專利名稱：一種燃油乳化連續(xù)式自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備及燃油乳化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃油乳化設(shè)備和燃油乳化的方法，具體涉及一種燃油乳化連續(xù)式自動(dòng)生 產(chǎn)設(shè)備及燃油乳化的方法，屬于化工工藝和化工機(jī)械領(lǐng)域
背景技術(shù)：
能源短缺，尤其石油資源短缺給人類社會(huì)發(fā)展帶來極大的影響，解決能源短缺和環(huán)境污 染使人類發(fā)展的兩大永恒課題。除研究新的可再生能源外，就是節(jié)約現(xiàn)有的能源，尤其是石 化能源。燃油乳化是近年來國內(nèi)外燃油行業(yè)興起的一種節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)的高新技術(shù)，主 要是通過燃油中摻入一定比例的軟水和多種添加劑乳化而成。
中國專利ZL200320103011.X，公開了一種柴油乳化機(jī)，在該乳化機(jī)中，攪拌器驅(qū)動(dòng)電機(jī) 安裝在反應(yīng)釜上蓋的中心，攪拌器上的渦輪葉片伸入反應(yīng)釜內(nèi)，電加熱器安裝在渦輪葉片的 下方，在反應(yīng)釜的上蓋上設(shè)有柴油入口、水入口和添加劑入口。靜態(tài)乳化器置于反應(yīng)釜外， 靜態(tài)乳化器的進(jìn)料端通過換向閥和循環(huán)泵與反應(yīng)釜底部的出料口相連通，其另一端從反應(yīng)釜 上蓋伸入反應(yīng)釜內(nèi)。循環(huán)泵置于換向閥和反應(yīng)釜底部出料口之間的聯(lián)接管道上。本乳化機(jī)通 過反應(yīng)釜中的渦輪攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆?，同時(shí)采用電加熱器低溫加熱，又輔以反應(yīng)釜外靜態(tài) 乳化器的乳化。
從以上的專利可以看出，目前燃料油的乳化設(shè)備通常是將燃料油、水、乳化劑引入一乳 化器，使三種成分在乳化器中被攪拌混合，完成乳化后，將乳化燃油引出，然后再重新引入 新的燃料油、水和乳化劑重復(fù)前述攪拌混合?，F(xiàn)有技術(shù)目前沒有將燃油、水、乳化劑引入一 乳化器，使三種成分在乳化器中攪拌混合的高新技術(shù)；如果有也是合成技術(shù)裝備的滯后，存 在著水顆粒狀態(tài)大小不均勻和乳液不能均勻分散在燃油之中的矛盾，因此對(duì)乳化燃油產(chǎn)品的 穩(wěn)定性能和燃燒性能的提高造成嚴(yán)重影響，而且不能實(shí)現(xiàn)燃料油乳化的連續(xù)性生產(chǎn)，生產(chǎn)效 率不高，操作也較麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，連續(xù)對(duì)燃油乳化，乳化效果好， 生產(chǎn)效率高，操作簡便的燃油乳化連續(xù)式自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還是提供一種工藝方法合理，能實(shí)現(xiàn)對(duì)燃油的連續(xù)乳化，乳 化效果好，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的燃油乳化的方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該一種燃油乳化連續(xù)式自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由混合組件、進(jìn)儲(chǔ)油組件和催化組件組成，其中，混合組件包括通過管道依次 連接的加熱鍋、攪拌鍋和儲(chǔ)存鍋，加熱鍋上設(shè)置有進(jìn)水管，攪拌鍋上設(shè)置有進(jìn)料管，儲(chǔ)存鍋上設(shè)置有出料管；進(jìn)儲(chǔ)油組件包括依次連接的進(jìn)油管、油穩(wěn)壓罐和出油管；催化組件包括依 次相連的前靜態(tài)混合器、前混合桶、后混合桶和后靜態(tài)混合器，前靜態(tài)混合器分別與出油管 和出料管相連，后靜態(tài)混合器上設(shè)置有成品油出口。
本發(fā)明所述的加熱鍋、攪拌鍋、儲(chǔ)存鍋、油穩(wěn)壓罐、前混合桶和后混合桶均為雙層封閉 結(jié)構(gòu)，所述的加熱鍋、攪拌鍋、儲(chǔ)存鍋、油穩(wěn)壓罐、前混合桶和后混合桶均分別與蒸汽進(jìn)管 和蒸汽出管相連。
