(dòng)機(jī)51，所述第二分散電動(dòng)機(jī)51通過(guò)變速箱動(dòng)力連接有伸入至所述分散釜體2的第二分散動(dòng)力軸52， 所述第二分散動(dòng)力軸52的下端固定有第二分散頭53，所述第二分散電動(dòng)機(jī)51為變頻電動(dòng)機(jī)，所述第二分散頭53的邊緣上設(shè)有向上和向下翹起的齒，所述第二分散頭53轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行分散以達(dá)到均勻的目的。所述液體乳化裝置6包括安裝在所述乳化釜體1頂部的乳化電動(dòng)機(jī)61，所述乳化電動(dòng)機(jī)61通過(guò)變速箱動(dòng)力連接有伸入至所述乳化釜體1內(nèi)的乳化動(dòng)力軸62，所述乳化動(dòng)力軸62的下端設(shè)有乳化轉(zhuǎn)子，所述乳化轉(zhuǎn)子外套裝有乳化定子63，所述乳化定子63上設(shè)有剪切孔64，所述乳化定子63和所述乳化釜體1之間設(shè)有連接固定桿65。所述第一液體攪拌裝置7包括安裝在所述乳化釜體1頂部的第一攪拌電動(dòng)機(jī)71， 所述第一攪拌電動(dòng)機(jī)71通過(guò)變速箱動(dòng)力連接有伸入至所述乳化釜體1內(nèi)的第一攪拌動(dòng)力軸72，所述第一攪拌動(dòng)力軸72的下端固定有第一攪拌頭73。所述第二液體攪拌裝置8包括安裝在所述分散釜體2頂部的第二攪拌電動(dòng)機(jī)81， 所述第二攪拌電動(dòng)機(jī)81通過(guò)變速箱動(dòng)力連接有伸入至所述分散釜體2內(nèi)的第二攪拌動(dòng)力軸82，所述第二攪拌動(dòng)力軸82的下端固定有第二攪拌頭83。所述抽真空裝置9包括分別設(shè)在所述乳化釜體上的第一抽氣支管91和設(shè)在所述分散釜體上的第二抽氣支管92，所述第一抽氣支管91和所述第二抽氣支管92連接在抽氣總管93上，第一抽氣支管91和所述抽氣總管93之間設(shè)有第三閥門94，所述第二抽氣支管 92和所述抽氣總管之間設(shè)有第四閥門95，在液體水溶性肥料乳化分散攪拌釜的加工完成后，關(guān)閉第三閥門94打開(kāi)第四閥門95，抽氣總管連接真空泵，打開(kāi)第一閥門和第二閥門建立乳化釜體和所述分散釜體之間的物料輸送管道通路，物料從乳化釜體被吸入分散釜體， 完成物料輸送以便在分散釜體內(nèi)進(jìn)行下一工序。[0030]所述液體加熱裝置包括分別設(shè)置在所述乳化釜體壁和所述分散釜體壁上的夾層 12，所述夾層12內(nèi)安裝有電加熱管，所述電加熱管圖中未示出，所述夾層內(nèi)盛裝有導(dǎo)熱介質(zhì)，所述導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。所述液體冷卻裝置包括分別螺旋盤繞在所述乳化釜體和所述分散釜體內(nèi)壁的換熱盤管13。液體分散裝置進(jìn)行高速分散，對(duì)多種混合液體、固體進(jìn)行攪拌溶解、分散、均質(zhì)。分散電動(dòng)機(jī)為變頻電動(dòng)機(jī)，在速度范圍80-2000轉(zhuǎn)的分散頭的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，物料上下劇烈運(yùn)動(dòng)，物料與分散頭產(chǎn)生碰擊和剪切，使物料迅速分散、均質(zhì)、混合、加速溶解。乳化裝置高速旋轉(zhuǎn)的乳化轉(zhuǎn)子與精密的乳化定子工作腔配合，依靠較高的相對(duì)速度，產(chǎn)生強(qiáng)勁的液力剪切，離心擠壓，高速切割，形成高頻機(jī)械效應(yīng)，使物料充分分散乳化， 從而使物料細(xì)化。液體攪拌裝置具有粉體、液體及多種液體之間的攪拌作用。乳化釜體和分散釜體具有可加熱、耐高溫、耐腐蝕、密封性強(qiáng)等特點(diǎn)。液體水溶性肥料乳化分散攪拌釜上安裝有液體分散裝置、液體乳化裝置和液體攪拌裝置代替?zhèn)鹘y(tǒng)的研磨機(jī)和分散機(jī)，同時(shí)輔以設(shè)有液體分散裝置和液體攪拌裝置的液體水溶肥料兌稀釜大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，改變傳統(tǒng)的高速分散、研磨工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品具有較好的水溶性和均勻性，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率較高。液體水溶肥料分散兌稀釜上安裝有液體攪拌裝置、液體分散裝置，同時(shí)具有分散和攪拌的功能，生產(chǎn)效率高，物料分散效果好。乳化釜體和所述分散釜體之間輸料裝置的設(shè)置防止了物料污染同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度提高了效率。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.