本發(fā)明所述的加熱鍋、儲(chǔ)存鍋、油穩(wěn)壓罐、前混合桶和后混合桶上分別設(shè)置有加熱溫度 表、儲(chǔ)存溫度表、油溫度表、前溫度表和后溫度表。
本發(fā)明所述的出料管和出油管上分別設(shè)置有水過濾器和油過濾器。
本發(fā)明所述的出料管和出油管上分別設(shè)置有水流量控制器和油流量控制器。
本發(fā)明所述的出料管上設(shè)置有離心泵。
本發(fā)明所述的后混合桶和后靜態(tài)混合器之間設(shè)置有后油泵。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案還是一種燃油乳化的方法，其乳化步驟是
a、 將水灌入加熱鍋，加熱至40-60度，然后將水送入攪拌鍋，將重量比為1-3%乳化劑 加入攪拌鍋與重量比為97-99%的水混合攪拌，攪拌速率在1200-1600轉(zhuǎn)/分，得到乳化劑水， 將乳化劑水送入儲(chǔ)存鍋中恒溫40-60度儲(chǔ)存；
b、 將燃油送入油穩(wěn)壓罐，控制燃油溫度40-60度，得到恒溫燃油，恒溫儲(chǔ)存；
c、 然后，將重量比為10—30%的乳化劑水和重量比為70—90%的恒溫燃油進(jìn)入靜態(tài)混合 器混合攪拌，然后進(jìn)入混合桶，并在混合桶和中進(jìn)行恒溫?cái)嚢瑁?br> d、 攪拌后，進(jìn)入靜態(tài)混合器混合攪拌，得到乳化燃油。
作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的步驟c中，混合桶的個(gè)數(shù)為2-4個(gè)，靜態(tài)混合器混合攪拌后， 順序進(jìn)入各個(gè)混合桶，并在各個(gè)混合桶中進(jìn)行恒溫?cái)嚢琛?br> 作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的步驟c中，在混合桶中進(jìn)行恒溫?cái)嚢璧臏囟葹?0-60度。 本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果本發(fā)明研發(fā)設(shè)計(jì)的高效燃油乳化連續(xù)式自 動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)用于燃油的乳化，使燃料油、水、乳化劑三種成分在乳化器引入一體，攪拌 混合，形成新的燃油。技術(shù)的創(chuàng)新彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，達(dá)國際先進(jìn)水 平。本發(fā)明設(shè)計(jì)的燃油乳化連續(xù)式自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，將水混合催化劑和燃油經(jīng)過混合，通過靜 態(tài)混合器的兩次拌和兩次混合桶的恒溫高效攪拌，使水混合催化劑和燃油在催化劑的作用下， 使燃油能夠得到充分的混合和乳化，提高乳化燃油的品質(zhì)。本發(fā)明運(yùn)用機(jī)電機(jī)械技術(shù)，巧妙地將設(shè)備中電路、油路、水路有機(jī)結(jié)合在一起，達(dá)到穩(wěn)定和安全可靠，生產(chǎn)效率高產(chǎn)量高， 可連續(xù)生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線。設(shè)備制備的乳化油具有節(jié)油率高(節(jié)油率達(dá)15-30%)，燃燒率 強(qiáng)基本無煙塵排放，對(duì)燃燒設(shè)備無腐蝕，乳化油質(zhì)量穩(wěn)定、耐儲(chǔ)存運(yùn)輸、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，技術(shù) 的創(chuàng)新達(dá)國際先進(jìn)水平。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的攪拌鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明 并不局限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例l:
本實(shí)施例的以下部分描述了燃油乳化連續(xù)式自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備
如圖i、 2所示，本實(shí)施例由混合組件i 、進(jìn)儲(chǔ)油組件n、催化組件m組成，通過三大組 件組合實(shí)現(xiàn)燃油的乳化，使燃油、水、乳化劑三種成分在乳化器引入一體，攪拌混合，形成
新的燃油。各個(gè)組件的主要結(jié)構(gòu)是
混合組件I :由進(jìn)水管l、進(jìn)料管4、加熱鍋5、攪拌鍋6、儲(chǔ)存鍋7、前管道泵9、后管
道泵9-1、水過濾器IO、離心泵ll、水流量控制器15、出水管32、出料管33、單向閥16、 加熱溫度表37和儲(chǔ)存溫度表37-1 。
進(jìn)儲(chǔ)油組件II:由進(jìn)油管12、油泵13、油穩(wěn)壓罐14、油過濾器IO、油流量控制器15-1、 出油管34、油溫度表37-2。
催化組件III:由混合管8，后油泵13-1、前靜態(tài)混合器17、前混合桶18、后混合桶19、 連通管25、后靜態(tài)混合器35、成品油出口管36、前溫度表37-3、后溫度表37-4。
以上所述的加熱鍋5、儲(chǔ)存鍋7、油穩(wěn)壓罐14、前混合桶18和后混合桶19均為雙層隔 層結(jié)構(gòu)。以加熱鍋5為例，加熱鍋5設(shè)置有外壁26-l和內(nèi)壁26，內(nèi)壁中放置原料，外壁26-l 和內(nèi)壁26圍成的密閉隔層空間與蒸汽進(jìn)管2、蒸汽出管3相連通，供蒸汽停留加熱。加熱鍋 5、儲(chǔ)存鍋7、油穩(wěn)壓罐14、前混合桶18和后混合桶19均分別與蒸汽進(jìn)管2、蒸汽出管3相 連。原料水、乳化劑和油在內(nèi)層結(jié)構(gòu)中封閉流動(dòng)，加熱用的蒸汽在隔層中流動(dòng)。
混合組件I各部件之間的連接關(guān)系是進(jìn)水管1與加熱鍋5密封連接固定，水通過進(jìn)水
管1進(jìn)入加熱鍋5內(nèi)；加熱鍋5與攪拌鍋6之間通過出水管32相連通，出水管32上設(shè)置有
前管道泵9和閥門(a) 8，攪拌鍋6上設(shè)置有進(jìn)料管4。攪拌鍋6與儲(chǔ)存鍋7通過后出水管
632-1相連通。后出水管32-1上設(shè)置有后管道泵9-1和閥門(b) 8-1。儲(chǔ)存鍋7上設(shè)置有出 料管33，出料管33上依次設(shè)置有閥門(c) 8-2、水過濾器IO、離心泵11、水流量控制器15 和單向閥16。加熱溫度表37設(shè)置在加熱鍋5上，儲(chǔ)存溫度表37-l設(shè)置在儲(chǔ)存鍋7上。可以 測定加熱鍋5和儲(chǔ)存鍋7內(nèi)水的溫度。
蒸汽進(jìn)管2和蒸汽出管3用法蘭和固定螺栓與加熱鍋5和7儲(chǔ)存鍋7密封連接固定，蒸 汽進(jìn)管2和蒸汽出管3與隔層鍋壁26連通，蒸汽可以從蒸汽進(jìn)管2進(jìn)入，在隔層鍋壁26的 空間停留，從蒸汽出管3回出。
進(jìn)儲(chǔ)油組件II各部件之間的連接關(guān)系是進(jìn)油管12用法蘭和固定螺栓與油穩(wěn)壓罐14密 封連接固定，油通過進(jìn)油管12進(jìn)入油穩(wěn)壓罐14內(nèi)。進(jìn)油管12上安裝有閥門(f) 8-5和油 泵13，油溫度表37-2與油穩(wěn)壓罐14固定連接，可以測定油穩(wěn)壓罐14內(nèi)的溫度；出油管34 用法蘭和固定螺栓與油穩(wěn)壓罐14密封連接固定，34出油管上依次安裝有閥門(d) 8-3、油 過濾器10和油流量控制器15-1。
蒸汽進(jìn)管2、蒸汽出管3與油穩(wěn)壓罐14密封固定連接，連接形式與蒸汽進(jìn)管2、蒸汽出 管3和加熱鍋5的連接形式一致。
催化組件III各部件之間的連接關(guān)系是出料管33和出油管34與混合管25-1焊接密封固 定，混合管25-1與前混合桶18相連通，在混合管25-1上設(shè)置有前靜態(tài)混合器17。前混合 桶18與后混合桶19通過連通管25相連通，后混合桶19上設(shè)置有成品管38，成品管38上 依次設(shè)置有閥門(e) 8-4、后油泵13-1、后靜態(tài)混合器35和成品油出口管36。在前混合桶 18和后混合桶19上分別安裝有前溫度表37-3和后溫度表37-4，前溫度表37-3、后溫度表 37-4分別可以測定在前混合桶18、后混合桶19中液體的溫度。
蒸汽進(jìn)管2、蒸汽出管3分別與前混合桶18、后混合桶19密封固定連接，連接形式與 蒸汽進(jìn)管2、蒸汽出管3和加熱鍋5的連接形式一致。