水溶肥料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括液體水溶性肥料乳化分散攪拌釜，包括乳化釜體，所述乳化釜體上設(shè)有加料口和出料口，所述乳化釜體上安裝有液體分散裝置、液體乳化裝置和液體攪拌裝置，所述乳化釜體的頂部設(shè)有冷凝器，所述乳化釜體上還設(shè)有液體加熱裝置和液體冷卻裝置；液體水溶肥料分散兌稀釜，包括分散釜體，所述分散釜體上設(shè)有加料口和出料口，所述分散釜體上安裝有液體攪拌裝置和液體分散裝置，所述分散釜體上還設(shè)有液體加熱裝置和液體冷卻裝置；輸料裝置，包括抽真空裝置和輸料管，所述抽真空裝置連接所述乳化釜體和所述分散釜體，所述輸料管連接所述乳化釜體內(nèi)腔和所述分散釜體內(nèi)腔，所述輸料管和所述乳化釜體之間以及所述輸料管和所述分散釜體之間設(shè)有閥門。
2.如權(quán)利要求1所述的水溶肥料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述液體分散裝置包括分別安裝在所述乳化釜體和所述分散釜體頂部的分散電動(dòng)機(jī)，所述分散電動(dòng)機(jī)通過(guò)變速箱動(dòng)力連接有伸入至所述乳化釜體和所述分散釜體內(nèi)的分散動(dòng)力軸，所述分散動(dòng)力軸的下端固定有分散頭。
3.如權(quán)利要求2所述的水溶肥料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述分散電動(dòng)機(jī)為變頻電動(dòng)機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述的水溶肥料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述乳化裝置包括安裝在所述乳化釜體頂部的乳化電動(dòng)機(jī)，所述乳化電動(dòng)機(jī)通過(guò)變速箱動(dòng)力連接有伸入至所述乳化釜體的乳化動(dòng)力軸，所述乳化動(dòng)力軸的下端設(shè)有乳化轉(zhuǎn)子，所述乳化轉(zhuǎn)子外套裝有乳化定子， 所述乳化定子上設(shè)有剪切孔，所述乳化定子和所述乳化釜體之間設(shè)有連接固定桿。
5.如權(quán)利要求1所述的水溶肥料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述液體攪拌裝置包括分別安裝在所述乳化釜體和所述分散釜體頂部的攪拌電動(dòng)機(jī)，所述攪拌電動(dòng)機(jī)通過(guò)變速箱動(dòng)力連接有伸入至所述反應(yīng)釜體和所述攪拌釜體內(nèi)的攪拌動(dòng)力軸，所述攪拌動(dòng)力軸的下端固定有攪拌頭。
6.如權(quán)利要求1所述的水溶肥料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述抽真空裝置包括分別設(shè)在所述乳化釜體和所述分散釜體的抽氣支管，所述抽氣支管連接在抽氣總管上，兩所述抽氣支管和所述抽氣總管之間設(shè)有閥門。
7.如權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的水溶肥料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述液體加熱裝置包括分別設(shè)置在所述乳化釜體壁和所述分散釜體壁上的夾層，所述夾層內(nèi)安裝有電加熱管，所述夾層內(nèi)盛裝有導(dǎo)熱介質(zhì)。
8.如權(quán)利要求7所述的水溶肥料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述液體冷卻裝置包括分別螺旋盤繞在所述乳化釜體和所述分散釜體內(nèi)壁的換熱盤管。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水溶肥料生產(chǎn)設(shè)備，包括液體水溶性肥料乳化分散攪拌釜，乳化分散攪拌釜上安裝有液體分散裝置、液體乳化裝置和液體攪拌裝置，乳化分散攪拌釜頂部設(shè)有冷凝器，乳化分散攪拌釜上還設(shè)有液體加熱裝置和液體冷卻裝置；液體水溶肥料分散兌稀釜，分散兌稀釜上安裝有液體攪拌裝置和液體分散裝置，分散兌稀釜上還設(shè)有液體加熱裝置和液體冷卻裝置；輸料裝置，包括連接乳化分散攪拌釜和分散兌稀釜的抽真空裝置和設(shè)在乳化分散攪拌釜和分散兌稀釜之間輸料管；液體水溶性肥料乳化分散攪拌釜改變傳統(tǒng)的高速分散、研磨工藝，輔以液體水溶肥料兌稀釜生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高，能耗較低，采用真空吸料的輸料裝置防止了物料污染，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C05G1/00GK202246459SQ2011202795
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者劉磊, 陳清 申請(qǐng)人:濰坊樂(lè)多收生物工程有限公司