本發(fā)明的攪拌鍋6、前混合桶18和后混合桶19的結(jié)構(gòu)一致，均具有攪拌功能，以攪拌 鍋6為例，其攪拌裝置的結(jié)構(gòu)為在攪拌鍋6上設(shè)置有電機(jī)20、電機(jī)軸21、連接套29、軸 承22和密封圈23。電機(jī)軸21與電機(jī)20為一體，連接套29內(nèi)安裝有軸承22和密封圈23， 電機(jī)軸21穿入軸承22和密封圈23，連接套29與電機(jī)20焊接固定，電機(jī)軸21上焊接有攪 拌條24，固定螺絲28將連接套29與攪拌鍋6密封連接固定。
混合桶的個(gè)數(shù)還可以為3個(gè)或4個(gè)。
本實(shí)施例的以下部分描述了燃油乳化的方法
如圖3所示，乳化的方法為運(yùn)用前面所述的設(shè)備，通過進(jìn)水管1將水灌入加熱鍋5，用蒸汽將加熱鍋5中的水加溫到40度，開啟閥門(a) 8，然后用前管道泵9將水送入攪拌鍋 6中，通過進(jìn)料管4將3%乳化劑加入攪拌鍋6與97%的水混合攪拌，攪拌的速率為1600轉(zhuǎn)/ 分，得到乳化劑水。開啟閥門(b) 8-1，開動(dòng)后管道泵9-l，將乳化劑水抽進(jìn)儲(chǔ)存鍋7內(nèi)， 控制溫度40度恒溫儲(chǔ)存；開啟和調(diào)節(jié)閥門(c) 8-2及離心泵11，乳化劑水經(jīng)過水過濾器IO 的過濾，經(jīng)過水流量控制器15的流量控制，以20%的比例進(jìn)入混合管25-1。
打開閥門(f) 8-5，啟動(dòng)油泵13，使燃油進(jìn)入油穩(wěn)壓罐14，加熱至60度，得到恒溫燃 油，然后恒溫儲(chǔ)存。開啟和調(diào)節(jié)閥門(d) 8-3，燃油經(jīng)過油過濾器10-1的過濾，經(jīng)過油流量 控制器15-1的流量控制，以80%的比例進(jìn)入混合管25-1與乳化劑水混合。乳化劑水和恒溫 燃油進(jìn)入前靜態(tài)混合器17混合攪拌，然后依次進(jìn)入前混合桶18和后混合桶19，進(jìn)行50度 恒溫高效攪拌，打開閥門(e) 8-4，啟動(dòng)后油泵13-1，將乳化燃油再通過后靜態(tài)混合器35 的混合攪拌，進(jìn)入成品油出口36，形成乳化燃油。
用本實(shí)施例的設(shè)備和方法制作的乳化燃油，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，油、水不易分離；經(jīng)常規(guī)的 烘箱法檢測，在85'C保持72小時(shí)，出水量為0.8%。
實(shí)施例2:
本實(shí)施例的設(shè)備與實(shí)施例1的設(shè)備一樣。 本實(shí)施例的以下部分描述了燃油乳化的方法
如圖3所示，乳化的方法為運(yùn)用實(shí)施例1所述的設(shè)備，通過進(jìn)水管1將水灌入加熱鍋 5，用蒸汽將加熱鍋5中的水加溫到60度，開啟閥門(a) 8，然后用前管道泵9將水送入攪 拌鍋6中，通過進(jìn)料管4將1%乳化劑加入攪拌鍋6與99%的水混合攪拌，攪拌的速率為1200 轉(zhuǎn)/分，得到乳化劑水。開啟閥門(b) 8-1，開動(dòng)后管道泵9-1，將乳化劑水抽進(jìn)儲(chǔ)存鍋7內(nèi)， 控制溫度60度恒溫儲(chǔ)存；開啟和調(diào)節(jié)閥門(c) 8-2及離心泵11,乳化劑水經(jīng)過水過濾器IO 的過濾，經(jīng)過水流量控制器15的流量控制，以10%的比例進(jìn)入混合管25-1。
打開閥門(f) 8-5，啟動(dòng)油泵13，使燃油進(jìn)入油穩(wěn)壓罐14，加熱至40度，得到恒溫燃 油，然后恒溫儲(chǔ)存。開啟和調(diào)節(jié)閥門(d) 8-3，燃油經(jīng)過油過濾器10-1的過濾，經(jīng)過油流量 控制器15-1的流量控制，以90%的比例進(jìn)入混合管25-1與乳化劑水混合。乳化劑水和恒溫 燃油進(jìn)入前靜態(tài)混合器17混合攪拌，然后依次進(jìn)入前混合桶18和后混合桶19，進(jìn)行60度 恒溫高效攪拌，打開閥門(e) 8-4，啟動(dòng)后油泵13-1,將乳化燃油再通過后靜態(tài)混合器35 的混合攪拌，進(jìn)入成品油出口36，形成乳化燃油。
用本實(shí)施例的設(shè)備和方法制作的乳化燃油，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，油、水不易分離；經(jīng)常規(guī)的 烘箱法檢測，在85'C保持72小時(shí)，出水量為0.5%。
8實(shí)施例3:
本實(shí)施例的設(shè)備與實(shí)施例1的設(shè)備一樣。 本實(shí)施例的以下部分描述了燃油乳化的方法-
如圖3所示，乳化的方法為運(yùn)用實(shí)施例1所述的設(shè)備，通過進(jìn)水管1將水灌入加熱鍋
5，用蒸汽將加熱鍋5中的水加溫到50度，開啟閥門(a) 8，然后用前管道泵9將水送入攪 拌鍋6中，通過進(jìn)料管4將2%乳化劑加入攪拌鍋6與98%的水混合攪拌，攪拌的速率為1400 轉(zhuǎn)/分，得到乳化劑水。開啟閥門(b) 8-1，開動(dòng)后管道泵9-1，將乳化劑水抽進(jìn)儲(chǔ)存鍋7內(nèi)， 控制溫度50度恒溫儲(chǔ)存；開啟和調(diào)節(jié)闊門(c) 8-2及離心泵11，乳化劑水經(jīng)過水過濾器IO 的過濾，經(jīng)過水流量控制器15的流量控制，以30%的比例進(jìn)入混合管25-1。
打開閥門(f) 8-5，啟動(dòng)油泵13，使燃油進(jìn)入油穩(wěn)壓罐14，加熱至50度，得到恒溫燃 油，然后恒溫儲(chǔ)存。開啟和調(diào)節(jié)閥門(d) 8-3,燃油經(jīng)過油過濾器10-1的過濾，經(jīng)過油流量 控制器15-1的流量控制，以70%的比例進(jìn)入混合管25-1與乳化劑水混合。乳化劑水和恒溫 燃油進(jìn)入前靜態(tài)混合器17混合攪拌，然后依次進(jìn)入前混合桶18和后混合桶19，進(jìn)行40度 恒溫高效攪拌，打開閥門(e) 8-4，啟動(dòng)后油泵13-1，將乳化燃油再通過后靜態(tài)混合器35 的混合攪拌，進(jìn)入成品油出口36，形成乳化燃油。
用本實(shí)施例的設(shè)備和方法制作的乳化燃油，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，油、水不易分離；經(jīng)常規(guī)的 烘箱法檢測，在85'C保持72小時(shí)，出水量為1.2%。
此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱 等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括 于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做 各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要 求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
雖然本發(fā)明已以實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何熟悉該項(xiàng) 技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動(dòng)與潤飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種燃油乳化連續(xù)式自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是由混合組件、進(jìn)儲(chǔ)油組件和催化組件組成，其中，混合組件包括通過管道依次連接的加熱鍋、攪拌鍋和儲(chǔ)存鍋，加熱鍋上設(shè)置有進(jìn)水管，攪拌鍋上設(shè)置有進(jìn)料管，儲(chǔ)存鍋上設(shè)置有出料管；進(jìn)儲(chǔ)油組件包括依次連接的進(jìn)油管、油穩(wěn)壓罐和出油管；催化組件包括依次相連的前靜態(tài)混合器、前混合桶、后混合桶和后靜態(tài)混合器，前靜態(tài)混合器分別與出油管和出料管相連，后靜態(tài)混合器上設(shè)置有成品油出口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃油乳化連續(xù)式自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的加熱鍋、攪 拌鍋、儲(chǔ)存鍋、油穩(wěn)壓罐、前混合桶和后混合桶均為雙層封閉結(jié)構(gòu)，所述的加熱鍋、攪拌鍋、 儲(chǔ)存鍋、油穩(wěn)壓罐、前混合桶和后混合桶均分別與蒸汽進(jìn)管和蒸汽出管相連。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃油乳化連續(xù)式自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的加熱鍋、儲(chǔ) 存鍋、油穩(wěn)壓罐、前混合桶和后混合桶上分別設(shè)置有加熱溫度表、儲(chǔ)存溫度表、油溫度表、 前溫度表和后溫度表。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃油乳化連續(xù)式自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的出料管和出 油管上分別設(shè)置有水過濾器和油過濾器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃油乳化連續(xù)式自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的出料管和出 油管上分別設(shè)置有水流量控制器和油流量控制器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃油乳化連續(xù)式自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的出料管上設(shè) 置有離心泵。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的燃油乳化連續(xù)式自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是所述的后混合桶和 后靜態(tài)混合器之間設(shè)置有后油泵。
8、 一種燃油乳化的方法，其乳化步驟是a、 將水灌入加熱鍋，加熱至40-60度，然后將水送入攪拌鍋，將重量比為1-3%乳化劑 加入攪拌鍋與重量比為97-99%的水混合攪拌，攪拌速率在1200-1600轉(zhuǎn)/分，得到乳化劑水， 將乳化劑水送入儲(chǔ)存鍋中恒溫40-60度儲(chǔ)存；b、 將燃油送入油穩(wěn)壓罐，控制燃油溫度40-60度，得到恒溫燃油，恒溫儲(chǔ)存；c、 然后，將重量比為10—30%的乳化劑水和重量比為70_90%的恒溫燃油進(jìn)入靜態(tài)混合 器混合攪拌，然后進(jìn)入混合桶，并在混合桶和中進(jìn)行恒溫?cái)嚢?；d、 攪拌后，進(jìn)入靜態(tài)混合器混合攪拌，得到乳化燃油。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃油乳化的方法，其特征是所述的步驟c中，混合桶的個(gè)數(shù) 為2-4個(gè)，靜態(tài)混合器混合攪拌后，順序進(jìn)入各個(gè)混合桶，并在各個(gè)混合桶中進(jìn)行恒溫?cái)嚢琛?br> 10、 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的燃油乳化的方法，其特征是所述的步驟c中，在混合 桶中進(jìn)行恒溫?cái)嚢璧臏囟葹?0-60度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燃油乳化設(shè)備和燃油乳化的方法。燃油乳化連續(xù)式自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備由混合組件、進(jìn)儲(chǔ)油組件和催化組件組成，其中，混合組件包括通過管道依次連接的加熱鍋、攪拌鍋和儲(chǔ)存鍋，加熱鍋上設(shè)置有進(jìn)水管，攪拌鍋上設(shè)置有進(jìn)料管，儲(chǔ)存鍋上設(shè)置有出料管；進(jìn)儲(chǔ)油組件包括依次連接的進(jìn)油管、油穩(wěn)壓罐和出油管；催化組件包括依次相連的前靜態(tài)混合器、前混合桶、后混合桶和后靜態(tài)混合器，前靜態(tài)混合器分別與出油管和出料管相連，后靜態(tài)混合器上設(shè)置有成品油出口。本發(fā)明具有連續(xù)對(duì)燃油乳化，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，操作簡便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01F3/08GK101559339SQ20091009831
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者俞建州, 俞正良, 恒 劉 申請(qǐng)人:杭州桐廬洪風(fēng)新技術(shù)新燃料開發(fā)有限公司